芻議機械焊接質(zhì)量的控制措施

孟保戰(zhàn)

在機械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域加工的工作領(lǐng)域中，金屬焊接質(zhì)量屬于重要的部分，對焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，是確保機械制造整體工作質(zhì)量的主要方法。因此，在機械焊接質(zhì)量方面，應(yīng)合理的開展質(zhì)量管理工作，保證焊接工作的效果與安全性能，做好焊接氣孔、夾渣與裂縫等質(zhì)量的管理工作，遵循科學(xué)化的管控原則，以此促使相關(guān)的機械焊接質(zhì)量全面提升，為其后續(xù)發(fā)展夯實基礎(chǔ)。

在機械焊接的領(lǐng)域中，相關(guān)部門應(yīng)樹立正確觀念，合理的開展質(zhì)量管控活動，因地制宜的進(jìn)行質(zhì)量檢查與檢測，以此更好的進(jìn)行質(zhì)量控制，提升機械焊接工作水平，達(dá)到預(yù)期的工作目的。

一、氣孔的控制措施

在機械焊接的工作中，如若熔池當(dāng)中的氣泡未能快速的溢出，出現(xiàn)了凝固殘留的現(xiàn)象，就會形成氣孔，也就是空穴。部分氣孔的存在形式為單個，部分氣孔則呈現(xiàn)出堆積聚集的態(tài)勢，具有條形與球形的集中特點。在焊接過程中如果出現(xiàn)了氣孔，會導(dǎo)致有效焊接面積降低，如果氣孔很大，對強度會產(chǎn)生直接影響，導(dǎo)致金屬方面的致密性受到一定破壞。因此在實際工作中應(yīng)合理的針對氣孔進(jìn)行控制，針對焊接電流以及速度進(jìn)行嚴(yán)格控制，在坡口邊緣區(qū)域，應(yīng)去除水分與油漬。要求結(jié)合具體的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，對焊接材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的管理與控制，不可以采取質(zhì)量不符合要求的焊條材料。且在埋弧焊的工作中，要求正確的設(shè)置焊接環(huán)節(jié)參數(shù)內(nèi)容，尤其是薄板自動化焊接的工作中，應(yīng)針對速度嚴(yán)格的管理與控制。

二、夾渣的管理控制

在完成具體的焊接任務(wù)之后，如若有熔渣殘留在焊接縫之內(nèi)，就可以將其稱作是夾渣。通常情況下，夾渣的形狀非常復(fù)雜，主要為：顆粒類型、線類型、長條類型等等，如果有夾渣將會導(dǎo)致密度與強度降低。通常情況下，在每一層的焊道過渡區(qū)域與焊口邊緣區(qū)域，如若焊道的形狀有所變化，亦或是存在深溝的區(qū)域，也容易發(fā)生夾渣的問題。同時在使用仰焊方式、立焊方式與橫焊方法的過程中，也容易出現(xiàn)夾渣問題。

此類問題在實際管理的過程中，應(yīng)做好焊接質(zhì)量的管控工作，在機械工件加工環(huán)節(jié)、運輸環(huán)節(jié)與存儲環(huán)節(jié)，表面也可能會有鑄件類型砂問題、氧化皮問題等等，此階段應(yīng)正確進(jìn)行機械表面的清理，以此預(yù)防對涂層質(zhì)量或是抗腐蝕性能所產(chǎn)生影響，規(guī)避金屬強度的各種問題。在此過程中，還可以使用防護(hù)土層的方式形成金屬材料保護(hù)作用，預(yù)防對力學(xué)性能與外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，保證使用壽命。另外，在工件拋后，應(yīng)該減少存儲的具體時間，以此預(yù)防二次氧化問題，保證噴涂的工作效果。

