機(jī)械制造生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)的實(shí)用性

楊箭

摘 要：現(xiàn)代機(jī)械制造已經(jīng)由傳統(tǒng)的人工方式轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄芑僮鳎碌臋C(jī)械制造技術(shù)不斷升級，所以機(jī)械制造智能化的發(fā)展，生產(chǎn)的安全準(zhǔn)確性提高，生產(chǎn)的效率提升，為以后的機(jī)械制造發(fā)展提供有力保證。

關(guān)鍵詞：管理系統(tǒng);計算機(jī);

一、理論基礎(chǔ)

生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)能加強(qiáng)對生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制和產(chǎn)品信息追溯，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高數(shù)據(jù)共享程度，依靠計算機(jī)提供生產(chǎn)質(zhì)量過程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，改變了紙質(zhì)記錄的不便捷性，為持續(xù)發(fā)展提供有力保障。

管理系統(tǒng)范圍包括：生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)管理、物料管理、品質(zhì)管理、產(chǎn)品追溯管理、倉儲管理、客戶信息管理、返修品管理，目前生產(chǎn)線生產(chǎn)操作均為文檔和手工作業(yè)并存，無系統(tǒng)管理，主要依靠人為管理手工填寫紙質(zhì)生產(chǎn)記錄、再錄入到計算機(jī)文檔統(tǒng)計方式。數(shù)據(jù)共享程度低，同一數(shù)據(jù)多處重復(fù)錄入，數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析依靠人工整合。成品倉庫管理系統(tǒng)整合企業(yè)生產(chǎn)資源，各部門人員在系統(tǒng)平臺中處理各自工作。提高企業(yè)數(shù)據(jù)處理效率和共享程度，提高企業(yè)管理水平，降低企業(yè)管理成本。

二、智能化管理在實(shí)際生產(chǎn)中的運(yùn)用

機(jī)械制造智能化管理實(shí)現(xiàn)的前提是要有完整的設(shè)計方案以及機(jī)械數(shù)據(jù)的流程設(shè)定。因此計算機(jī)以及生產(chǎn)設(shè)備的程序規(guī)劃管理需要放在首要位置?，F(xiàn)如今，大部分企業(yè)已經(jīng)不用圖紙來進(jìn)行規(guī)劃，而是使用專業(yè)的軟件進(jìn)行操作。在生產(chǎn)管理當(dāng)中現(xiàn)代化的管理方式會提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量的把控，運(yùn)用生產(chǎn)管理系統(tǒng)能有效的掌控產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。研發(fā)人員通過生產(chǎn)追溯系統(tǒng)進(jìn)行圖紙的推送，保障生產(chǎn)線圖紙為最新版本，舊版本圖紙進(jìn)行系統(tǒng)保存，做到生產(chǎn)線操作人員能夠得到最新版本的圖紙，通過圖紙版號進(jìn)行系統(tǒng)的追溯管理，考慮到圖紙的特殊性，基于保密要求會將圖紙工藝文件進(jìn)行加密處理，確保信息安全。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)運(yùn)用在輪對大修中，從進(jìn)廠大修的輪對進(jìn)行登記按輪對類別、修程、配屬段及輪對編號輸入系統(tǒng)中，在系統(tǒng)中生成該條大修輪對維修編號。機(jī)器打印各零部件二維碼標(biāo)簽粘貼在上面，后續(xù)能通過掃碼器讀取該零部件信息。與傳統(tǒng)紙質(zhì)記錄方式相比信息內(nèi)容體現(xiàn)更多，隨時調(diào)取填寫信息更加方便，對零部件在存儲量、生產(chǎn)進(jìn)度方面方便查看。入廠修理的產(chǎn)品按照流程制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、工序生產(chǎn)計劃、當(dāng)月生產(chǎn)計劃、周計劃。相關(guān)人員根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)計劃從原材料進(jìn)行領(lǐng)料后，放置定制存放區(qū)域。生產(chǎn)操作人員根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行原材料領(lǐng)料。機(jī)床加工操作者根據(jù)計劃單上的數(shù)據(jù)和工序進(jìn)行選料加工。加工車軸與車輪方面根據(jù)讀取的車軸測量信息加工配合尺寸車輪，并被系統(tǒng)錄入進(jìn)去方便準(zhǔn)確避免加工配合方面出現(xiàn)錯誤。加工完成后最為關(guān)鍵的質(zhì)量檢驗(yàn)分為兩次檢查，首次檢查通過軟件的掃碼器讀取車軸加工信息進(jìn)行測量檢驗(yàn)，根據(jù)車軸編號掃取該車軸配合的車輪信息，讀取車輪不是規(guī)定編號的車輪時出現(xiàn)提示信息。車軸與車輪加工配合過盈量范圍在系統(tǒng)中提前設(shè)定，發(fā)現(xiàn)填寫的數(shù)值超出規(guī)定范圍系統(tǒng)給出提示信息，這樣對產(chǎn)品的檢驗(yàn)方面提供了更加安全有效方式。二次檢查也通過機(jī)器讀取車軸車輪信息進(jìn)行背靠背測量，測量檢查后的數(shù)據(jù)也進(jìn)行比對合格后錄入保存。只有兩次檢查都通過才能進(jìn)行下一工序，傳統(tǒng)記錄無法做數(shù)值比較只能通過人工計算出數(shù)值容易計算失誤出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。檢驗(yàn)合格產(chǎn)品組裝過程中之前檢驗(yàn)合格等待組裝的零部件，通過每個零件獨(dú)有的編碼標(biāo)簽進(jìn)行掃描來確保產(chǎn)品組裝的零件是否正確才進(jìn)入后續(xù)進(jìn)行組裝。與之前人工目測對號選件相比增加了選配的準(zhǔn)確性，防止人為因素出現(xiàn)挑選錯誤的情況。

產(chǎn)品組裝完成后電子記錄檔案也隨即完成，形成電子文檔形式在工序中流轉(zhuǎn)。通過系統(tǒng)能完成產(chǎn)品的交驗(yàn)、分配出廠、成本核算、記錄檔案存儲等多方面的現(xiàn)代化管理模式。所有產(chǎn)品記錄都可以在網(wǎng)絡(luò)中所查詢，對上下工序的銜接提供了便捷的方式。組裝完的產(chǎn)品所用的零件目錄也都能在軟件中顯示，對物資使用數(shù)量、庫存數(shù)量和成本的計算可以很直觀的展現(xiàn)出來。簡化了舊的紙質(zhì)記錄存儲不變調(diào)取困難、成本核算單件價格逐一記錄累計。倉庫進(jìn)出也更加方便快捷，對于庫存和產(chǎn)品種類都能很清晰直觀的了解。

三、總結(jié)

通過管理系統(tǒng)的運(yùn)用由人工轉(zhuǎn)為智能操作后，降低了人工的成本。機(jī)械制造業(yè)的智能化發(fā)展已經(jīng)變成社會進(jìn)步發(fā)展的大趨勢，更多的是提升生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)以及降低生產(chǎn)成本投入等。在實(shí)際生產(chǎn)中使用智能化技術(shù)可以保證機(jī)械制造的自動化良好運(yùn)用。切實(shí)提升企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展能力。順應(yīng)時代發(fā)展變化，符合我國發(fā)展理念，根本上推進(jìn)我國機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]費(fèi)一正、汪惠芬、劉婷婷、孔正?；赟PC的車間制造質(zhì)量管理系統(tǒng)研究[J]。制造業(yè)自動化，2014（3）：44-46.