減少預(yù)制梁板底部漏漿的施工方法

王修斌

（山西省交通建設(shè)監(jiān)理咨詢集團有限公司，山西 太原 030012）

隨著國家大力推行品質(zhì)工程以來，追求工程內(nèi)在質(zhì)量和外在品位的有機統(tǒng)一，結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量成為工程質(zhì)量控制的重點。橋梁工程是高速公路工程建設(shè)過程中重要組成部分，而梁板預(yù)制又是橋梁工程的重中之重。在梁板預(yù)制開始后，梁板底部出現(xiàn)漏漿泛砂現(xiàn)象，漏漿現(xiàn)象影響預(yù)制梁板混凝土外觀，嚴(yán)重的更會影響到混凝土質(zhì)量。

1 工程概況

某黃河大橋是山西省高速公路網(wǎng)規(guī)劃“三縱十二橫十二環(huán)”第三橫（靈丘-河曲）的重要組成部分，路線全長4.865 km，全段包括：特大橋1座，即晉蒙黃河特大橋；大橋2座，即科村大橋、羅圈堡大橋；各座橋與橋之間采用路基銜接。路線按雙向六車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計速度80 km/h，橋涵設(shè)計汽車荷載等級采用公路-Ⅰ級。本項目實施后，對于形成山西省開放性高速公路網(wǎng)絡(luò)，建立完善的綜合運輸體系，改善省際交通聯(lián)系，增強煤炭運輸和旅游景點通達(dá)能力，提高區(qū)域公路網(wǎng)絡(luò)容量及可達(dá)性等具有重要意義。本標(biāo)段預(yù)制梁板為30 m T梁、50 m T梁和30 m箱梁3種形式，其中30 m T梁154片，50 mT梁112片，30m箱梁238片，合計504片（表1）。

表1 晉蒙黃河大橋橋梁工程一覽表

2 課題背景

預(yù)制梁板生產(chǎn)過程中為防止底部漏漿，一般采用高強橡膠條嵌入底座預(yù)留槽口的方法，但施工過程中發(fā)現(xiàn)經(jīng)常會有梁板底部出現(xiàn)漏漿泛砂現(xiàn)象，漏漿現(xiàn)象影響預(yù)制梁板混凝土外觀，嚴(yán)重的更會影響到混凝土質(zhì)量（如圖1）。如何杜絕漏漿現(xiàn)象，確保梁板外觀質(zhì)量，亟待一套標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、高效先進的施工方法。本文依托某大橋預(yù)制梁板工程實例，通過多年來對橋梁預(yù)制梁板施工經(jīng)驗的總結(jié)和施工方法的分析，研究減少梁板底部漏漿現(xiàn)象，提高橋梁預(yù)制梁板外觀質(zhì)量合格率的控制方法，使橋梁預(yù)制梁板施工的質(zhì)量和效率得到提升。

圖1 底部漏漿

3 原因查找及分析

對該項目預(yù)制梁板外觀質(zhì)量記錄臺賬及缺陷臺賬進行了統(tǒng)計調(diào)查，梁板外觀質(zhì)量統(tǒng)計表見表2，排列圖見圖2。

表2 預(yù)制梁板外觀質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表

圖2 橋梁預(yù)制梁板外觀缺陷因素排列圖

從圖2中我們可以看出影響該項目橋梁預(yù)制梁板外觀質(zhì)量的主要問題是底部漏漿。結(jié)合現(xiàn)場施工現(xiàn)狀，我們經(jīng)過多次討論并反復(fù)論證，對影響梁板底部漏漿的原因從施工準(zhǔn)備、人員、材料、設(shè)備、過程檢查等方面原因進行了具體分析，整理總結(jié)了以下原因，并對每一條原因進行了進一步分析。

a）模板底部拉桿未上緊。

模板底部拉桿是否緊固，主要是現(xiàn)場施工人員責(zé)任心及技術(shù)管理人員是否檢查到位的問題，通過檢查技術(shù)交底，并對現(xiàn)場技術(shù)管理人員及施工人員抽查考核，項目部95%管理人員有經(jīng)驗，90%工人有施工經(jīng)驗，因此分析本條不是造成梁板底部漏漿的主要原因。

b）拌合站生產(chǎn)混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定。

通過檢查原材料進場記錄發(fā)現(xiàn)近期生產(chǎn)混凝土的砂、減水劑廠家都發(fā)生了變化。通過試驗室提供的數(shù)據(jù)表明，同一配合比在使用不同的原材料進行拌合后所拌合出的混凝土塌落度完全不同，因此材料變化是導(dǎo)致混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定的重要影響因素，混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定，直接導(dǎo)致到場混凝土塌落度時大時小，過大的塌落度在施工過程中容易發(fā)生離析，從而產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，因此分析本條是造成梁板底部漏漿的主要原因。

c）止?jié){條老化破損后未及時更換（圖3）。

現(xiàn)場通過對止?jié){條破損后不更換和及時更換的兩組梁板漏漿情況進行對比，共進行了3組試驗對比，發(fā)現(xiàn)更換新的止?jié){條后梁板沒有發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象（表 3）。

