淺談鈦白粉生產(chǎn)工藝優(yōu)化與設(shè)備改進(jìn)

韋玉瑾

摘 要：我國工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)步推進(jìn)使得各個(gè)生產(chǎn)工藝不斷得到優(yōu)化，設(shè)備不斷加以改進(jìn)，一方面滿足了工業(yè)生產(chǎn)的高效率、高質(zhì)量要求，另一方面又使得生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益更好，一定程度上減少了環(huán)境污染現(xiàn)象，促進(jìn)了工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)步進(jìn)行。當(dāng)前，我國鈦白粉生產(chǎn)的技術(shù)、工藝等都存在一定的問題，使其工藝的優(yōu)化與設(shè)備的改進(jìn)具有必要性。本文以某企業(yè)的生產(chǎn)為例，分析了該企業(yè)的生產(chǎn)工藝與工藝優(yōu)化措施，并針對整體裝置提出了相關(guān)的改進(jìn)措施，有利于促進(jìn)鈦白粉生產(chǎn)效率的提高。

關(guān)鍵詞：鈦白粉；節(jié)能降耗；工藝優(yōu)化；設(shè)備改進(jìn)

隨著我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展對鈦白粉使用需求的增加，使得鈦白粉生產(chǎn)的技術(shù)性要求進(jìn)一步提高，但是，我國鈦白粉生產(chǎn)發(fā)展還不成熟，生產(chǎn)中還存在使得工藝與設(shè)備等都需要在生產(chǎn)中不斷加以優(yōu)化與改進(jìn)，才能保證生產(chǎn)質(zhì)量。企業(yè)發(fā)展過程中，應(yīng)該結(jié)合企業(yè)自身的實(shí)際情況，對于工藝、設(shè)備中的不穩(wěn)定因素進(jìn)行改進(jìn)，保證生產(chǎn)的高效。

1 企業(yè)基本概述

某企業(yè)用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉，生產(chǎn)過程中，工藝與設(shè)備較為落后，嚴(yán)重制約了鈦白粉生產(chǎn)的效率與質(zhì)量，影響了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)現(xiàn)。為了使得企業(yè)實(shí)現(xiàn)較高的生產(chǎn)效益，生產(chǎn)工藝的優(yōu)化與設(shè)備的改進(jìn)具有實(shí)施的重要意義。

2 生產(chǎn)工藝

該企業(yè)在生產(chǎn)中采用濃硫酸與鈦鐵礦為生產(chǎn)原料。①將一定量的濃硫酸倒入酸解罐，根據(jù)生產(chǎn)的規(guī)范性要求，按照固定的酸鈦比例，加入特定的鈦鐵礦與水，使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；②將反應(yīng)所得的固體混合物經(jīng)過特殊的處理得到富含F(xiàn)eSO4、硫酸氧鈦與硫酸鈦的鈦液、漿料，由于該漿料中還存在大量泥漿，因此，需要進(jìn)行沉淀與過濾處理，隨后，使其冷凍結(jié)晶，進(jìn)行離心分離，去除生產(chǎn)中的雜質(zhì)，水解生成偏鈦酸；③對偏鈦酸進(jìn)行一系列的處理后，經(jīng)過粉碎形成鈦白粉。

3 尾氣煅燒處理的工藝優(yōu)化及余熱的回收利用

3.1 工藝生產(chǎn)中的不足之處

該企業(yè)生產(chǎn)中，尾氣煅燒存在極大的弊端，主要表現(xiàn)在：煅燒窯內(nèi)尾氣處理不到位，易造成生產(chǎn)污染；設(shè)備運(yùn)行的可靠性較差，由于酸性水與相關(guān)設(shè)備的接觸，會(huì)使設(shè)備發(fā)生腐蝕等，影響設(shè)備的正常運(yùn)行；尾氣排放以后不能進(jìn)行回收利用，循環(huán)生產(chǎn)難以實(shí)現(xiàn)。

3.2 工藝優(yōu)化及改進(jìn)措施

鈦白粉生產(chǎn)過程中，對于溫度、酸堿度的要求較高，使得在生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制洗滌水的溫度等，一般情況下，一次洗滌水的溫度應(yīng)在55度左右最佳，必要情況下可添加硫酸來實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)酸堿性的控制。尾氣煅燒階段，由于要進(jìn)行噴淋，此過程使用循環(huán)水的溫度應(yīng)在80度左右。工藝改進(jìn)中，可以用尾氣循環(huán)水作為一次洗滌水，提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保性。

