集聚紡紗用膠輥膠圈的選配及維護

張栓平

(咸陽紡織集團有限公司,陜西 咸陽 713100)

0 引言

膠輥、膠圈是關(guān)鍵的紡紗器材,其合理選配及維護保養(yǎng)對改善車間生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。集聚環(huán)錠紡紗技術(shù)是在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機的牽伸裝置前加裝一個集聚裝置,利用空氣負壓和機械傳輸相結(jié)合的方法,在紗條主牽伸完成后、加捻作用之前控制纖維,使從前羅拉輸出的須條集聚伸直,達到結(jié)構(gòu)緊密、寬度與成紗直徑接近的效果,并保持到輸出羅拉進行加捻,使所有的纖維在幾乎同樣的張力條件下加捻成紗;因此,對膠輥、膠圈的控制力要求更高更嚴。下面就筆者公司生產(chǎn)JMF 9.7 tex,JMF 11.7 tex等產(chǎn)品用膠輥、膠圈選配及維護經(jīng)驗進行介紹。

1 集聚環(huán)錠紡紗用膠輥膠圈選配原則

1.1 膠輥

集聚環(huán)錠紡紗是無動程紡紗,須條對膠輥的磨損較嚴重,要求膠輥的硬度和耐磨性適度;集聚紡紗裝置無法使用清潔絨輥,要求膠輥表面光滑燥爽,具有較好的抗繞性;膠輥寬度為21 mm,在相同條件下承受壓強較大,要求其回彈性好。

1.2 膠圈

上膠圈彈性大,下膠圈彈性小;膠圈外層彈性大,內(nèi)層彈性小;上膠圈硬度高,下膠圈硬度低;上膠圈內(nèi)徑略大,下膠圈則偏小;上膠圈偏薄,下膠圈偏厚[1]。

由于上、下膠圈同時更換會造成成紗條干和粗細節(jié)惡化;因此上、下膠圈應按照新舊搭配原則使用,且二者總厚度不應大于2 mm,上膠圈厚度宜為0.9 mm。

2 集聚環(huán)錠紡紗用膠輥膠圈選配實踐

2.1 集聚紡紗裝置使用情況

筆者公司集聚紡紗裝置的使用情況見表1。

表1 集聚紡紗裝置的使用情況

2.2 集聚環(huán)錠紡紗實踐

2.2.1 不同型號膠輥膠圈

不同型號膠輥、膠圈集聚環(huán)錠紡成紗質(zhì)量對比,見表2。

表2 不同型號膠輥膠圈集聚環(huán)錠紡成紗質(zhì)量對比

從表2可知,國產(chǎn)膠輥、膠圈完全能夠替代進口、滿足紡紗質(zhì)量要求,利于降低企業(yè)成本。

2.2.2 不同硬度后膠輥

21號機臺,ZR71機型紡JMF 9.7 tex品種,前膠輥型號為LXC966A,配置不同硬度后膠輥的成紗質(zhì)量對比見表3。

表3 不同硬度后膠輥的成紗質(zhì)量對比

從表3可以看出,不同硬度后膠輥成紗質(zhì)量不同,這是由于牽伸過程中對紗條的控制力不同導致,因此,應視所紡品種選擇膠輥硬度。紡棉時,應根據(jù)棉纖維的特性及品質(zhì)長度選擇硬度適中或較低的膠輥,一般以邵爾A硬度為65度～68度為主,以增強膠輥對纖維的控制力、減少纖維滑溜,從而穩(wěn)定條干,減少粗、細節(jié);紡化纖時,膠輥硬度應偏高選擇,一般以邵爾A硬度為72度～75度為主。

2.2.3 不同膠圈搭配

21號機臺,ZR71機型紡JMF 9.7 tex品種,膠輥型號為LXC966A,搭配不同型號膠圈的成紗質(zhì)量對比見表4。

表4 不同型號膠圈的成紗質(zhì)量對比

觀察發(fā)現(xiàn):J60型糙面膠圈與2010型平面膠圈搭配,膠圈間的滑移小、運行平穩(wěn)、成紗質(zhì)量穩(wěn)定。一般應根據(jù)所紡紗線品種、上銷類型、加壓型式和加壓量選擇膠圈:純棉用的薄、軟,化纖用的厚、硬;但上、下膠圈總厚度不宜大于2 mm。

