油田井下作業(yè)抽汲排液關(guān)鍵技術(shù)

李洪亮 周恒倉(cāng) 李海波 賈洪躍

【摘 要】抽汲工具的組成、類(lèi)型、結(jié)構(gòu)及作用，抽汲工具包括防噴盒、防噴管、繩帽、加重桿和抽子。抽子類(lèi)型和結(jié)構(gòu)：國(guó)內(nèi)油田常用抽子有兩瓣抽子和水力式抽子。水力式抽子的主要結(jié)構(gòu)是由膠筒、中心管、球閥和閥座等組成。抽子隨電纜下井，在重力的作用下抽子沿管壁下行。球閥在流體的沖擊下打開(kāi)，流體沿中心管上行。抽子下到位后，上提電纜，在重力作用下球閥關(guān)閉，抽子上部液體重量作用在整個(gè)抽子上，擠壓膠筒使其密封，液體隨抽子上行完成一次抽吸。經(jīng)過(guò)多次抽吸流體被抽至地面。

【關(guān)鍵詞】抽汲；排液；技術(shù)

1結(jié)構(gòu)

繩帽：繩帽是連接抽汲鋼絲繩和抽汲加重桿及抽子的專(zhuān)用工具，現(xiàn)在多用棗核式繩帽。棗核式繩帽由繩帽體、棗核式繩芯、鋼球和壓帽等組成。防噴盒：它的作用是密封抽汲鋼絲繩，防止流體漏失。

2抽汲排液的工作原理

用一種專(zhuān)用工具（油管抽子）接在鋼絲繩上，用通井機(jī)作為動(dòng)力，通過(guò)地滑車(chē)、井架天車(chē)、防噴盒、防噴管下入井下油管內(nèi)，至液面以下（并有一定的沉沒(méi)度）抽子進(jìn)入液面后，抽子上的單流閥在井內(nèi)液體的作用下自動(dòng)打開(kāi)，液體進(jìn)入抽子上部。上提抽子，單流閥在液柱的作用下自動(dòng)關(guān)閉，抽子膠皮在液柱壓力的作用下張開(kāi)，密封油管內(nèi)通道，井內(nèi)液體隨抽子上行而排出地面。