3.3 優(yōu)化效果

將尾氣循環(huán)水作為一次洗滌水操作簡單，且可以獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。將尾氣循環(huán)水進(jìn)行加熱處理，降低了加熱過程中的蒸汽消耗。工藝改進(jìn)去除了涼水塔的運(yùn)行，大大提高了整體設(shè)備運(yùn)行的安全性與穩(wěn)定性，降低了故障幾率。尾氣溫度在新鮮水的補(bǔ)充下大大降低，尾氣排放量大大減少，滿足了生產(chǎn)的規(guī)范性要求，實(shí)現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展。

4 粉碎裝置的改造

4.1 原有裝置使用狀況

原設(shè)備在生產(chǎn)過程中，雷蒙磨是其中的重要設(shè)備。提升機(jī)與料斗、與給料機(jī)主要承擔(dān)著物料運(yùn)輸?shù)墓δ?，最終將需要進(jìn)行粉碎的物料運(yùn)送至雷蒙磨進(jìn)行處理，隨后，將磨碎以后的物料進(jìn)行分級處理后，放入旋風(fēng)分離設(shè)備，隨后對分離所得的物質(zhì)經(jīng)過運(yùn)輸包裝形成最終的鈦白粉。但是，生產(chǎn)過程中，由于受到多方面因素的影響，雷蒙磨極易發(fā)生運(yùn)行故障等，導(dǎo)致生產(chǎn)效率、質(zhì)量受到影響。雷蒙磨運(yùn)行中，會(huì)出現(xiàn)磨輥長期運(yùn)行的損壞；管道等極易造成鈦白粉的積淀，降低設(shè)備可靠性；整體生產(chǎn)設(shè)備噪音大、產(chǎn)生的粉塵、廢棄物等較多，對環(huán)境產(chǎn)生了諸多不利影響。

4.2 改進(jìn)策略

針對該企業(yè)的生產(chǎn)情況，對工藝進(jìn)行的優(yōu)化，設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)，取得了較為良好的效果。首先，將原有的設(shè)備操作改為負(fù)壓操作。另外，由于旋風(fēng)分離設(shè)備在分離中容易產(chǎn)生較大的粉塵污染，因此，可以在設(shè)備中安裝相關(guān)的除塵裝置，進(jìn)行粉塵的處理與回收；不斷進(jìn)行新空氣的補(bǔ)充，保證設(shè)備運(yùn)行中主風(fēng)機(jī)、磨機(jī)的通風(fēng)；用負(fù)壓操作進(jìn)行鈦白粉的分割處理，符合工藝要求的直接進(jìn)行后續(xù)操作，不符合要求的直接抽走進(jìn)行再次加工；用插板閥替換給料機(jī)設(shè)備等；通風(fēng)系統(tǒng)改造過程中，保持風(fēng)道與風(fēng)箱的相對位置，使二者保持30度的傾角，保證通風(fēng)效果；將原有設(shè)備中的錐度與直徑統(tǒng)一換為小錐度、小直徑的旋風(fēng)分離設(shè)備，用新型的Mn13材質(zhì)的該設(shè)備，保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性；對原來的插板閥門進(jìn)行改進(jìn)，增設(shè)螺旋裝置，安裝相應(yīng)的震動(dòng)器，及時(shí)抖落筒體周圍的物料等；采用較為先進(jìn)的變頻設(shè)備，避免由于變頻設(shè)備的落后性導(dǎo)致整體設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性較差。

5 結(jié)束語

由于我國鈦白粉生產(chǎn)的發(fā)展技術(shù)還不成熟，相關(guān)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備等較為落后，使得企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)量、效率等受到這些因素的制約，因此，未來發(fā)展中，還需要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，采用最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝與設(shè)備，不斷進(jìn)行工藝的優(yōu)化與改進(jìn)，從根本上提高鈦白粉生產(chǎn)的產(chǎn)量與質(zhì)量，滿足給更多的生產(chǎn)需求，工藝與設(shè)備的改進(jìn)能夠保證生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)現(xiàn)，促進(jìn)企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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