3 優(yōu)化工藝配置

膠輥、膠圈的使用效果與工藝的合理配置關(guān)系密切,尤其是鉗口隔距的設(shè)置及壓力棒的使用,對紡紗效果有顯著影響[2]。

3.1 鉗口隔距及上銷的合理選用

93號機臺,FA506型棉紡環(huán)錠細紗機紡JMF 9.7 tex紗,應用膠輥型號為LXC966A,配置不同鉗口隔距和上銷的成紗質(zhì)量對比見表5。

表5 配置不同鉗口隔距及上銷的成紗質(zhì)量對比

隔距塊尺寸應隨著紗號變化而調(diào)整,防止造成膠圈鉗口過緊、膠圈運動不平穩(wěn)而出現(xiàn)打滑、打頓、上膠圈中凹;適當放大隔距塊尺寸可消除上膠圈中凹、夾下膠圈或后牽伸區(qū)須條打彎等問題。

3.2 后區(qū)牽伸倍數(shù)的設(shè)置

4號機臺,ZR71機型紡JMF 9.7 tex紗,膠輥型號為LXC966A,羅拉隔距為16.00 mm×36.25 mm。不同后區(qū)牽伸倍數(shù)的成紗質(zhì)量對比見表6。

表6 不同后區(qū)牽伸倍數(shù)的成紗質(zhì)量對比

根據(jù)紡紗牽伸原理,為使牽伸順利進行,由膠輥(膠圈)與羅拉組成鉗口的實際握持力須同牽伸力相適應,以滿足握持力最小值大于牽伸力最大值的牽伸條件。否則會造成紗條牽伸不開,出現(xiàn)疙瘩紗問題。為保證牽伸效果,應定期檢查膠輥、膠圈、羅拉及上下銷、壓力棒和搖架等,及時更換不良器材,以保證其狀態(tài)良好;為穩(wěn)定和提高紗線條干CV值,可將后區(qū)牽伸倍數(shù)偏小掌握。

4 使用膠輥膠圈存在問題與解決措施

在生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到纏膠輥、膠輥龜裂,膠圈中凹、膠圈打頓、夾膠圈及由膠輥、膠圈狀態(tài)不正常引起機械波等問題,直接影響正常生產(chǎn)和紡紗質(zhì)量[3]。

4.1 膠輥繞花

環(huán)境溫濕度對膠輥繞花影響較大,應根據(jù)棉產(chǎn)地及棉纖維特性確定;細紗車間工長按相對濕度變化及機臺生活隨時觀察記錄,分季度、分晝夜控制不同的溫濕度范圍,以保持膠輥的彈性和握持力,減少牽伸不開、膠輥繞花等問題。筆者公司不同季節(jié)對溫濕度控制情況見表7。

表7 溫濕度控制情況

4.2 膠輥膠圈中凹

4.2.121號機臺,ZR71機型紡JMF 9.7 tex紗,更換中凹膠輥、膠圈前后成紗質(zhì)量對比見表8。

表8 更換中凹膠輥膠圈前后成紗質(zhì)量對比

在相同搖架壓力下,較大直徑的膠輥鉗口弧面長,握持力優(yōu)于小直徑膠輥,能有效減少弱捻區(qū)、縮短浮游區(qū),但必須與中后上膠輥直徑相匹配,才能保證大直徑膠輥的優(yōu)勢;否則,會適得其反。為避免膠輥出現(xiàn)中凹,集聚紡紗尤其是羅卡斯集聚紡紗用膠輥應每7 d～10 d掉頭1次(在膠輥出現(xiàn)中凹之前此法最為有效)。

4.2.2環(huán)錠細紗機牽伸“出硬頭”“疙瘩紗”會造成紡紗斷頭增加、在吸棉管處積聚,經(jīng)吹吸風后出現(xiàn)大量的飄斷頭導致生產(chǎn)困難,或帶入紗線使紗疵增多。該問題主要是由于牽伸區(qū)膠輥、膠圈的使用及相應工藝配置不當,或調(diào)試不到位而引起浮游區(qū)隔距塊調(diào)試不到位。有擋車工反映個別錠子出“硬頭”造成飄斷頭、練車問題,經(jīng)保全工調(diào)整上銷與前膠輥隔距1 mm～2 mm后即明顯改善。

