淺談機械焊接質量的控制措施

李江慧

摘 要：改革開放后，我國的社會經濟快速發(fā)展，各行各業(yè)對焊接鋼結構件的需求量呈現(xiàn)直線增長的趨勢，與此同時，對其焊接的質量也提出了更高的要求。只有這樣，才能保證鋼構件的使用壽命及安全性。但是，目前由于焊接技術人員自身的綜合素質和專業(yè)技術不過硬等一系列因素的制約，導致在鋼結構焊接件在焊接的時候會面臨很多困難和問題，不僅影響了鋼結構件的質量，降低鋼結構件的使用安全性，也浪費了大量的資源，造成各種經濟損失。文章主要是對焊接鋼結構件的相關控制措施進行了分析和研究，希望能提高鋼結構件一次性成型性，并進一步提高鋼結構件焊接的質量。

關鍵詞：鋼結構件焊接；質量控制；對策

1 引言

目前，焊接鋼結構件的焊接工作逐漸朝著高精度、高質量、大型化方向發(fā)展，人們對產品的焊接質量、精度等參數的要求越來越高，如果焊接鋼結構件的焊接工作存在質量問題，就可能導致焊接鋼結構件在使用期間出現(xiàn)各種問題，進而給相關企業(yè)造成損失。焊接鋼結構件的焊接質量會受到許多因素的影響，相關工作人員需要對這些因素進行重視并加以控制，進而提高焊接質量，確保安全生產。

2 鋼結構件焊接工藝技術的概述

機械制造行業(yè)、石化行業(yè)、航天航空以及造船等行業(yè)的生產工作都會應用到機械焊接技術，焊接技術是保證以上行業(yè)正常生產的關鍵。焊接方式有很多種類，且有些焊接工藝特別復雜，因此，各行各業(yè)在制造和生產過程中選擇哪種機械焊接工藝是非常值得思考的問題。只有科學選擇最為合適的焊接工藝，才能確保制造的順利，同時減少煩瑣的工藝步驟。此外，相關行業(yè)在選取了合適的焊接技術之后，也要采取相關措施，對焊接質量進行嚴格控制。

3 影響機焊接鋼結構件焊接質量的主要因素

3.1 焊接人員的綜合素質

焊接工作對操作人員的要求非常高，操作人員的專業(yè)水平和工作能力會直接影響焊接質量。如果相關操作人員對焊接設備、工藝等缺乏全面的了解和認識，不能熟練操作焊接工藝設備，就會導致焊接鋼結構件的焊接質量大打折扣。此外，有的操作人員綜合素質較低，缺乏安全意識和責任意識，在進行焊接作業(yè)時沒有安全防護工作，這不僅會影響產品的焊接質量，也會導致焊接過程中出現(xiàn)安全事故，進而給相關企業(yè)造成損失。

3.2 前期準備工作不徹底

鋼結構焊接時除貫徹焊接工藝卡進行操作時，在前期應有針對性的做準備工作，如針對焊接兩側50mm范圍除銹，可避免焊縫夾渣，對母材焊接處、焊條、焊劑的烘干處理，可避免焊接氣孔，對于一些有應力變形的構件，焊接前還需采取反變形組裝。另外，要注意在室外焊接時，天氣對焊接造成的影響，風速過大時，避免選擇氣體保護焊，以免造成一些沒必要的焊接缺陷。

3.3 后續(xù)處理工作不到位

鋼結構件焊接過程中，一些操作人員不注意后續(xù)工作處理，如每層焊后不清理焊渣，發(fā)現(xiàn)表面裂紋不處理，打底焊后翻面焊接不進行清根處理。此外，一些較厚的焊接鋼結構如果不采取消除焊接應力的措施，這些會使焊接鋼結構件出現(xiàn)氣孔，焊瘤，裂縫等焊接質量缺陷。

3.4 焊接工藝的合理程度

在進行鋼結構件焊接工作中，其中一個非常重要的組成部分就是制定合理的焊接工藝。焊接工藝的完善程度在一定程度上直接影響了焊接質量的高低，一個完善的焊接工藝，可以有效提高焊接鋼結構的焊接質量，其焊接出來的鋼結構件一次性成型率高，也更能滿足實際使用需求。制定合理的焊接工藝，對焊接剖口形式，焊接參數，焊接方法，焊后處理等各方面作指導，可避免如裂紋、氣孔、未焊透，未融合，咬邊、燒穿，凹坑等焊接缺陷。但是當前，一些的企業(yè)在進行焊接工作時，對一些特定的鋼結構件沒有采取針對性焊接工序，不僅嚴重影響了焊接工作的完整性，在很大程度上削弱了焊接技術人員進行焊接的工作力度，而且不能保證其焊接質量。

