數(shù)控機床電氣故障維修分析

顧家佳

【摘 要】相對來說，數(shù)控機床組成系統(tǒng)比較復(fù)雜，對維修人員的素質(zhì)要求比較高，當數(shù)控機床出現(xiàn)電氣故障時，將會嚴重影響機床的使用效率和機械制造的生產(chǎn)質(zhì)量。因此，必須要加強對數(shù)控機床電氣故障的維修分析，通過科學(xué)可靠的數(shù)控機床維修方法，保證數(shù)控機床能夠持續(xù)穩(wěn)定地運行。論文針對數(shù)控機床電氣的各種故障進行分析，并且結(jié)合實際情況，提出維修實例作為參考意見，為電氣故障的處理效果提供保障。

【Abstract】 Relatively speaking， the composition system of CNC machine tools is relatively complex， and the quality of maintenance personnel is relatively high. When the CNC machine tool fails， it will seriously affect the efficiency of machine tools and the production quality of machinery manufacturing. Therefore， it is necessary to strengthen the maintenance analysis of the electrical faults of CNC machine tools， and through scientific and reliable maintenance methods of CNC machine tools to ensure the continuous and stable operation of CNC machine tools. This paper analyzes all kinds of electrical faults of CNC machine tools， and puts forward some maintenance examples as reference advice according to the actual situation， so as to provide guarantee for the treatment effect of electrical faults.

【關(guān)鍵詞】數(shù)控機床;電氣故障;維修

【Keywords】 CNC machine tools; electrical faults; maintenance

【中圖分類號】TG502? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文章編號】1673-1069（2019）07-0138-02

1 引言

數(shù)控機床是當前制造業(yè)所應(yīng)用的最為重要的機械設(shè)備，能夠有效提升制造業(yè)的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量，保證工件的加工精度。為了進一步發(fā)揮數(shù)控機場的使用優(yōu)勢，延長數(shù)控機床的使用壽命，需要做好數(shù)控機床的保養(yǎng)與維修工作，盡可能地避免數(shù)控機床的電氣系統(tǒng)發(fā)生故障，結(jié)合數(shù)控機床的使用特點，加強對數(shù)控機床系統(tǒng)的維修和保養(yǎng)，減少數(shù)控機床事故發(fā)生的概率，保證數(shù)控機床的穩(wěn)定生產(chǎn)。

2 數(shù)控機床電氣故障

數(shù)控機床常見的電氣故障主要包括強電故障和弱電故障兩種。弱電故障指的是PLC控制器、CNC裝置、CRT顯示器、伺服單元、輸入裝置、輸出裝置等電路故障。這部分的故障又可以分為軟件故障和硬件故障兩種，軟件故障主要指的是系統(tǒng)程序和參數(shù)設(shè)計改變、加工程序出錯以及丟失計算機的運算等相關(guān)故障，硬件故障主要指的是上述裝置的分立元件、集成電路、外部連接組件以及插件等發(fā)生了故障。強電故障通常指的是接觸器、繼電器、電源、變壓器開關(guān)、電磁鐵、行程開關(guān)等相關(guān)元器件和電氣設(shè)備的故障。

3 數(shù)控機床電氣故障的診斷方法

通常情況下，數(shù)控機床的工作環(huán)境比較復(fù)雜，工作工序較多，在電氣故障的確定過程中，通常需要遵循三個步驟來進行。首先，需要開展現(xiàn)場調(diào)查活動，維修人員對數(shù)控機床的電氣外觀進行詳細地檢查，并與操作人員進行有效的交流和溝通，明確發(fā)生故障的基本情況。其次，需要進行現(xiàn)場的調(diào)查，通過數(shù)控機床的控制原理，判斷故障的類型，主要判斷故障是屬于弱電類型還是強電類型，并結(jié)合故障的類型選擇適合的故障診斷以及故障解決措施。最后一步為根據(jù)機場的現(xiàn)場情況分析可能產(chǎn)生故障的原因，排查故障點，并最終發(fā)現(xiàn)故障點，然后開展故障的恢復(fù)處理[1]。

