鹽酸儲(chǔ)罐尾氣處理系統(tǒng)改進(jìn)與應(yīng)用

張龍

摘 要：通過鹽酸儲(chǔ)罐尾氣處理系統(tǒng)存在問題進(jìn)行工藝改進(jìn)和完善，增加尾氣吸收系統(tǒng)和充氮穩(wěn)壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了鹽酸儲(chǔ)罐尾氣達(dá)標(biāo)排放，為類似酸罐尾氣處理提供了參考。

關(guān)鍵詞：鹽酸儲(chǔ)罐;尾氣處理;吸收系統(tǒng)

1 現(xiàn)狀分析

隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的認(rèn)識(shí)的深入，環(huán)境保護(hù)已不再是一個(gè)國家或民族的單一的問題，而是成為了全球化的問題。環(huán)境保護(hù)不僅與我們每個(gè)人息息相關(guān)，甚至還會(huì)影響到我們的下一代或是幾代人。我國的環(huán)保意識(shí)和可持續(xù)發(fā)展理念不斷深化，要求化工企業(yè)在生產(chǎn)發(fā)展的同時(shí)，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，深入分析化工企業(yè)在環(huán)境保護(hù)方面存在的問題，采取行之有效的措施加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，兼顧化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，實(shí)現(xiàn)化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展?；て髽I(yè)要強(qiáng)化企業(yè)污染源頭控制，實(shí)現(xiàn)污染物排放量的減少，要對(duì)化工生產(chǎn)技術(shù)和工藝進(jìn)行革新，減少污染物的排放。

鹽酸是氫氯酸的俗稱，是氯化氫（HCl）氣體的水溶液，為無色透明的一元強(qiáng)酸，鹽酸具有極強(qiáng)的揮發(fā)性，鹽酸儲(chǔ)罐尾氣揮發(fā)易與空氣中水蒸氣形成酸霧，不僅對(duì)周邊環(huán)境造成污染，威脅員工身體健康，對(duì)人類對(duì)呼吸器官、眼睛、皮膚造成傷害，還造成現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道、管廊、儀表等腐蝕，帶來安全隱患同時(shí)還使得設(shè)備設(shè)施使用周期縮短，增加維修成本。

我公司鹽酸罐區(qū)負(fù)責(zé)試劑鹽酸、合成鹽酸接受、儲(chǔ)存、輸送或裝車發(fā)貨工作，有4臺(tái)試劑酸罐、2臺(tái)合成酸罐。為此，我公司分別建立了鹽酸裝車尾氣處理系統(tǒng)、鹽酸儲(chǔ)罐尾氣處理系統(tǒng)，鹽酸裝車尾氣處理系統(tǒng)運(yùn)行效果良好，鹽酸儲(chǔ)罐尾氣處理系統(tǒng)運(yùn)行效果較差，不能滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。

2 鹽酸儲(chǔ)罐改進(jìn)前尾氣處理系統(tǒng)及存在問題

2.1 改進(jìn)前工藝流程

改進(jìn)前工藝采用正、逆水封方式，工藝流程如下：將4臺(tái)PE試劑酸罐、2臺(tái)FRP合成酸罐罐頂呼吸口用DN25CPVC管相連，使鹽酸儲(chǔ)罐產(chǎn)生尾氣匯集到DN50CPVC尾氣管中，再將尾氣管依次與到正、逆水封罐連接。正常工作時(shí)，正、逆水封罐保持一定液位，使各鹽酸儲(chǔ)罐壓力維持在儲(chǔ)罐正常范圍內(nèi)。鹽酸進(jìn)料時(shí)，各鹽酸儲(chǔ)罐液位上漲，罐內(nèi)壓力升高，帶酸霧氣體經(jīng)正水封吸收酸霧后排出系統(tǒng)，維持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定;出料或裝車發(fā)貨時(shí)，罐內(nèi)液位下降，壓力降低，空氣經(jīng)逆水封進(jìn)入儲(chǔ)罐，維持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定，防止FRP合成酸罐和PE試劑酸罐產(chǎn)生負(fù)壓而損壞。

2.2 存在問題

改進(jìn)前尾氣處理系統(tǒng)在一定程度上減少了酸霧對(duì)周邊環(huán)境造成污染，減緩對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道、管廊腐蝕，但仍存在缺陷：

