探討柴油加氫裝置高壓熱交換器腐蝕泄漏原因分析及預(yù)防措施

唐琦凌 祝錦見 高強(qiáng) 付紅曉

摘 要：高壓熱交換器是柴油加氫裝置中的一項(xiàng)重要設(shè)備，其性能會(huì)對(duì)煉油廠的生產(chǎn)情況造成一定影響。高壓熱交換器在實(shí)際運(yùn)行過程中，受應(yīng)用環(huán)境等因素影響，會(huì)出現(xiàn)腐蝕泄漏等問題，這會(huì)對(duì)其性能造成影響，并且會(huì)對(duì)煉油廠生產(chǎn)作業(yè)安全性，以及生產(chǎn)效率產(chǎn)生直接影響。下面，對(duì)引起高壓熱交換器腐蝕泄漏的原因進(jìn)行分析，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施，希望文中內(nèi)容對(duì)相關(guān)工作人員能夠有所幫助。

關(guān)鍵詞：煉油廠；高壓熱交換器；腐蝕泄漏；安全生產(chǎn)

高壓熱交換器在應(yīng)用過程中融入出現(xiàn)泄漏腐蝕，這會(huì)影響其性能，從而對(duì)煉油廠生造成不良影響，降低煉油廠的經(jīng)濟(jì)效益。因此，為了保證煉油廠生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行，提高煉油廠的經(jīng)濟(jì)效益，從而使其在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，必須做好對(duì)高壓熱交換器應(yīng)用過程中腐蝕泄漏現(xiàn)象的分析。

1 分析高壓熱交換器在應(yīng)用過程中出現(xiàn)腐蝕泄漏的原因

對(duì)某煉油廠的炸中采用的換熱管情況進(jìn)行，換熱器設(shè)計(jì)、制造校驗(yàn)、工況校驗(yàn)等各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)分析，最終可以確定加氫裝置高壓熱交換器A在具體應(yīng)用過程中，出現(xiàn)泄漏是由于運(yùn)行工況與設(shè)計(jì)工況之間存在較大偏離，這就導(dǎo)致在實(shí)際生產(chǎn)過程中，管程介質(zhì)會(huì)析出一定量的固體氯化銨。煉油廠生產(chǎn)過程中，這一工況變化并未引起相關(guān)工作人員的重視，析出的固體氯化銨并未得到及時(shí)清理，而隨著時(shí)間的推移，固體氯化銨量不斷增多，最終將會(huì)在換熱管形成沉積物，當(dāng)沉積物出現(xiàn)后，大量的固體氯化銨都會(huì)吸附在沉積物上，這也就會(huì)導(dǎo)致沉積物不斷變大，最終將會(huì)引起換熱管堵塞。沉積物會(huì)長期覆蓋華熱管內(nèi)壁，從而將會(huì)引起管壁上的垢下腐蝕，使管壁遭受破壞。最終，管束殘余應(yīng)力會(huì)集中在裝置中的的U型管處，會(huì)導(dǎo)致不銹鋼受氯化物應(yīng)力的作用影響，將會(huì)出現(xiàn)裂紋，致使熱換器管束發(fā)生泄漏，對(duì)煉油廠的具體生產(chǎn)造成不良影響。

高壓熱交換器的性能對(duì)于煉油廠生產(chǎn)工作的正常開展產(chǎn)生直接影響，而從目前我國多數(shù)煉油廠的具體生產(chǎn)情況來看，具體生產(chǎn)過程中，由于高壓熱交換器運(yùn)行過程中遭受腐蝕泄漏現(xiàn)象對(duì)生造成影響的情況十分常見，而導(dǎo)致該情況的發(fā)生的情況的原因都十分相似，因此，要采取相應(yīng)的措施，實(shí)現(xiàn)對(duì)腐蝕泄漏情況的合理一致，為煉油廠生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行提供支持。

2 解決高壓熱交換器泄漏腐蝕的合理措施

通過上文分析可以發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致高壓熱換器泄漏腐蝕的原因是氯化堆積造成的，因此，在實(shí)際處理過程中，可以通過抑制固體氯化銨的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)泄漏腐蝕的控制。通過對(duì)高壓熱換器A遭受到的腐蝕進(jìn)行分析可以發(fā)現(xiàn)，其遭受到的腐蝕十分嚴(yán)重，高壓熱換器A性能受到了破壞，其無法繼續(xù)使用，因此，采用新的高壓熱換器代替了舊的高壓熱換器A。新高壓熱換器管束材質(zhì)采用的是耐腐蝕性更高的鋼材。

依據(jù)煉油廠實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)高壓熱換器管壁的具體溫度進(jìn)行核算，依據(jù)核算結(jié)果，提出了防止換熱管內(nèi)出現(xiàn)大量結(jié)晶的有效控制措施，具體措施如下：

控制高壓熱換器A管程出口介質(zhì)溫度，使該處的溫度始終都在210℃左右，如果溫度發(fā)生了較大變化，要找到因?yàn)闇囟茸兓脑?，并且采取相?yīng)的措施對(duì)問題進(jìn)行處理，從而使管程出口介質(zhì)溫度回到210℃左右。

控制高壓熱換器A管程入口的溫度，要使該處的溫度始終都保持在270℃左右，如果溫度發(fā)生了較大變化，要找到引起該項(xiàng)的原因，并且采取相應(yīng)的措施做好處理。

依據(jù)氯化銨結(jié)晶溫度核算情況，綜合考慮各項(xiàng)因素影響，最終提出確保高壓熱換器在應(yīng)用期間，避免遭受腐蝕的有效措施：

對(duì)原料進(jìn)行合理控制，保證原料組成性質(zhì)保持一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的性質(zhì)，以免原料中的氮及氯離子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)發(fā)生較大波動(dòng)，特別是要加強(qiáng)對(duì)氯離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)的控制。在實(shí)際問題分析過程中，如果發(fā)現(xiàn)原料中氯離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過了3×10-6，應(yīng)依據(jù)計(jì)算結(jié)果，適當(dāng)提高管程出口處的溫度；如果通過分析發(fā)現(xiàn)。氯離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)沒到3×10-6，則不需要對(duì)管程出口處的溫度進(jìn)行調(diào)整，保持原樣即可。

關(guān)小防喘振閥，適當(dāng)提升混氫流量，從而達(dá)到降低銨鹽結(jié)晶溫度的目的。

3 結(jié)束語

煉油廠在具體生產(chǎn)過程中，實(shí)際工況與設(shè)計(jì)工況存在較大偏差，會(huì)引起生產(chǎn)作業(yè)過程總析出大量的氯化銨，氯化銨的堆積，會(huì)導(dǎo)致熱換器遭受破壞，從而導(dǎo)致其性能受損，使其作用無法得到充分發(fā)揮。高壓熱交換器A在具體應(yīng)用過程中泄漏報(bào)廢的主要原因是煉油廠生產(chǎn)過程中，熱換管內(nèi)壁溫度低于氨鹽結(jié)晶溫度和介質(zhì)溫度。對(duì)高壓熱交換器A進(jìn)行更換后，增加了預(yù)防結(jié)鹽的有效措施，實(shí)現(xiàn)了對(duì)氨鹽結(jié)晶腐蝕的有效預(yù)防，進(jìn)而確保裝置在運(yùn)行過程的穩(wěn)定性，延長了裝置的應(yīng)用壽命，確保煉油廠生的順利進(jìn)行。

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