降低芳烴油溶劑含量，提高產(chǎn)品質(zhì)量

郭軍 劉曉燕

摘 要：芳烴油作為高辛烷值汽油調(diào)合組份，是烴重組裝置的主要產(chǎn)品，芳烴油中的溶劑含量是重要的質(zhì)量控制指標(biāo)，芳烴油中溶劑含量高，影響芳烴油的硫含量及汽油產(chǎn)品調(diào)和，同時(shí)引起裝置溶劑消耗上升。降低芳烴油溶劑含量，即可提升產(chǎn)品的質(zhì)量，又可降低裝置的溶劑消耗。

關(guān)鍵詞：芳烴油;溶劑;對(duì)策

1 裝置概況

汽油烴重組裝置是通過(guò)萃取分離的手段將催化加氫后的重汽油組分重新組合，從混合餾分中萃取出芳烴油，經(jīng)調(diào)入汽油后，以低成本生產(chǎn)高辛烷值汽油;同時(shí)還副產(chǎn)高附加值的化工輕油，化工輕油辛烷值較低，經(jīng)加氫處理后，可作為優(yōu)質(zhì)的乙烯裂解原料。

2 芳烴油溶劑含量的影響因素及對(duì)策分析

2.1 D-103折流板增高

芳烴回流罐D(zhuǎn)-103折流板原高500mm，2017年4月加高200mm，芳烴油、水沉降分離時(shí)間增加0.46h，分離效果更加充分徹底，芳烴回流罐水包中溶劑含量均值由改造前的163.69mg/kg下降至改造后58.09mg/kg，同時(shí)芳烴油中溶劑含量均值由改造前的7.48mg/kg下降至改造后5.40mg/kg，下降2.08mg/kg，芳烴油溶劑含量、水含量?jī)身?xiàng)指標(biāo)顯著提升。芳烴油、D-103水包質(zhì)量分析見(jiàn)表1。芳烴回流罐D(zhuǎn)-103折流板增高見(jiàn)圖1。

改造前：

cosθ1=（1.8-0.5）/1.8=0.722θ1≈44°n1=2θ1=88°

=S1×L=（R-h1）×Rsinθ×L=9.76m3

改造后：

cosθ2=（1.8-0.7）/1.8=0.611θ2≈52°n2=2θ2=104°

=S2×L=（R-h2）×Rsinθ'×L=9.36m3

Δt=t2-t1=1.19-0.73=0.46h

2.2 新接系統(tǒng)除鹽水至D-103專用補(bǔ)水線

對(duì)原芳烴回流罐D(zhuǎn)-103補(bǔ)水流程進(jìn)行優(yōu)化，2017年6月新接系統(tǒng)除鹽水線至D-103補(bǔ)水專用管線，隔斷原密封水泵補(bǔ)水流程，補(bǔ)充除鹽水作為水洗水。一方面杜絕因機(jī)泵（P-106、P-107）機(jī)封內(nèi)漏，造成水洗水溶劑含量上升;另一方面提高了水洗水的品質(zhì)，簡(jiǎn)化了補(bǔ)水流程，保證水洗效果，降低芳烴油溶劑含量。

2.3 停止重芳烴水洗塔5層板水洗水

重芳烴水洗塔水洗水5層板水洗水來(lái)自抽余油水洗塔，水洗水中溶劑含量為1000～1300mg/kg。這部分水洗水進(jìn)入重芳烴水洗塔后，自身溶劑含量高，水洗效果差，不利于降低芳烴油溶劑含量，車間工藝組討論，關(guān)停了重芳烴水洗塔5層板的水洗水，芳烴油溶劑含量下降。

2.4 停用水洗水泵密封水

密封水罐中的密封水在（水洗水泵、回收塔貧溶劑泵、中斷循環(huán)泵）密封腔之間循環(huán)，2017年7月26日因貧溶劑泵機(jī)封故障，攜帶大量溶劑的密封水進(jìn)入密封水罐，密封水通過(guò)水洗水泵密封腔進(jìn)入水洗水中，水洗水被溶劑污染，水洗水中溶劑含量1600mg/kg，導(dǎo)致芳烴油溶劑含量超標(biāo)達(dá)到55 mg/kg，車間討論，關(guān)停水洗水泵的密封水，杜絕因設(shè)備內(nèi)漏引起芳烴油溶劑含量上升的風(fēng)險(xiǎn)。

通過(guò)對(duì)工藝流程的優(yōu)化，客觀上杜絕了溶劑進(jìn)入芳烴油的途徑;提升了產(chǎn)品質(zhì)量，也是芳烴油作為高辛烷值調(diào)和組分的有力保障。

參考文獻(xiàn)：

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