3抽汲排液的適用范圍

抽汲排液適用于油質(zhì)不太稠，能使抽子順利起下的出油井或油水同出井。

4卡抽汲繩帽的操作步驟與技術(shù)要求

1）操作步驟

（1）用細(xì)鐵絲在抽汲鋼絲繩末端和距末端8～10cm處扎死，并用手鉗擰緊。

（2）將扎好的抽汲鋼絲繩頭從繩帽錐體端穿入繩帽，并從另一端拉出。

（3）擰開(kāi)抽汲鋼絲繩末端處的細(xì)鐵絲，并將末端8～10cm一段分開(kāi)，剪去鋼絲繩麻芯，楔入棗核式繩芯，注意繩芯錐體端對(duì)著繩帽。

（4）將各股鋼絲繩撥進(jìn)繩芯尾部的槽內(nèi)（一槽一股），用細(xì)鐵絲將其扎死。

（5）將抽汲鋼絲繩頭（帶棗核式繩芯）拉入繩帽。

（6）在棗核式繩芯尾部的圓槽內(nèi)涂上黃油，裝好3個(gè)7938mm的鋼球。

（7）用專(zhuān)用工具將壓帽擰在繩帽內(nèi)。

（8）上部拉緊鋼絲繩，下部繼續(xù)用力上緊壓帽。

2）技術(shù)要求

（1）繩帽各部分的位置要正確，棗核式繩芯的錐體方向與繩帽內(nèi)錐體要一致。

（2）卡繩前鋼絲繩頭一定要扎死，且切斷整齊。

（3）各股鋼絲必須分別撥入繩芯尾端的槽內(nèi)，一定要用細(xì)鐵絲扎死。

（4）卡好繩帽后要在井口試?yán)?～3次，然后再緊壓帽，確認(rèn)好后方可使用。

5抽汲準(zhǔn)備

（1）將地錨鉆入地下后卡好地滑車(chē)。

（2）將通井機(jī)擺正，便于抽汲和觀察井口。將抽汲繩纏在通井機(jī)滾筒上。

（3）將天車(chē)上的快繩撥開(kāi)放到另一滑輪中，抽汲繩頭用細(xì)鐵絲纏好。

（4）將抽汲繩穿過(guò)地滑車(chē)，然后用白棕繩做引繩將抽汲繩從井架后背牽引至撥開(kāi)的天車(chē)滑輪，再引至井口。

（5）去掉引繩，將抽汲繩頭穿過(guò)防噴盒，按編繩帽要求編好繩帽。

（6）在繩帽下依次連接好加重桿與抽頭上部的活節(jié)。

（7）將防噴管連接于采油樹(shù)的清蠟閘門(mén)上，啟動(dòng)通井機(jī)，上提在抽汲繩上連接好的抽汲工具，并提過(guò)防噴管高度約50cm，手扶活節(jié)和加重桿緩慢下入防噴管內(nèi)，并上好防噴盒。

（8）下入不帶抽頭的抽汲鋼絲繩，并在50m、30m處分別做記號(hào)，排齊抽汲繩。

（9）將帶有抽汲膠皮的抽頭掛接在活節(jié)下，下入并擰緊防噴盒。

（10）將抽汲出口管線連接至計(jì)量池。

6抽汲操作

（1）按照施工設(shè)計(jì)要求下入抽汲管柱。

（2）仔細(xì)檢查抽汲下井工具，并做好抽汲準(zhǔn)備工作。

（3）正式抽汲前，先用加重桿通井，并排齊抽汲繩。

（4）確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，將抽子緩慢下井，確保在油管內(nèi)暢通后再正常抽汲。

（5）抽汲過(guò)程中應(yīng)做到慢下快起，下放最大速度應(yīng)小于2m/s，起抽子速度應(yīng)大于3m/s。

（6）每抽2～3次對(duì)繩帽、加重桿、抽子檢查一次，并用管鉗上緊。

7抽汲排液的注意事項(xiàng)

（1）抽汲防噴管長(zhǎng)度要大于抽汲工具總長(zhǎng)1m以上，防噴管下端的活接頭必須是外螺紋連接。

（2）抽汲工具應(yīng)與井內(nèi)管柱相匹配。地滑車(chē)應(yīng)固定牢固、扶正，且不應(yīng)固定在井架底座上。

（3）準(zhǔn)確丈量下井鋼絲繩，不得隨意估計(jì)。為防止抽汲工具撞擊防噴盒，要在鋼絲繩上做好記號(hào)。

（4）抽汲動(dòng)力距井口必須大于20m。抽汲時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人在側(cè)面指揮通井機(jī)操作人員，發(fā)現(xiàn)抽汲繩信號(hào)及時(shí)提醒，人員距抽汲繩5m以上。

（5）抽子沉沒(méi)度一般在150m左右，最大不得超過(guò)300m（光管抽汲）。抽子下入最大深度時(shí)滾筒上的抽汲繩不得少于15圈。

（6）抽汲時(shí)鋼絲繩不得與任何鐵器相摩擦，井口和鋼絲繩附近不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)跨越鋼絲繩。抽汲中途要經(jīng)常檢查鋼絲繩和抽子，并及時(shí)更換抽子膠皮。

（7）若采用抽汲求產(chǎn)，應(yīng)按定抽汲深度、定抽汲次數(shù)和定抽汲時(shí)間的“三定”方法抽汲。

（8）抽汲中途頂抽子時(shí)，預(yù)示要井噴，應(yīng)繼續(xù)快起，同時(shí)關(guān)小出口閘門(mén)，待抽汲工具進(jìn)入防噴管后，立即關(guān)閉清蠟閘門(mén)。

