采氣樹無控制部位帶壓堵漏工藝探討及應(yīng)用

(中石油長慶油田分公司第一采氣廠 陜西靖邊 718500)

靖邊氣田是長慶油田投入開發(fā)建設(shè)的第一個大氣田，目前已開發(fā)20多年，部分氣井采氣樹大四通上下法蘭、雙公短節(jié)、表套技套環(huán)空等部位存在漏氣隱患，給氣田安全生產(chǎn)帶來極大的風險，嚴重影響氣井正常生產(chǎn)，需要有針對性地對該類氣井井口滲漏部位進行整改治理。由于這些位置屬承壓部位，傳統(tǒng)治理方法是將壓井液泵入井筒內(nèi)，壓住地層油氣后進行整改。由于壓井作業(yè)的液體漏失大，使得壓井作業(yè)難度增大，安全風險高，且對儲層傷害較大，同時壓井液滲入地層孔隙，反排難度大，不利于發(fā)揮氣井產(chǎn)能。

2012年起靖邊氣田試驗采用外部帶壓堵漏技術(shù)治理井口漏氣，該技術(shù)無需壓井作業(yè)，既保護了油氣層，又消除了安全隱患。截至目前，靖邊氣田采用該方法共治理10口氣井12處漏氣點，徹底消除了安全隱患，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益的雙豐收。

1 井口帶壓堵漏技術(shù)

1.1 基本原理

如圖1所示，帶壓堵漏技術(shù)的主要原理是：當承壓設(shè)備出現(xiàn)介質(zhì)滲漏時，在保持生產(chǎn)工況不變的情況下，在滲漏點周圍利用專用卡具建立新的密封空腔，以高于系統(tǒng)壓力的推力，向密封腔內(nèi)注入專用密封材料，使腔內(nèi)達到足夠的密封比壓，從而阻止介質(zhì)滲漏，并形成新的可靠的密封結(jié)構(gòu)[1-2]。

圖1 帶壓堵漏示意圖

氣井井口堵漏時，利用機械密封原理和高壓密封脂的密封性，將堵漏卡具安裝固定在井口滲漏部位外面，形成新的密封腔[3-4]。堵漏卡具上下模結(jié)合處有專用密封圈密封，同時堵漏卡具與滲漏處管道外壁設(shè)計專用密封條，當四條連接螺栓將堵漏卡具上下模連接后，首先保證了堵漏卡具自身的密封，再通過高壓注入密封膠，使密封膠在高壓注入過程中受力，在堵漏卡具內(nèi)腔緊密擠壓，在滲漏點四周形成一圈整體密封環(huán)，隔離滲漏點，實現(xiàn)滲漏的封堵。

同時，雙公短節(jié)堵漏時，通過在卡具下端面加裝簡易套管頭，連接螺栓的拉力和簡易套管頭的支撐，保證在高壓時卡具不會發(fā)生位移，提高封堵效果。

1.2 技術(shù)要點

帶壓堵漏技術(shù)由專用工具、密封劑、專用卡具及堵漏工藝四部分組成[5-6]，各部分主要有以下幾項設(shè)計要點：

(1)堵漏卡具設(shè)計。需根據(jù)氣井井口裝置結(jié)構(gòu)特點、滲漏點的位置等因素，設(shè)計與其相匹配的專用卡具，卡具的材質(zhì)和強度均應(yīng)滿足現(xiàn)場的堵漏要求；通過提高卡具對滲漏本體的適應(yīng)能力，為滲漏點預(yù)制卡具，提高該工藝的操作速度。

(2)選用性能穩(wěn)定的堵漏劑。堵漏材料的選擇需考慮天然氣滲漏點的系統(tǒng)壓力、溫度、介質(zhì)特性等因素。

(3)優(yōu)化堵漏工藝。通過設(shè)計符合現(xiàn)場實際的堵漏工藝程序，可以有效提高卡具對滲漏本體的保護能力，避免密封注劑對滲漏本體形成沖擊破壞，以達到最優(yōu)的堵漏效果。

