機電一體化數(shù)控技術(shù)在煤礦機械中的應(yīng)用研究

王斌 張娜

摘 要：在我國煤礦開采機械化發(fā)展過程中，雖然機械化操作起步很晚，但是發(fā)展速度較快，直到今天基本上能夠進(jìn)行全覆蓋。但是在發(fā)展中也出現(xiàn)了很多問題，如設(shè)備維護(hù)與管理不到位，使用壽命大大縮短，也提高了成本。而在煤礦機械中應(yīng)用機電一體化數(shù)控技術(shù)，通過發(fā)揮其高效與便利等優(yōu)點，可以讓整個煤礦生產(chǎn)過程得到有效監(jiān)督與控制。本文將簡要概述機電一體化數(shù)控技術(shù)，并對其在煤礦機械中的應(yīng)用進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：機電一體化數(shù)控技術(shù)；煤礦機械；應(yīng)用

我國有著廣闊的國土面積，煤炭資源也非常豐富，在各地均有分布，在推動國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展上發(fā)揮著重要作用。在時代發(fā)展與進(jìn)步過程中，煤炭資源開采難度也越來越大，對傳統(tǒng)開采方式來說已經(jīng)顯得落后，不能保證開采的精度。對此要將機電一體化數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到煤礦機械中，提升煤礦機械的性能，從而更好應(yīng)對各種復(fù)雜的地質(zhì)環(huán)境，并大大降低工人工作強度，促使煤礦生產(chǎn)朝著專業(yè)化與科技化方向發(fā)展。

1 機電一體化數(shù)控技術(shù)概述

機電一體化是電子機械工程學(xué)中的重要組成部分，涵蓋了自動控制、機械技術(shù)等學(xué)科，對機電一體化技術(shù)來說，由各學(xué)科交叉與融合發(fā)展而成。在互聯(lián)網(wǎng)與計算機等技術(shù)快速發(fā)展的今天，煤礦機械中也應(yīng)用了很多現(xiàn)代化技術(shù)，提升了機械生產(chǎn)的效率，如通過引入微電子技術(shù)，可以實時監(jiān)督與控制煤礦，并進(jìn)行故障診斷等。[1]煤礦生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，要求有良好的通風(fēng)與供電條件，這就凸顯了電子控制系統(tǒng)的重要性，關(guān)系著煤礦生產(chǎn)自動化水平的提升。隨著煤礦現(xiàn)代化發(fā)展速度的加快，在煤礦生產(chǎn)中除了要應(yīng)用機械與液壓技術(shù)以外，還要引進(jìn)機電一體化數(shù)控技術(shù)，確保煤礦生產(chǎn)效率進(jìn)一步得到提升，從而獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

2 機電一體化數(shù)控技術(shù)在煤礦機械中的應(yīng)用

2.1 在線監(jiān)控、自動報警和故障診斷

對在線監(jiān)控來說，主要在機電一體化技術(shù)支持下，能夠讓煤礦作業(yè)得到有效監(jiān)控與管理，構(gòu)成部分有電動機、供油設(shè)備和傳動系統(tǒng)等。監(jiān)控系統(tǒng)可以從設(shè)備狀態(tài)出發(fā)，在發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象以后可以自動報警，并將設(shè)備具體位置發(fā)送給管理人員，以達(dá)到警示的作用。這樣就極大減輕了工作人員工作量，煤礦設(shè)備日常維護(hù)效率也變得更高，管理人員通過及時采取解決措施，可以最大限度減少經(jīng)濟(jì)損失。此外，還可以對煤礦設(shè)備進(jìn)行有效的故障診斷，將故障原因查找出來以后，通過采取一定解決方法，確保不影響正常的煤礦生產(chǎn)。

2.2 在煤礦機械綜合采礦中的應(yīng)用

在煤礦綜合作業(yè)中應(yīng)用機電一體化，通常為選擇電牽引采煤機，這是機械技術(shù)與數(shù)字控制技術(shù)有效結(jié)合的典型例子。電牽引采煤機在近年來的發(fā)展中已經(jīng)越來越完善，相比于其他牽引方式，這項技術(shù)顯得更具科學(xué)性與先進(jìn)性，如具備更加強大的數(shù)控能力。利用電力能夠大幅度提升牽引功率，可以滿足大傾角作業(yè)要求，也保證了作業(yè)的速度。此外將該技術(shù)應(yīng)用到綜合采礦上，其優(yōu)勢也體現(xiàn)在很多方面，如靈敏度更高，演唱了機械設(shè)備的使用年限。在煤礦機械中應(yīng)用機電一體化技術(shù)以后，可以有效實現(xiàn)工作效率的提升，并對煤礦機械的快速發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件。

