淺談混凝土外觀質量通病及改進措施

王金虎

摘 要：混凝土的外觀質量在一定程度上可以體現(xiàn)出施工企業(yè)的施工水平，混凝土的外觀質量通病在施工過程中在所難免，預防和杜絕質量通病，提高工藝質量是保證工程質量的重要途徑。

關鍵詞：混凝土;外觀;質量通病;保證措施

近年來，混凝土在工程中的運用越來越廣泛。但是在混凝土工程施工過程中，由于種種原因會造成混凝土外觀質量差，存在少許的麻面、蜂窩、裂縫等質量通病，這些質量通病如不能根除，將影響結構的安全和使用壽命。下面就結合工作實際，對混凝土工程外觀質量通病的產生原因、處理措施及外觀質量保證措施等方面進行探討。

一、混凝土外觀質量缺陷的定義

氣泡：當混凝土用水量過多，塌落度大，水分蒸發(fā)后形成氣泡或者未進行充分振搗，混凝土空氣未排出而形成的現(xiàn)象。

麻面：混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和直徑與深度均小于5mm的小凹坑、麻點，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。

蜂窩：混凝土結構局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。

露筋：鋼筋混凝土結構的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。

孔洞：鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。

裂縫：鋼筋混凝土結構的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產生的裂縫。

二、混凝土外觀質量缺陷的產生原因及處理措施

（一）氣泡

產生原因：①混凝土配合比設計不當或現(xiàn)場計量有誤。②模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。 ③振動棒振搗的間距過大，振搗時間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。。

處理措施：修補材料：①普通硅酸鹽水泥（罐內水泥）;②滑石粉;③ 108膠。對于直徑2mm的氣泡及水紋在短期拆完模板后采用修補材料涂抹的修補方式，1-2天后，采用砂紙打磨。對于氣泡直徑大于2mm混凝土表面應采用砂紙打磨表面，使用修補材料修補，用灰刀抹縫，齡期達到后，砂紙打磨。

（二）麻面、蜂窩、露筋、孔洞

產生原因：① 模板接縫不嚴，板縫處漏漿，模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑;② 混凝土配合比設計不當或現(xiàn)場計量有誤;③ 振搗不密實、漏振;④ 混凝土攪拌不均，和易性不好;⑤混凝土入模時自由傾落高度過大，產生離析;⑥底模未放墊塊或墊塊脫落，導致鋼筋移動;⑦鋼筋間距過小，石子粒徑過大，振搗不仔細;⑧拆模過早和拆模措施不當、以及混凝土澆筑后養(yǎng)護不好等。

處理措施： （1）麻面①用稀草酸溶液將該脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透。②修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不超過1mm。③水泥砂漿配合比為1：2—1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小灰桶中拌和，隨拌隨用。④用刮刀將砂漿壓入麻點內，隨即刮平。⑤修補完成后，即用草簾或土工布進行保濕養(yǎng)護。為了保證與原混凝土顏色一致，要用白水泥進行拌合。

（2）蜂窩

小蜂窩

①將修補部分的軟弱部分鑿除，將高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。②修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。③水泥砂漿配合比為1：2-1：3，攪拌均勻。為了保證與原混凝土顏色一致，需要摻白水泥進行拌合，黑水泥：白水泥比例為 7：3。④按照抹灰的操作方法，用抹子將砂漿壓入蜂窩內，刮平;在棱角部位用靠尺將棱角取直。⑤修補完成后，即用草簾或土工布進行保濕養(yǎng)護。

較大蜂窩的修補

①鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用高壓水及鋼絲刷沖洗干凈后，支摸，用細石混凝土（比原強度高一級）仔細填塞搗實，修補完成后，用草簾進行保濕養(yǎng)護。? ②清除困難并影響承載力時，可埋壓漿管、排水管，表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