（9）要摸清井下情況，防止發(fā)生鋼絲繩打扭、刮掉膠皮、拉斷鋼絲繩或卡抽子事故。一旦發(fā)生抽汲鋼絲繩跳槽或打扭時(shí)，必須先固定鋼絲繩，放松至不再下滑后，方可用撬杠或其他工具解除，嚴(yán)禁用手直接處理。

（10）抽汲防噴盒應(yīng)保證密封，防止污染環(huán)境。

（11）夜間作業(yè)必須要有足夠的照明條件。

（三）氣舉

（1）氣舉設(shè)備：主要包括液氮泵車(chē)或二氧化碳泵車(chē)。

（2）氣舉介質(zhì)：氮?dú)饣駽O2。油氣井禁止使用空氣等易爆氣體進(jìn)行氣舉。

（3）氣舉閥：

① 用途，用于分段降低井筒壓力，引導(dǎo)油氣進(jìn)入井筒直至噴出地面。

② 結(jié)構(gòu)，由連接座、閥彈簧、閥球、閥座、閥體、閥桿螺母、彈簧壓帽、彈簧桿、保護(hù)塊和特殊短節(jié)等組成。

（4）氣舉方式：

使用液氮泵或二氧化碳液泵將注入介質(zhì)（液氮?dú)怏w或二氧化碳?xì)怏w）注入井內(nèi)頂替井內(nèi)液體。氣舉方式分為正舉和反舉兩種。

（5）氣舉工作原理：氣舉閥與油管連接下入一定井深，液氮或二氧化碳由環(huán)空進(jìn)入，環(huán)空液面下降，油管中液面上升并排出井口。當(dāng)液面下降到第一個(gè)氣舉閥時(shí)，氣體通過(guò)上閥座小孔進(jìn)入油管，并舉升管中液體。由于通過(guò)嘴子產(chǎn)生節(jié)流，使油管內(nèi)壓力小于環(huán)空壓力。當(dāng)環(huán)空壓力小于第一、第二個(gè)氣舉閥之間的液柱壓力時(shí)，閥體上行，氣體不能進(jìn)入油管。這時(shí)環(huán)空液面降低到第二個(gè)氣舉閥處，氣體再次進(jìn)入油管舉升液體。如此將環(huán)空液面降低到油管鞋，直至引噴。

（6）氣舉誘噴降低液面的要求：

① 深度不能超過(guò)套管允許掏空深度。

② 進(jìn)行掏空作業(yè)和誘噴后，放噴時(shí)要嚴(yán)格控制回壓，確保油氣層尤其是疏松砂巖結(jié)構(gòu)不受損壞。

③ 油管掛膠皮必須密封，防止竄通形成“短路”。

（7）施工作業(yè)注意事項(xiàng)（氣舉要點(diǎn)）：

① 氣舉設(shè)備應(yīng)停在井口上風(fēng)處，距井口和計(jì)量罐距離不得小于15m。

② 進(jìn)出口管線必須用油管落地連接、固定，進(jìn)口管線試壓不得低于氣舉設(shè)備最高工作壓力，并在進(jìn)口連接處裝單流閥，在出口管線出口處不允許接小于90°的彎頭或活動(dòng)彎頭。

③ 油井須放掉井筒天然氣后循環(huán)洗井，排除油氣再進(jìn)行氣舉作業(yè)；在氣舉中途處理故障時(shí)，須放壓后再進(jìn)行。

④ 氣舉時(shí)人要離開(kāi)高壓管線10m以外；氣舉完工后，必須放盡油管和油套環(huán)空的氮?dú)饣蚨趸?，才能關(guān)井或開(kāi)井求產(chǎn)。

（作者單位：1大慶油田有限責(zé)任公司第九采油廠作業(yè)大隊(duì)；

2大慶油田有限責(zé)任公司第四采油廠作業(yè)大隊(duì)）