2.3 在提升煤礦運輸能力上的應(yīng)用

提升煤礦運輸?shù)姆€(wěn)定性與安全性，能夠確保煤礦作業(yè)有效進(jìn)行，在煤礦作業(yè)效率得到保障以后，整個采礦工程才能順利推進(jìn)。在煤礦運輸上應(yīng)用機電一體化數(shù)控技術(shù)以后，通常反映在煤礦提升設(shè)備與帶式傳輸設(shè)備等方面，對礦井提升設(shè)備來說，可以讓煤礦作業(yè)效率得到提升，滿足煤礦作業(yè)的提升要求。[2]現(xiàn)在通過實現(xiàn)內(nèi)裝式提升設(shè)備的一體化，也是這項技術(shù)的優(yōu)勢之一，不僅可以充分簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，也連接了滾筒和驅(qū)動，大大提升了機械設(shè)備的安全性。對帶式傳輸設(shè)備來說，在現(xiàn)階段煤礦作業(yè)中應(yīng)用比較多，自動化水平也很高，能夠保證煤礦開采的穩(wěn)定、高效進(jìn)行，讓煤礦作業(yè)效率的提升有了可靠的技術(shù)支持。

2.4 提升安全生產(chǎn)水平

一直以來煤礦生產(chǎn)都將安全放在首位，通過應(yīng)用監(jiān)控系統(tǒng)可以有效監(jiān)督與控制煤礦生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)情況，能夠及時發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患，通過采取有效解決措施，避免出現(xiàn)不必要的安全事故，提升了煤礦生產(chǎn)的安全性。通常情況下煤礦生產(chǎn)對監(jiān)控系統(tǒng)有著很高的要求，不僅要求系統(tǒng)能夠始終維持在正常運行狀態(tài)，還要確保與人的聯(lián)絡(luò)保持通暢，從而才能避免出現(xiàn)安全事故。對此可以應(yīng)用機電一體化數(shù)控技術(shù)，并和數(shù)據(jù)庫進(jìn)行充分的整合，在應(yīng)用局域網(wǎng)實施同步模式和專用的通信結(jié)構(gòu)，可以提升監(jiān)督與控制的效果，將整個煤礦生產(chǎn)中形成的信息有效收集起來。通過應(yīng)用專業(yè)計算機軟件整理和分析數(shù)據(jù)信息，形成分析圖表后將設(shè)備運行狀態(tài)直觀、全面的反映出來，有利于修復(fù)薄弱環(huán)節(jié)，達(dá)到優(yōu)化煤礦開采工作環(huán)境的目的。

2.5 提升設(shè)備精細(xì)化水平

當(dāng)前市場經(jīng)常越來越激烈，煤礦企業(yè)要想順利脫穎而出，應(yīng)該高度重視管理工作，實行精細(xì)化管理方法，這是煤礦今后發(fā)展的主流趨勢。機械設(shè)備在煤礦生產(chǎn)中占據(jù)著重要的地位，直接關(guān)系著煤礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，但是現(xiàn)階段很多煤礦企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備比較老舊，對此需要及時應(yīng)用機電一體化數(shù)控技術(shù)，讓機械生產(chǎn)設(shè)備得到精細(xì)化管理，保證企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益獲得提升。在實際煤礦開采過程中，對運輸設(shè)備進(jìn)行精細(xì)化管理，將里程碑、反光警示標(biāo)識等設(shè)置在各巷道內(nèi)，并加強對運輸設(shè)備的保養(yǎng)。在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)以后，能夠定期檢查與維護(hù)煤礦運輸設(shè)備，只要出現(xiàn)問題可以第一時間解決，讓煤礦生產(chǎn)工作得以順利進(jìn)行。

3 結(jié)語

總之，機電一體化數(shù)控技術(shù)有著高效、穩(wěn)定和安全等優(yōu)勢，通過將其應(yīng)用到煤礦機械中，可以保證綜采效果實現(xiàn)提升，讓煤礦生產(chǎn)更具效率。同時還要將機電一體化數(shù)控技術(shù)與運輸系統(tǒng)相集合，從而讓運輸系統(tǒng)得到有效的優(yōu)化，讓煤礦生產(chǎn)每個環(huán)節(jié)能夠?qū)崿F(xiàn)有效的銜接。煤礦企業(yè)只有充分發(fā)揮出機電一體化數(shù)控技術(shù)的作用，才能實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的不斷增長，滿足社會各界對煤炭資源的需求，也推動國民經(jīng)濟(jì)的快速、穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]張堅祥.機電一體化數(shù)控技術(shù)在煤礦機械中的應(yīng)用分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2017，（29）：156-158.

[2]龐巖.研究機電一體化數(shù)控技術(shù)在煤礦機械中的應(yīng)用[J].科技展望，2016，（30）：131.

[3]蔣尊濤.機電一體化數(shù)控技術(shù)在煤礦機械中的應(yīng)用[J].建材與裝飾，2016，（02）：221-222.