3.1 數(shù)控機床電氣維修的方法

作為一種高技術(shù)的產(chǎn)品，數(shù)控機床的智能化和信息化水平比較高，數(shù)控機床是機電技術(shù)、通信技術(shù)以及計算機技術(shù)綜合使用的一種產(chǎn)品，蘊含的維修理論以及維修技術(shù)給維修界帶來了一次新的革命。需要將控制系統(tǒng)性技術(shù)與傳統(tǒng)的電器維修技術(shù)有機結(jié)合起來，開展數(shù)控機床的維修活動，及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障所在的位置，并采取有效的維修措施進行解決，開展智能化的維修活動，保證維修的質(zhì)量與維修的效果[2]。

3.2 結(jié)合電氣控制原理，尋找故障的原因

機電維修作業(yè)可以通過電子地圖來尋找故障的原因，要求工作人員能夠?qū)﹄姎庠O(shè)備的工作原理以及產(chǎn)品的功能有著系統(tǒng)的了解，從而可以科學(xué)地完成電氣設(shè)備的拆裝與維修。在查找數(shù)控機床故障位置的過程中，工作人員不僅需要能夠利用傳統(tǒng)經(jīng)驗有效地判斷故障的類型以及故障的位置，而且還需要明白數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的工作原理以及工作方法，通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)理論對控制系統(tǒng)進行研究，利用電氣工作原理以及相關(guān)的控制系統(tǒng)對故障發(fā)生的原因以及故障可能出現(xiàn)的部位進行分析和判斷，從而可以采取針對性的措施進行數(shù)控機床的維修，及時發(fā)現(xiàn)故障產(chǎn)生的原因并排除故障。電氣控制圖在數(shù)控機床故障分析和診斷過程中是基礎(chǔ)性的，需要結(jié)合故障發(fā)生的現(xiàn)象通過對電路的順序及電氣圖中電路動作等相關(guān)故障進行分析，發(fā)現(xiàn)故障可能存在的區(qū)域和可能的表現(xiàn)，并將故障與多種原則不正常的運行狀態(tài)聯(lián)系起來，包括電源、電器件以及電子元件的相關(guān)運行環(huán)境，有效地確定故障，明確故障點檢測的效果，充分掌握設(shè)備技術(shù)參數(shù)以及接線圖的數(shù)據(jù)參數(shù)，從而可以更加準確地測量元器件。

3.3 做好數(shù)控機床故障的診斷以及排除活動

數(shù)控機床故障的診斷通?？梢允褂米晕以\斷來進行，也可以利用相關(guān)的儀器進行檢查，在數(shù)控機床當中安裝自動化診斷系統(tǒng)能夠通過系統(tǒng)的運行在發(fā)生故障之后及時地進行診斷。同時，可以在系統(tǒng)當中發(fā)出警報，幫助工作人員及時發(fā)現(xiàn)故障出現(xiàn)的區(qū)域，對于不同的故障類型可以發(fā)出不同的警報，能夠輔助工作人員與維修人員及時對故障進行排除和治理，當機床啟動之后系統(tǒng)一直處于報警和急停的狀態(tài)時，影響著機床的正常運行，工作人員在進行故障診斷時，可以在控制系統(tǒng)的PLC狀態(tài)下，查看機床的輸出狀態(tài)以及輸入狀態(tài)，排查機床電氣系統(tǒng)電路圖紙是否存在故障，沒有存在故障的需要檢查急停開關(guān)是否損壞。

4 結(jié)語

綜上所述，數(shù)控機床系統(tǒng)在機械加工中有著十分關(guān)鍵的作用，數(shù)控機床電氣系統(tǒng)發(fā)生故障將會直接影響數(shù)控機床的正常運行，影響數(shù)控機床的生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量，因此，必須要加強數(shù)控機床電氣故障的維修分析，通過行之有效的維修方法以及維修手段，保證數(shù)控機床能夠持續(xù)穩(wěn)定地運行。

【參考文獻】

【1】李秀風(fēng)，孫振燕，馮建棟.數(shù)控機床常見故障的排除方法[J].機械制造與自動化，2012（4）：91-93.

【2】王字峰，張甲英，林允森.淺談數(shù)控機床常見故障排除[J].機床電器，2005（2）：26-28.