煉鐵部3#燒結(jié)機(jī)提高堿度穩(wěn)定率的生產(chǎn)實(shí)踐

楊國(guó)君，樊曉磊

（新興鑄管股份有限公司，河北 武安 056300）

堿度R穩(wěn)定率是燒結(jié)礦重要質(zhì)量指標(biāo)，直接關(guān)系到煉鐵高爐的穩(wěn)定順行及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的改善。2017年初3#燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率下降至60%，影響到高爐順行，提高堿度穩(wěn)定率保證高爐成為重點(diǎn)工作，為此我部組建攻關(guān)小組開展提高燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率攻關(guān)活動(dòng)。通過攻關(guān)小組開展工作，查找造成堿度波動(dòng)的主要因素，采取相應(yīng)措施，使3#燒結(jié)機(jī)堿度穩(wěn)定率逐步回升。

表1-1 2017年1-5月份堿度穩(wěn)定率

1 問題與分析

1.1 原料結(jié)構(gòu)影響

我公司3#燒結(jié)機(jī)主要生產(chǎn)鑄管鐵水用燒結(jié)礦，對(duì)微量元素含量要求較高，原料結(jié)構(gòu)以羅布河粉為主，配加多個(gè)非主流鐵原料，配料表見表-1生產(chǎn)過程中公司要求在保微量元素含量的前提下保證降低成本，因此各鐵料配比調(diào)整頻繁，造成混合料成份波動(dòng)，導(dǎo)致堿度穩(wěn)定率下降。

表2-1 初期鐵料種類及配料表

1.2 除塵灰影響

根據(jù)環(huán)保要求，公司除塵灰不再允許出廠，要求全部回收參與3#燒結(jié)機(jī)配料，除塵灰采用氣體管道運(yùn)輸至一個(gè)灰倉內(nèi)。每天約消耗煉鋼灰約60噸；機(jī)尾除塵灰約90噸；高爐混合灰約30噸，及少量瓦斯灰。各工序除塵灰成分復(fù)雜多變外，配加時(shí)間主要根據(jù)倉位情況沒有固定規(guī)律，尤其煉鋼灰成分波動(dòng)較大，影響燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定。

表2-2 各除塵灰成分表

表2-3 煉鋼灰成分波動(dòng)

1.3 配料系統(tǒng)下料波動(dòng)影響堿度穩(wěn)定率

配料系統(tǒng)鐵料采用圓盤皮帶稱給料，下料過程中料倉下料不穩(wěn)波動(dòng)較大，皮帶稱粘料影響下料準(zhǔn)確。

1.4 卸灰閥給料

熔劑采用單向卸灰閥給料，靠調(diào)節(jié)卸灰閥電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)給料大小，卸灰閥經(jīng)常被大顆粒生燒熔劑卡住，懸斷料頻繁，在處理時(shí)造成噴倉，致使混合料SiO2和CaO波動(dòng)。

1.5 原料儲(chǔ)備影響

3#燒結(jié)機(jī)料場(chǎng)無混勻中和設(shè)施，原料采取直接入倉或二次倒運(yùn)方式入倉，原料種類多，料倉平臺(tái)空間狹小，料倉邊界不清易導(dǎo)致混料現(xiàn)象。

2 改進(jìn)措施

2.1 優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)

在鐵料采購上根據(jù)增加羅布河配比，減少使用鐵料種類，穩(wěn)定原料配比，配料工序了減少調(diào)整頻次，穩(wěn)定了混合料成分。

表3-1 調(diào)整后原料種類及配比

2.2 除塵灰分倉變動(dòng)

針對(duì)各工序除塵灰成分波動(dòng)，輸送時(shí)間不規(guī)律的現(xiàn)狀，將各種除塵分倉逐一配加，減少配比延長(zhǎng)除塵灰配加時(shí)間，成分波動(dòng)較大的煉鋼除塵灰，1#燒結(jié)機(jī)配料系統(tǒng)的改造。

2.3 配料系統(tǒng)進(jìn)行改造

所有鐵料子倉電震加上定時(shí)繼電器，每隔半小時(shí)振打一次，保證了鐵料下料穩(wěn)定。

2.4 對(duì)熔劑倉進(jìn)行改造

單向卸灰閥改為雙向卸灰閥，增加拖拉皮帶秤，熔劑稱量方法由調(diào)節(jié)卸灰閥轉(zhuǎn)速改為皮帶稱稱量，穩(wěn)定熔劑下料量。

2.5 原料廠管理措施

加強(qiáng)原料場(chǎng)管理，安排專人專崗監(jiān)督卸車杜無序卸車，并對(duì)母?jìng)}進(jìn)行了改造隔離。

3 效果

經(jīng)過有針對(duì)性的采取措施，有效減少了造成燒結(jié)礦堿度波動(dòng)的因素。優(yōu)化原料種類穩(wěn)定了料比結(jié)構(gòu)，減少了調(diào)整頻次。除塵灰分倉使用，方便了崗位工根據(jù)每種除塵灰的成分變動(dòng)進(jìn)行計(jì)算調(diào)整。配料系統(tǒng)和溶劑上料的改造，提高了上料精度。加強(qiáng)料場(chǎng)管理杜絕了混料造成的成分波動(dòng)。經(jīng)過近一年攻關(guān)，燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率由60%左右提高到83%以上，為高爐運(yùn)行提供了保障，燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率每提升10%，高爐焦比降低1%，產(chǎn)量可提高1.5%，噸鐵成本降低6元。

表4-1 2017年6月以后堿度穩(wěn)定率提升

4 結(jié)語

引起燒結(jié)礦堿度波動(dòng)原因有多種，但主要是混合料中SiO2和CaO成分的變化。在日常生產(chǎn)過程中，只要從源頭抓起，消除混料現(xiàn)象，保證下料精度和穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)波動(dòng)，可提高燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率，為高爐提供精料。