4.2.3重視下銷對下膠圈運轉(zhuǎn)的影響:因受溫濕度和膠圈表面殘留酸性物質(zhì)影響,下銷表面易被銹蝕而污染膠圈內(nèi)層,從而使膠圈運轉(zhuǎn)不穩(wěn)、打頓。目前,推廣使用內(nèi)平面膠圈為下膠圈,集聚紡紗一般每6個月應更換或清洗下膠圈及下銷1次,可改善并穩(wěn)定成紗條干水平。

5 膠輥膠圈的維護與保養(yǎng)

膠輥、膠圈選配是影響成紗質(zhì)量的關(guān)鍵,其維護與保養(yǎng)應結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際以改善成紗質(zhì)量[4]。

5.1 膠輥

a) 集聚紡紗用膠輥的磨礪周期一般為45 d,磨削量約為0.2 mm/次;應根據(jù)產(chǎn)品及質(zhì)量要求的不同適當調(diào)整磨礪周期,如生產(chǎn)質(zhì)量要求較高的JMF 9.7 tex產(chǎn)品時,膠輥可10 d調(diào)頭、揩擦1次,每次揩車后將清潔、恒溫處理的膠輥更換上車,不僅能保證紡紗質(zhì)量,而且可減少膠輥消耗。

b) 應根據(jù)所紡品種的質(zhì)量要求及用途選用膠輥,防止高配低用的浪費,或低配高用達不到質(zhì)量要求而影響生產(chǎn)及效益。

c) 為防止繞花,可對膠輥表面涂專用抗繞劑或進行涂料微處理,A、B雙組分涂料的配比一般為1∶10～1∶20。

22號機臺,ZR71機型紡JMF 9.7 tex紗,采用不同表面處理方法膠輥的成紗質(zhì)量對比見表9。

表9 不同表面處理膠輥的成紗質(zhì)量對比

從表9中數(shù)據(jù)可知,LXC966A型膠輥A、B涂料1∶10處理后再光照2 min上車,成紗條干CV值顯著下降,且值車工反映膠輥表面光潔無積花、生活好做。

5.2 膠圈

上、下膠圈同時更換易出現(xiàn)膠圈上吊、質(zhì)量波動大等問題,二者應新、舊搭配使用,一般上膠圈0.5 a更換1次,下膠圈1 a更換1次;此外,膠圈應配合揩車每月清洗1次,去除污垢、棉蠟及油漬等,集聚紡紗時清洗周期應適當縮短。

5.3 全流程管理

5.3.1 周期管理

根據(jù)實際生產(chǎn)條件及成紗質(zhì)量與返花情況,膠輥可根據(jù)狀態(tài)復磨。其復磨周期為:普通環(huán)錠紡為6個月,無動程包芯紗為3個月,后檔膠輥為1 a,集聚紡紗為2～3個月。膠圈使用周期約為8～12個月,且同品種要使用同型號、同直徑和相同處理方法的膠輥,以減少成紗錠間差異。

5.3.2 清洗清潔

平揩車檢換下來的膠輥要揩凈表面污垢、棉蠟,膠圈要用全自動洗衣機加清洗劑進行清潔,漂凈晾干后剔除內(nèi)外層損傷、中凹的壞膠輥、膠圈,不足數(shù)量寫明標簽備用,處理好的膠輥、膠圈必須用黑布遮蓋,并在溫度為25℃～30℃、相對濕度為50%～60%環(huán)境中放置24 h后再上車。

5.3.3 區(qū)域化管理

應按復磨次數(shù)和直徑,對膠輥進行分區(qū)管理。

5.3.4 建立檔案

建立膠輥、膠圈管理臺賬(包括上車日期、使用時間)和規(guī)范的交接制度,隨時對車上膠輥、膠圈進行動態(tài)檢查,掌握機上運行狀況,強化膠輥軸承的潤滑、保養(yǎng)和膠輥磨礪周期的管理。

5.3.5 壞膠輥管理

每過5 d就要用手摸一遍膠輥,每天按纏繞、中凹、壓傷、溝痕、碰傷、刀傷進行分類統(tǒng)計分析,及時采取措施。

6 結(jié)語

通過大量的試驗及分析,我們積累了一定的集聚環(huán)錠紡紗用膠輥、膠圈選配和維護保養(yǎng)經(jīng)驗,并建立起成套、規(guī)范且操作性強的管理制度,對指導和穩(wěn)定生產(chǎn)起到明顯的促進作用;但技術(shù)的探索永無止境,我們將本著維護優(yōu)于選配的理念繼續(xù)開展工作,使膠輥、膠圈更好地為產(chǎn)品質(zhì)量服務。