圖3 止?jié){條破損老化產(chǎn)生漏漿

表3 止?jié){條使用效果對比表

橡膠止?jié){條破損老化，密封效果大幅下降，出現(xiàn)漏漿。因此分析該原因是造成梁板底部漏漿的主要原因。

d）出現(xiàn)過振或漏振。

通過查看項目部相關(guān)培訓(xùn)記錄，有交底記錄，但內(nèi)容不細(xì)致，交底不徹底。

同時小組在施工現(xiàn)場通過對不同振搗時間的混凝土外觀效果進行統(tǒng)計，結(jié)果如表4。

表4 振搗時間對比表

振搗時間過長，導(dǎo)致混凝土離析，產(chǎn)生漏漿，因此分析該原因是造成梁板底部漏漿的主要原因。

e）底座模板側(cè)邊不平整。

通過對臺座鋼板側(cè)面進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏漿部位鋼板側(cè)邊均不平整，影響其與模板貼合效果。通過對比發(fā)現(xiàn)底座鋼板不平整的部位漏漿。因此分析該原因是造成梁板底部漏漿的主要原因（圖4）。

圖4 底座模板側(cè)邊不平整

4 解決方案

經(jīng)過分別對混凝土材料變化、止?jié){條破損老化未及時更換、底座模板側(cè)邊不平整、高頻振搗器振搗時間不當(dāng)?shù)戎饕獑栴}，編制相應(yīng)對策措施，并在施工過程中進行現(xiàn)場驗證，總結(jié)出以下措施方案。

4.1 混凝土材料變化

a）定期對進場原材料進行抽檢，嚴(yán)格控制進場材料的質(zhì)量。

b）混凝土所使用的拌合材料要求盡可能保證穩(wěn)定供應(yīng)，當(dāng)材料供應(yīng)廠家發(fā)生變化時及時進行試配試拌，并將試驗結(jié)果通知前場，各項技術(shù)指標(biāo)滿足要求方可使用。

c）通過對進場原材料的控制促進拌合站標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定。

d）混凝土拌合站具備標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)能力，定期標(biāo)定拌合站設(shè)備，以保證出料的質(zhì)量穩(wěn)定。

e）試驗室對混凝土拌合質(zhì)量應(yīng)隨時進行監(jiān)控及調(diào)整，現(xiàn)場試驗工隨時對混凝土塌落度進行檢查，預(yù)防塌落度過大產(chǎn)生的漏漿。

f）發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量發(fā)生變化較大時應(yīng)及時與后場聯(lián)系進行調(diào)整，如到場混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，堅決不得使用。

4.2 止?jié){條老化破損后及時更換

a）對現(xiàn)場人員進行技術(shù)交底，確保交底內(nèi)容完整、細(xì)致。

b）現(xiàn)場技術(shù)員或領(lǐng)工員都有責(zé)任對該問題進行檢查，對于施工過程中造成破損或老化不能回彈的止?jié){條應(yīng)隨時進行檢查并更換。

c）同時在安裝模板時要檢查緊固底部對拉桿螺栓，使模板與止?jié){條緊密貼合，不得有松動。

4.3 出現(xiàn)過振或漏振

對混凝土振搗工進行技術(shù)培訓(xùn)，并在操作臺上方放置計時器，讓振搗工在操作高頻振搗器時能直觀地控制好振搗時間，避免過振或漏振。

4.4 底座模板側(cè)邊不平整

在梁場初期建設(shè)時，要求底座鋼板外購加工，對準(zhǔn)備安裝的底座鋼板精度進行嚴(yán)格檢查，確保鋼板邊緣平整，杜絕使用有缺陷的材料。尤其是鋼板安裝時要對其安裝位置、尺寸嚴(yán)格控制。安裝后進行檢查調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)鋼板側(cè)面處仍有不平整的部位，應(yīng)使用角磨機精細(xì)打磨，使其邊緣平整，不得留有豁口，能全面與模板貼合，以達(dá)到防止?jié){液漏出的目的。

5 實施效果

根據(jù)施工現(xiàn)場的具體環(huán)境條件，通過采用以上幾項措施，極大程度地避免了梁板底部漏漿帶來的外觀質(zhì)量缺陷，有效地提高了預(yù)制梁板外觀質(zhì)量合格率（圖5），得到了一定的社會好評；同時減少了其他混凝土外觀質(zhì)量通病，減少了因修補外觀缺陷而造成的人工、費用等資源浪費，取得了一定的經(jīng)濟效益；節(jié)約了時間，得出的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)在今后的施工中起到指導(dǎo)作用。

圖5 實施前后效果對比圖

6 結(jié)論

通過橋梁預(yù)制梁板外觀質(zhì)量控制技術(shù)的研究和應(yīng)用，制定合理的施工管理組織保證體系，制定了一系列規(guī)范流程，對橋梁預(yù)制梁板外觀質(zhì)量控制工序管理進一步規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，加強職工責(zé)任心，使職工將打造品質(zhì)工程的理念融合進工作中，使質(zhì)量管理從制度層面進化到文化層面，才是品質(zhì)提升關(guān)鍵。