化工管道腐蝕焊接修復(fù)工藝解析

摘 要：本文針對不銹鋼復(fù)合板三種腐蝕焊接修復(fù)方法進(jìn)行了解析，說明其科學(xué)可行，為不銹鋼復(fù)合板腐蝕層修復(fù)提出科學(xué)、有效的修復(fù)方法。

關(guān)鍵詞：不銹鋼復(fù)合板;修復(fù)工藝;焊接工藝

Stainless steel clad plate，repair process，welding process

HUANG Xiaoying

（Chongqing Vocational Institute of Industry Technology，Huang Xiaoying，Chongqing 401320）

Abstract：In this paper，three repair methods for corrosion welding of stainless steel clad plate are analyzed，which are scientific and feasible.The advantages of each method are given full play in simplifying process，saving material and improving efficiency.A scientific and effective repair method is put forward for repair of corrosion layer of stainless steel clad plate.

Key words：Stainless steel clad plate，repair process，welding process

國內(nèi)某制鹽企業(yè)的設(shè)備管道在較短生產(chǎn)周期內(nèi)發(fā)生較為嚴(yán)重的腐（銹）蝕現(xiàn)象，嚴(yán)重地影響該裝置的正常生產(chǎn)和運(yùn)行。這些管道材料采用不銹鋼復(fù)合板（復(fù)層材料316L不銹鋼和基層材料Q345R進(jìn)行的爆炸復(fù)合），原有修復(fù)方法大多是：把銹蝕部位打磨后直接堆焊不銹鋼，這種方法熔敷面大，不銹鋼焊條用量大，費(fèi)時費(fèi)力，而且使用后質(zhì)量不穩(wěn)定，容易再次出現(xiàn)腐蝕。

針對這種狀況，本文提出了根據(jù)不同腐蝕面積和腐蝕程度采用兩類焊接修復(fù)方法：“貼板式”修復(fù)法和“塞焊式”修復(fù)法。其中“貼板式”修復(fù)法又包括：“補(bǔ)丁貼板式”和“嵌入貼板式”修復(fù)法，“貼板式”修復(fù)法主要應(yīng)用于原復(fù)層受蝕部位面積不太大，且銹蝕部位周邊原復(fù)層銹蝕不明顯的情況;而“塞焊式”修復(fù)法主要應(yīng)用于原復(fù)層銹蝕面積較大的情況。

1、“補(bǔ)丁貼板式”修復(fù)法

“補(bǔ)丁貼板式”修復(fù)法是按照銹蝕部位的尺寸面積及相關(guān)工藝要求進(jìn)行排版下料，如圖1，在貼板四周利用角焊或堆焊進(jìn)行加工和焊接即可。

2、“嵌入貼板式”修復(fù)法

“嵌入貼板式”修復(fù)法是按照銹蝕部位的尺寸面積及相關(guān)工藝要求進(jìn)行排版下料，如圖2，貼板尺寸面積略比需要修復(fù)尺寸小一點(diǎn)，用氬弧焊在純板與原有復(fù)層之間進(jìn)行點(diǎn)固

3、“塞焊式”修復(fù)法

首先按照銹蝕部位的尺寸面積、及相關(guān)工藝技術(shù)要求進(jìn)行排版和下料，如圖3，然后用磁力電鉆在純板和罐體內(nèi)復(fù)層和基層表面鉆孔，然后用316L不銹鋼圓鋼斷料成小截，用不銹鋼榔頭輕輕錘擊圓鋼進(jìn)入小孔，與基層孔底密實(shí)貼緊，最后用氬弧焊或者手工電弧焊對圓鋼和基層的結(jié)合處進(jìn)行焊實(shí)。

注意：以上三種方法均要求：（1）對銹蝕部位的銹渣及雜物用丙酮清洗干凈，并進(jìn)行機(jī)械打磨處理，直至露出金屬光澤;（2）焊接完成后，需對焊接部位進(jìn)行滲透檢測合格，焊接部位不得有尖銳、凸凹、夾渣、裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，否則應(yīng)及時進(jìn)行鏟除和修補(bǔ)，直至打磨圓潤平整。

4、復(fù)合板腐蝕層三種焊接修復(fù)工藝的原理解析

由于腐蝕部位的面積和腐蝕程度不同，對修復(fù)要求不同，本技術(shù)靈活采用了 “蓋”、“坎”、“塞”三種不同處理方法?！吧w”就是采用和母材同類的復(fù)合板直接蓋在修復(fù)部位，進(jìn)行角焊修復(fù)，但是角焊容易在焊接區(qū)域產(chǎn)生應(yīng)力集中，如果修復(fù)面積小，應(yīng)力集中不嚴(yán)重，完全可以滿足修復(fù)要求;但是當(dāng)修復(fù)面增大，再采用“蓋板”進(jìn)行角焊，應(yīng)力集中變得嚴(yán)重，降低修復(fù)區(qū)域性能，因此須將“蓋”改為“嵌”，將角焊改為平焊，避免了應(yīng)力集中，有利于改善大面積焊接修復(fù)區(qū)的性能;當(dāng)修復(fù)區(qū)域更大時，如果還是采用“嵌”，設(shè)備運(yùn)行中貼板中間容易產(chǎn)生鼓包裂開，因此須將“嵌”改為“塞”，將貼板四周的平焊改為貼板和基底的塞焊，保證貼板中間與母材基體的牢固連接。

由此可見，這種三種焊接腐蝕修復(fù)方法從焊接原理上分析，是科學(xué)可行的，從簡化工藝，節(jié)省材料，提高效率上又分別發(fā)揮了各自優(yōu)點(diǎn)，實(shí)踐證明能夠保證各類化工容器和管道的安全可靠運(yùn)行，具有較大的實(shí)用價值。

作者簡介：

黃曉英（1969-），女，重慶市人，教授，主要從事焊接、材料教學(xué)和科研工作。