①需密切關(guān)注正、逆水封液位，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)水，特別是進(jìn)料量大或進(jìn)料頻繁時(shí)，各鹽酸儲(chǔ)罐壓力快速升高，易造成正水封液位波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成尾氣未經(jīng)吸收直接排出系統(tǒng)，對(duì)周邊環(huán)境造成污染。另外，必須嚴(yán)格控制裝車或出料速度，避免因出料量大逆水封進(jìn)氣量不足，造成各鹽酸儲(chǔ)罐壓力快速降低甚至可能出現(xiàn)負(fù)壓，對(duì)各鹽酸儲(chǔ)罐造成損傷;

②正、逆水封吸收尾氣產(chǎn)生鹽酸，濃度不易控制，不利于回收利用，需加堿中和處理后外排至污水池，不僅造成酸、堿浪費(fèi)，還產(chǎn)生含鹽廢水。

3 鹽酸儲(chǔ)罐改進(jìn)后尾氣處理系統(tǒng)

3.1 改進(jìn)

針對(duì)原尾氣處理系統(tǒng)存在缺陷進(jìn)行如下改進(jìn)：

①為實(shí)現(xiàn)尾氣吸收產(chǎn)生鹽酸回收新增酸氣吸收系統(tǒng)，增加1臺(tái)酸氣吸收塔、1臺(tái)酸性水罐、1臺(tái)酸性水泵，使尾氣先通過酸氣吸收塔吸收后再通過正水封排出系統(tǒng);

②為更好維持各鹽酸儲(chǔ)罐壓力在正常范圍內(nèi)，每各鹽酸儲(chǔ)罐均增加充氮管線，增加氮?dú)夥峙渑_(tái)、1臺(tái)水封罐：用DN50碳鋼管將氮?dú)饪偣芘cDN100氮?dú)夥峙渑_(tái)相連，將各鹽酸罐充氮口通過DN25CPVC管連接到氮?dú)夥峙渑_(tái)，分別用轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制氮?dú)饬髁?氮?dú)夥峙渑_(tái)末端連接水封罐。

3.2 改進(jìn)后工藝流程

改進(jìn)后工藝流程：投用前，根據(jù)鹽酸儲(chǔ)罐壓力，設(shè)置各鹽酸儲(chǔ)罐充氮閥門開度，控制氮?dú)饬髁?，調(diào)整好氮?dú)饪偣芎偷獨(dú)馊ニ夤揲y門開度。將酸性水罐、酸氣吸收塔注純水至合適液位，開啟酸性水泵使酸氣吸收系統(tǒng)打循環(huán)。來自各酸罐帶酸霧尾氣進(jìn)入吸收塔，在塔內(nèi)被塔頂噴淋的純水吸收，變成酸性水，酸性水濃度較低時(shí)，由酸性水泵從酸性水罐底部抽至吸收塔塔內(nèi)噴淋循環(huán)使用，酸性水濃度較高時(shí)，由酸性水泵打到合成酸罐，外售或送往生產(chǎn)車間。未吸收的尾氣通過塔頂放空管線進(jìn)入正水封排出系統(tǒng)。

3.3 使用效果

進(jìn)行一段時(shí)間試驗(yàn)，儲(chǔ)罐充氮穩(wěn)壓系統(tǒng)幾乎不用人為操作，2-3天對(duì)酸性水進(jìn)行濃度分析一次，根據(jù)濃度進(jìn)行循環(huán)使用或打到合成酸罐外售。無論日常無進(jìn)料時(shí)還是進(jìn)、出料頻繁時(shí)，均無酸霧排出，實(shí)現(xiàn)了鹽酸儲(chǔ)罐尾氣中氯化氫的回收再利用，滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

4 結(jié)語

通過對(duì)鹽酸儲(chǔ)罐尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行工藝改進(jìn)、完善，增加酸氣吸收系統(tǒng)和充氮穩(wěn)壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了鹽酸儲(chǔ)罐尾氣中氯化氫的回收利用，避免了加堿中和處理后含鹽廢水產(chǎn)生;改善周邊環(huán)境，滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求;避免鹽酸儲(chǔ)罐尾氣對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道、管廊、儀表的腐蝕，延長(zhǎng)了使用壽命，節(jié)約維修成本。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉玉香.鹽酸儲(chǔ)罐尾氣吸收系統(tǒng)的應(yīng)用[J].化工管理，2016 （1）.