（3）漏筋

表面漏筋：用高壓水及鋼絲刷沖洗干凈后，在表面抹1：2-1：2.5水泥砂漿，填滿漏筋部分，再抹平。漏筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原強度高一級的細石混凝土或環(huán)氧樹脂混凝土填塞并壓實。

（4）孔洞

①將混凝土孔洞周圍的疏混凝土及漿膜鑿除，上部向外上斜，下部方正水平。②用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈后，修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，使舊混凝土內表面充分濕潤。③水灰比可控制在0.5之內。為了保證與原混凝土顏色一致，需要摻白水泥進行拌合，黑水泥：白水泥比例為 7：3。④修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，細石混凝土強度等級比原強度高一級。為了保證與原混凝土顏色一致，要用白水泥進行拌合。⑤為減小新舊混凝土之間的孔隙，混凝土可加微量膨脹劑。⑥澆注時，外部應比修補部分稍高。⑦修補部分達到構件設計強度時，將外部鑿平。⑧分層搗實以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。

（三）裂縫

混凝土表面不規(guī)則裂縫產生原因： 一是大體積混凝土水化時產生的大量水化熱得不到散發(fā)，導致混凝土內外溫差較大使混凝土的形變超過極限而引起的裂縫。二是在炎熱或大風天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，在混凝土澆筑后數(shù)小時仍處于塑性狀態(tài)時易產生塑性收縮裂縫。

處理措施：

（1）細微裂縫（寬度小于0.5mm）①用注漿器將環(huán)氧樹脂溶液粘結劑或甲凝溶液粘結劑注入裂縫內。②注射時易在干燥、有陽光的環(huán)境下進行，裂縫部分應干燥，可用噴燈或電風筒吹干;在縫內濕氣逸出后進行。③注射時，從裂縫的下端開始，針頭應插入縫內，緩慢注入，使粘結劑在縫內向上填充，縫內空氣向上逸出。

（2）淺裂縫（深度小于10mm）①順裂縫走向用鑿刀將裂縫外部擴鑿成V，寬約5～6mm，深度等于原裂縫。②用毛刷將V形槽內顆粒及粉塵清除，用噴燈或電風筒吹干。③用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠泥壓填在V形槽中，反復搓動，務使緊密粘結。④縫面按需要錯成與構件面齊平。

（3）深裂縫

將微細裂縫和淺裂縫兩種措施合并使用。①順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成V形槽，寬約5～10②按上述方法進行清理、吹干。③先用微細裂縫的修補方法向深縫內注入環(huán)氧樹脂溶液粘結劑或甲凝溶液粘結劑，填補深裂縫。④上部開鑿的槽坑按淺裂縫修補方法壓填環(huán)氧膠泥粘結劑。

三、混凝土外觀質量的保證措施

（一）控制鋼筋施工

①鋼筋表面必須除銹、清潔。②鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠。③澆筑時保證墊塊的數(shù)量和質量，以防露筋。

（二）控制模板制作安裝

①對使用的模板進行精密加工。②保證模板具有足夠的強度、剛度。③模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。④模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。

（三）控制混凝土施工

①加強混凝土原材料的進場檢驗，嚴格按配合比配料，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。②混凝土運輸與澆筑的間歇時間必須在初凝時間以內保證連續(xù)施工、分層澆筑。③混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。

（四）控制混凝土養(yǎng)護

根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水，特別是當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。

（五）控制混凝土拆模

嚴格控制拆模時間，合理安排拆模順序，模板拆除時注意保護棱角，避免用力過猛過急;吊運模板，防止撞擊棱角，并且拆模時由專人進行看護。

四、結語

工程質量是施工企業(yè)的生命，是企業(yè)的核心競爭力，是企業(yè)所承擔的最重要的社會責任，努力提高質量管理的能力和水平，嚴格工序、專業(yè)檢驗，減少質量通病 ，堅持以工匠精神，筑造精品工程。

參考文獻：

[1]程小栓.預制混凝土箱涵外觀質量通病及預防措施[J].公路交通科技（應用技術版），2016，12（03）：29-30.