吸收法組合工藝在化工廠反應(yīng)釜惡臭廢氣治理中的應(yīng)用

武雪蓮

摘 要：在我國污染處理技術(shù)尚未成熟的情況下，工業(yè)的發(fā)展必然會產(chǎn)生很多污染物質(zhì)，給大氣污染和人們生活帶來不良的影響?，F(xiàn)階段，我國現(xiàn)有臭氣源種類繁多，單一的處理設(shè)備很難對臭氣進(jìn)行有效的處理和清潔，因此，近年來我國刮起惡臭氣體處理工藝改良熱潮。其中，采用生物濾池和吸收法工藝相結(jié)合處理各種工業(yè)以及市政類臭氣，具有適用范圍廣，處理率較高，效果較好的優(yōu)勢在眾多臭氣處理工藝中脫穎而出。本文主要介紹了吸收法組合工藝在反應(yīng)釜惡臭廢氣治理中的主要應(yīng)用，大體介紹了反應(yīng)釜惡臭廢氣來源以及治理工藝流程和相關(guān)介紹。

關(guān)鍵詞：吸收法組合工藝;化工廠;反應(yīng)釜惡臭廢氣治理

工業(yè)社會的發(fā)展，產(chǎn)生越來越多的惡臭氣體，影響人們的日常生活?，F(xiàn)階段，異味擾民的現(xiàn)象已經(jīng)嚴(yán)重影響我國的經(jīng)濟發(fā)展和社會穩(wěn)定。異味擾民的投訴事件逐漸增多，引起國家和環(huán)境保護(hù)部門的高度重視，相關(guān)治理工作的開展也成為現(xiàn)階段必先解決的問題。

1 我國惡臭廢氣處理現(xiàn)狀

由于生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的數(shù)量眾多和產(chǎn)生臭氣來源不同，導(dǎo)致異味污染的遺留問題很多。由于市場需求大，國內(nèi)企業(yè)應(yīng)機創(chuàng)新應(yīng)用了一些以解決異味凈化為主要目的的治理技術(shù)和組合凈化技術(shù)。反應(yīng)釜惡臭廢氣治理工藝采用吸收法+生物處理的組合工藝，前端的吸收法首先對廢氣中的苯系污染物及非甲烷總烴、脂類等污染物吸收并溶解。既可吸收水洗不能溶解的溶劑，又具有間隙運行，易于管理，運行靈活的特點。與改良的高效旋流板塔配套使用，達(dá)標(biāo)的尾氣在生物系統(tǒng)中去除臭味[1]。

傳統(tǒng)反應(yīng)釜惡臭廢氣治理工藝采用焚燒的技術(shù)手段，具有運行費用低、處理率較高的優(yōu)勢，其運行狀況良好，但仍然存在處理不及時產(chǎn)生廢氣泄漏的問題。隨著惡臭治理技術(shù)的不斷研發(fā)和應(yīng)用推廣，現(xiàn)階段采用：專利親油吸收液和改良高效旋流板塔以及生物濾池的治理工藝有效結(jié)合的治理方式，實現(xiàn)了“低投資、低運行成本、高效處理”的目標(biāo)。

2 反應(yīng)釜惡臭廢氣治理工藝流程

反應(yīng)釜日常生產(chǎn)過程中加入材料后充分反應(yīng)，產(chǎn)生各種脂類、醇類和苯系物氣體，揮發(fā)氣體中的主要包含成分有脂類、醇類、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等，溫度可高達(dá)80-100℃。