4 焊接鋼結構件的質量控制措施

4.1 對焊接人員的資質進行檢查

焊接人員的資質是保證焊接質量的重要因素，機械加工行業(yè)對焊接質量的要求較高，所以對人員資質的要求也比較高。為了提高焊接質量，相關企業(yè)需要對焊接操作人員進行定期培訓，為其提供相關的技術培訓，對于壓力容器，壓力管道的焊接，焊接人員必須做到持證上崗。只有不斷提高焊接人員的工作能力和專業(yè)水平，進而順應時代發(fā)展，保證焊接質量。

4.2 焊接材料控制

嚴格進行焊接材料的篩選和控制，這是整個工作的基礎。對比材料說明文件，統(tǒng)一作對比，保證每一處材料的質量及尺寸都滿足要求，否則就要及時更換材料，在基礎上保證焊接工作的正常進行。

4.3 焊接設備的合理選用

隨著焊接技術水平的提高，焊接設備日趨先進，焊接自動化和智能化水平不斷提高，能優(yōu)先選擇自動化的焊接設備，不僅可以取代高難度、高危險的體力勞動，減低焊接操作人員的工作強度，而且很大程度保證焊接質量。

4.4 合理制定完善的焊接工藝

焊接工藝是否合理對整個焊接質量的高低起著十分重要的決定性作用。雖然當前大部分焊接工序的內容都比較雷同，但是在具體開展鋼結構焊接工作針對不同鋼構件的焊接，如在對厚板材進行焊接時，焊接難度較大，此時就需要設計科學、合理的坡口類型，以降低焊接難度，提高焊接質量；針對不同的材料和焊接需求，工作人員也需要選擇不同的焊接方式，例如，氬弧焊非常適用于不銹鋼薄板焊接。因此不同母材選擇何種焊接方式，焊接位置變化，母材搭接方式改變，不同材質的母材融合焊接等等這些都需要制定合理的焊接工藝。只有從思想上充分認識到焊接工藝的重要意義，制定出完善的焊接工序，才能確保焊接工作的完整性，進一步降低技術人員在進行機械焊接工作時的工作強度，從而保證焊接質量。

4.5 采取合理方法減小變形

在焊接工作進行當中，很多母材會因為其焊縫的布置在焊接時受力變化而趨向變形，這就對焊接時會受到何種變形的判斷比較高的要求。在工作進行之前，要對母材變形方向做出預判，采取合理布置焊縫位置、選擇適當的焊接順序，采取反變形組裝的方式來避免。

4.6 控制焊接環(huán)境對焊接的影響

在室外焊接時，一些冬季施工因氣溫低，濕度大會造成碳當量相對高的低合金高強度鋼焊縫熱影響區(qū)產生淬硬組織，出現(xiàn)延遲裂紋。又如二氧化碳氣體保護焊是當外界風速超過1.5米/秒時，氣體保護焊的保護作用大大降低，因而出現(xiàn)缺陷。因此，控制焊接環(huán)境對焊接的影響時，要嚴格執(zhí)行焊接規(guī)范中焊接時的環(huán)境要求。

4.7 焊后無損檢測與返修

焊接完成后，對焊縫等級有要求的的焊縫應及時進行無損檢測，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，以便返修。返修后外觀檢查合格后再次進行無損檢測，同一處返修不得超過兩次，兩次返修不合格的焊縫需將焊口作割口處理。務必使焊接鋼結構件使用前消除焊接缺陷，以免在使用過程中因焊接缺陷造成安全事故。

5 結語

現(xiàn)階段，部分企業(yè)在焊接質量控制方面還有所欠缺，無法全面把控焊接工作的質量。所以，相關人員需要對上述影響焊接質量的因素進行綜合分析和深入研究，進而找出有針對性的解決措施，以便對今后的焊接工作進行有效的質量控制，在保證鋼結構件焊接質量的基礎上，提高企業(yè)收益。

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