預脫水工藝在集輸系統(tǒng)中的應用

胡春力

【摘 要】本文就錦采歡三聯(lián)老站預脫水工藝存在的問題實施改造，實現(xiàn)分段控制。分段達標，既減少了能源消耗，又提高了聯(lián)合站系統(tǒng)效率。

【關(guān)鍵詞】預脫水;分段控制;節(jié)能降耗;提高效率

錦采歡三聯(lián)老站始建于1983年1月，設(shè)計規(guī)模是230×104t/a，原油脫水方式采用二段熱化學沉降脫水工藝，經(jīng)過脫水處理后，確保原油含水指標滿足外輸要求。隨著采油區(qū)塊含水率上升，老站脫水工藝運行成本較高。因此，老站脫水工藝改造至關(guān)重要。

一、老站脫水工藝存在的問題

1、來液全部進一次加熱爐，使用天然氣消耗量較多;

2、來液波動時增加化學藥劑使用量。

二、老站脫水工藝改造方案

1.增加來液預脫水工藝：先排出預脫水罐底游離水，后進入老站原有工藝流程;

2.優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)：延長沉降時間，提高老站脫水工藝系統(tǒng)效率。

三、老站脫水工藝改造內(nèi)容

改造后將原油的7#、10#罐由一段沉降罐變?yōu)轭A脫水罐，四區(qū)8#罐由一段沉降罐變?yōu)槎^(qū)、四區(qū)、五區(qū)共用的二段沉降罐，1#罐由一段緩沖罐變?yōu)槎尉彌_罐，一段加藥系統(tǒng)使用原二區(qū)、五區(qū)進站加藥裝置，二段加藥裝置使用原一段加藥裝置。一段脫水泵利用原來的一段脫水泵，二段脫水泵利用原來的低凝油泵。

1、改造前工藝框圖（圖1）

2、改造后工藝框圖（圖2）

四、效果評價

1、環(huán)境效益

本方案實行先放來液游離水、后進一次加熱爐，可減少升溫熱水消耗的天然氣量。按每天7000m3水升溫熱量Q=Cm△T=（4.2×103）×（7000×1.0×103）×8=2.352×1011焦耳×2.389×10-4=5.62×107大卡，每天可節(jié)省天然氣量=5.62×107∕8400=6690.48m3（天然氣熱值按8400大卡∕m3計）。本方案按4個月估算，審核期間節(jié)省天然氣=6690.48×120=80.29萬m3。減少氮氧化物排放量=80.29×104×12.3×70.81×10-9=0.7t（氮氧化物基準排放量按12.3Nm3/Nm3估算，氮氧化物排放濃度按錦采加熱爐平均排放濃度70.81㎎∕m3估算）80.29萬m3。

2、經(jīng)濟效益

五、結(jié)論

錦采歡三聯(lián)老站預脫水工藝改造：投入資金很少，只是增加了預脫水工藝，而原有老站工藝流程沒有改變。通過改造取得了較好的社會效益和經(jīng)濟效益。