三、裂縫的合理管理

在機械焊接質(zhì)量管控的工作中，合理的管理裂縫較為重要。通常情況下，焊接裂縫就是受到金屬焊接應(yīng)力因素與致脆因素的影響，出現(xiàn)嚴(yán)重的裂縫問題，導(dǎo)致機械焊接的質(zhì)量降低。此類裂縫問題具有寬度大、缺口尖銳的特點，如果不能合理的管理，很容易出現(xiàn)在焊接的流程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，如果在焊接之后發(fā)現(xiàn)裂縫，對其進(jìn)行清除與修補，會浪費很多的加工成本。

對于機械焊接的裂縫問題而言，在實際管理與控制的工作中，應(yīng)正確的開展焊接參數(shù)控制工作，降低冷卻操作方面的速度，并保證焊接形狀參數(shù)符合要求，盡可能的采取小電流方法、多層方法與多道方法進(jìn)行焊接，預(yù)防裂縫問題。與此同時，要按照具體的焊接技術(shù)要求與標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行任務(wù)，遵循程序性的原則，降低焊接操作的應(yīng)力滿足具體的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

四、表面的缺陷與控制措施

通常情況下，機械焊接的表面缺陷主要為：①咬邊問題，如果不能正確的選擇焊接參數(shù)信息，或者是相關(guān)人員沒有精確的使用操作工藝，焊腳母材位置會發(fā)生凹陷現(xiàn)象或是溝槽現(xiàn)象，此時可以將其稱之為咬邊。如若利用仰焊或是立焊的方式操作，很容易導(dǎo)致咬邊問題加重。且在角焊接的過程中，上部分邊緣區(qū)域很容易發(fā)生咬邊的問題，相關(guān)缺陷會導(dǎo)致母材接頭方面的截面減小，很難保證機械應(yīng)力的集中性，尤其在一些較為主要的機械結(jié)構(gòu)方面，受到諸多因素的影響，也容易發(fā)生咬邊的問題。②燒穿問題與塌陷問題。在實際焊接的環(huán)節(jié)中，熔化金屬會在坡口位置流出，出現(xiàn)穿孔的現(xiàn)象，也就是燒穿的問題。通常情況下，對于燒穿問題而言，多發(fā)生于機械的第一個焊道以及薄板對接焊接位置，也可能會導(dǎo)致其制作質(zhì)量降低，還會對生產(chǎn)水平產(chǎn)生影響。

在質(zhì)量管理的流程中，應(yīng)正確使用先進(jìn)的焊接工藝技術(shù)，通過正確的方式開展質(zhì)量的管理活動。在此階段應(yīng)針對焊接工藝技術(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的測評處理，獲取到最佳的焊接數(shù)據(jù)信息，加大工藝技術(shù)的應(yīng)用力度，保證每種工藝均能與焊接的性能相互符合。在測評焊接工藝的流程中，應(yīng)正確的設(shè)計各種參數(shù)內(nèi)容，遵循嚴(yán)格性的原則，不可以出現(xiàn)隨意改變的現(xiàn)象，①應(yīng)正確進(jìn)行焊縫的布置，對鋼板材料拼接的工作中，不可以有十字類型的焊縫，將錯開的距離設(shè)計成20厘米之上，嚴(yán)格的焊接腹板材料與翼緣板材料，不可以出現(xiàn)同一截面位置的現(xiàn)象，保證焊接方面的間距在20厘米之上。②在焊縫的對接環(huán)節(jié)中，應(yīng)正確的開展焊縫錯邊的管理工作，保證對接質(zhì)量符合要求，利用科學(xué)化與合理化的方式對其進(jìn)行嚴(yán)格的控制，將對接的焊縫質(zhì)量設(shè)定在合理范圍之內(nèi)。

五、結(jié)語

在機械焊接的工作中，應(yīng)樹立正確的觀念意識，總結(jié)豐富的工作經(jīng)驗，遵循與時俱進(jìn)的發(fā)展原則，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)正確進(jìn)行焊接質(zhì)量的管理與控制，保證其質(zhì)量符合國家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（作者單位：陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院）