袁明華
摘要:電動(dòng)單車手柄的注塑模具的設(shè)計(jì),主要采用ug造型,選用的材料為 ABS,設(shè)計(jì)主要包括分型面、冷卻系統(tǒng)、模架的選擇、???、模仁的設(shè)計(jì)等,重點(diǎn)為模具的分型面的選擇及脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),所采用的氣缸輔助脫模,保證了產(chǎn)品能夠順利脫模。
1 產(chǎn)品分析及注塑機(jī)的選擇
電動(dòng)車是現(xiàn)代出行的非常方便的交通工具,關(guān)于電動(dòng)車手柄的設(shè)計(jì)存在一定的難度,電動(dòng)車手柄主要使用的是UG來進(jìn)行三維造型,然后進(jìn)行分模面,再進(jìn)行產(chǎn)品的模仁的設(shè)計(jì),最后將整個(gè)模架整合上去,整個(gè)注塑模具就完成了。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖1所示。
由于本產(chǎn)品后期將批量生產(chǎn),所以為提高生產(chǎn)效率,這次設(shè)計(jì)產(chǎn)品將是一模四腔的,可以大大加快生產(chǎn)效率,澆口形式則是側(cè)澆口。該產(chǎn)品要采用單分型機(jī)構(gòu),側(cè)澆口的形式,原因是側(cè)澆口的澆口截面小,可以大大減小塑料的消耗,并且去除澆口容易,也不容易留下明顯痕跡,所以選用側(cè)澆口。產(chǎn)品的塑膠為ABS,ABS還有較好的絕緣性、成本低,能夠滿足電動(dòng)車手柄的強(qiáng)度要求。根據(jù)模腔數(shù)×制品體積+流道體積4×(20.27+5)×1.25/0.85=126.58cm3,所以選擇XS-ZY-125注塑機(jī)。
2 模具設(shè)計(jì)中主要部件尺寸的計(jì)算
2.1凹模尺寸計(jì)算
3模具重要部分的設(shè)計(jì)
3.1分型面的設(shè)計(jì)
分型面是一種結(jié)合面,為了方便取出模樣的,設(shè)計(jì)分型面時(shí)還應(yīng)該考慮排氣的問題,為了避免出現(xiàn)產(chǎn)品有缺陷等問題。產(chǎn)品在模具中的位置對(duì)于生產(chǎn)來說也是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn),它影響了模具的分型面確定還有澆口的設(shè)定等。因此,設(shè)計(jì)模具要正確考慮產(chǎn)品在其中的位置,分型面應(yīng)處在塑件的最大截面端,因?yàn)樵趧?dòng)模一邊設(shè)置和制造脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單。分型面是在中間,動(dòng)模還有芯子制品的摩擦力在動(dòng)模更大,制品留在動(dòng)模,芯子從側(cè)為脫出,小孔采用斜頂脫模。本次設(shè)計(jì)選擇所示的水平分型面方式,既可以降低模具的制造工藝難度,又能便于成型后脫模,這樣處理出來的分型面是最為合理的,如圖2所示。
3.2. 產(chǎn)品的脫模設(shè)計(jì)
模具的脫模機(jī)構(gòu)如圖3所示脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則有幾點(diǎn),首先就是盡可能讓塑件在脫模時(shí)留在動(dòng)模的一側(cè);第二是合理分析制品對(duì)型腔的粘附力大小以及所在的位置,防止塑件變形或損壞;第三是在保證沒有別的情況發(fā)生的同時(shí)保證塑件的外觀;最后是脫模結(jié)構(gòu)合理可靠,推桿也要有足夠的強(qiáng)度。
3.3 總裝圖
模具整體裝配圖如4.8所示,組成包括1:定模座板,2:導(dǎo)套,3:導(dǎo)柱,4:芯子,5:定位環(huán),6:定模板,7:定模仁8:芯子二,9:芯子固定板,10:內(nèi)六角圓柱頭螺釘M5x30,11:內(nèi)六角圓柱頭螺釘M14x35,12:滑塊,13:氣缸,14:動(dòng)模板,15:墊塊,16:動(dòng)模座板,17:內(nèi)六角圓柱頭螺釘M14x130,18:頂標(biāo)固定板,19:垃圾釘,20:頂桿,21:動(dòng)模仁,22:斜頂
4 總結(jié)
本設(shè)計(jì)為電動(dòng)車手柄生產(chǎn)提供參考,一套模具設(shè)計(jì)從最初的產(chǎn)品圖到最后整套模具的制作完成,其中就包括出圖紙、加工模塊的完成、CNC、鉆孔等等,電動(dòng)單車手柄的注塑模具的設(shè)計(jì),主要采用ug造型,選用的材料為 ABS,設(shè)計(jì)主要包括分型面、冷卻系統(tǒng)、模架的選擇、???、模仁的設(shè)計(jì)等,重點(diǎn)為模具的分型面的選擇及脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),所采用的氣缸輔助脫模,保證了產(chǎn)品能夠順利脫模。