首先將反應(yīng)釜惡臭高溫高濃度廢氣經(jīng)過軟連接，通過防火閥后設(shè)置的三通，一路接入不銹鋼材質(zhì)的冷卻塔、氣液混合器（另一路接入備用的原有焚燒爐，平時保持關(guān)閉狀態(tài)），經(jīng)過冷卻、初步混合的廢氣在吸收塔內(nèi)在進(jìn)行氣液混合接觸、洗滌、吸收、傳質(zhì)，親油的吸收液把廢氣的揮發(fā)性有機化合物吸收捕集下來，再經(jīng)過生物處理后將達(dá)標(biāo)的廢氣經(jīng)過原有的煙囪排放出去，而吸收了揮發(fā)性有機化合物的吸收液，不停地在吸收液儲罐循環(huán)使用;當(dāng)下班停止工作后，將飽和的吸收液通過分層并匯集在吸收液儲罐里，通過收集器開關(guān)，定期回收飽和吸收液，并交給專門的吸收液提供單位，異味經(jīng)過在生物池處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放。反應(yīng)釜惡臭廢氣工藝的處理能力是300m3/h。

反應(yīng)釜惡臭廢氣治理工藝涉及到的主要設(shè)備有：冷卻塔1套、吸收塔1套、風(fēng)機2臺、循環(huán)泵4臺、生物濾池1臺、離心風(fēng)機2臺、生物濾池循環(huán)泵4臺、控制柜1套。其中冷卻塔的空塔廢氣流速是42m/h，停留時間是144秒;吸收塔空塔廢氣流速為265m/h，停留時間是76秒;生物濾池循環(huán)泵流速為48m/h，生物濾池停留時間為180秒。

3 應(yīng)用效果

吸收法組合工藝在化工廠反應(yīng)釜惡臭廢氣治理中的項目應(yīng)用，根據(jù)于2018年8月16日完成項目竣工驗收現(xiàn)場測定工作，2018年10月25日經(jīng)由業(yè)主驗收的檢驗單位檢測結(jié)果顯示，該項目的主要監(jiān)測項目是苯、甲苯、二甲苯、總VOCS和甲醇污染物的排放，采用檢測方法均為氣相色譜法，不同方法來源的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)是不一樣的，其中苯的排放標(biāo)準(zhǔn)是12mg/m3，甲苯的是40mg/m3，二甲苯的是70mg/m3，總VOCS的是120mg/m3，甲醇的排放標(biāo)準(zhǔn)是41mg/m3，總體污染物去除效果很好，其中苯、二甲苯的去除率達(dá)到100%，總VOCS去除率可達(dá)99.9%，甲苯的去除率達(dá)到99.6%，甲醇的去除率相較其他較低，但也達(dá)到98.7%。就結(jié)果來看，吸收法組合工藝在化工廠反應(yīng)釜惡臭廢氣治理中的應(yīng)用效果是非常好的。

目前來說該項目連續(xù)運行這半年多以來，各單元設(shè)備均運行狀態(tài)良好，處理效果穩(wěn)定，惡臭廢氣治理排出效果良好。

該項目的具體運行費用相較其他治理工藝也具有低耗能、低成本的優(yōu)勢。正常運行這半年以來，總電費約為1.13萬元/年，藥劑費基本可以維持在800元/t，其中月耗用量為0.75t，年耗用量約9t，0.72萬元/年，綜合計算，每年消耗費用大約為1.85萬元。

4 結(jié)語

綜上所述，吸收法組合工藝在治理惡臭廢氣方面發(fā)揮重要的作用。其去除效率高、能耗低、物耗省、處理成本低、循環(huán)利用的優(yōu)點值得在工業(yè)實際進(jìn)行惡臭廢氣處理過程中廣泛應(yīng)用。社會是不斷發(fā)展的，科技是不斷進(jìn)步的，人們對于工業(yè)或生活產(chǎn)生的各種廢氣、揮發(fā)性有機化合物還需進(jìn)行不斷探索研究，爭取研發(fā)和制造出在短時間內(nèi)高效能的處理方法。

參考文獻(xiàn)：

[1]鄧慧卿，莊文鑫，敖慧，等.惡臭氣體污染與治理現(xiàn)狀及發(fā)展前景[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2019，16（3）：145-146.