2 帶壓堵漏卡具設(shè)計

應(yīng)對氣井井口裝置結(jié)構(gòu)進行調(diào)研，并詳細測繪井口裝置基本尺寸(如滲漏處法蘭直徑、法蘭外邊緣到其連接螺栓的最小距離、法蘭副的寬度、法蘭連接螺栓的個數(shù)和規(guī)格等參數(shù))；明確滲漏介質(zhì)的組分和地層水理化性質(zhì)；仔細判斷具體的滲漏部位，測試系統(tǒng)壓力和預(yù)測滲漏當量等數(shù)據(jù)，為堵漏卡具設(shè)計和帶壓堵漏程序設(shè)計提供完整、詳實的現(xiàn)場勘察資料。

堵漏卡具的設(shè)計要依據(jù)現(xiàn)場滲漏的大小、系統(tǒng)介質(zhì)的壓力和溫度，選擇合適的堵漏材料和設(shè)計合理的卡具結(jié)構(gòu)[7-8]。堵漏卡具的設(shè)計應(yīng)滿足以下原則：

(1)卡具與滲漏處本體的間隙不大于0.4 mm，防止密封劑外溢；

(2)兩兩卡具之間可以相互分體，確?？ň叻奖惆惭b；

(3)需在卡具與滲漏部位之間形成一個合適的密封空腔，以填充密封劑，確?？ň叻忾]性能；

(4)堵漏卡具必須具有一定的剛度和強度；

(5)卡具上需設(shè)計帶有內(nèi)螺紋的注劑孔，孔的位置和數(shù)量須確保將密封腔內(nèi)注滿密封劑。

2.1 卡具材質(zhì)的選擇

根據(jù)滲漏介質(zhì)的組分、系統(tǒng)壓力、溫度選擇卡具的材料，針對氣井井口裝置結(jié)構(gòu)特點和卡具的加工、現(xiàn)場安裝等方面的因素，一般將卡具設(shè)計為兩塊對稱的結(jié)構(gòu)形式。

卡具材質(zhì)的選擇依據(jù)GB/T 26467-2011《承壓設(shè)備帶壓密封技術(shù)規(guī)范》，選擇碳鋼(Q235-A或20鋼)作為制作氣井堵漏卡具的材料，其具有易加工、焊接性能好等特點。鑒于堵漏卡具目前均用在高壓氣井上，經(jīng)過反復(fù)試驗，卡具材質(zhì)選擇35CrMo鋼，并作調(diào)質(zhì)處理。

2.2 堵漏卡具受力分析

(1)卡具承受的力：卡具與氣井原密封結(jié)構(gòu)形成的密閉空腔內(nèi)，承受滲漏系統(tǒng)壓力和密封注劑擠壓力。

(2)氣井壓力滲漏到密封空腔內(nèi)，以泄放壓力值，作用于空腔內(nèi)壁。泄放壓力值的大小與滲漏孔洞大小成正比，該壓力是均布載荷。

(3)密封注劑擠壓力是由專用工具組成的液壓系統(tǒng)，為克服系統(tǒng)壓力和密封注劑在空腔內(nèi)的流動、填滿產(chǎn)生的阻力，施加高壓推力形成的，該壓力是變動載荷。

(4)密封空腔內(nèi)的總力，是指在系統(tǒng)壓力和密封注劑填滿所需力之外，還有為壓實形成密封比壓所施加的力。

需要計算的部分為卡具本體厚度、耳板厚度和緊固螺栓尺寸。

2.3 卡具本體厚度計算

根據(jù)實際應(yīng)用實踐和應(yīng)力測試，采用GB/T 26468-2011《承壓設(shè)備帶壓密封卡具設(shè)計規(guī)范》的壁厚計算公式：

式中：S為卡具厚度，mm；pc為設(shè)計壓力，MPa；D為卡具內(nèi)徑，對法蘭卡具計算直徑等于法蘭外徑，即D=480 mm；[σ]t為材料所在溫度作用下的許用應(yīng)力，MPa，查閱GB150 1～4-2011《壓力容器 第2部分碳素鋼和低合金鋼鋼鍛件許用應(yīng)力》，取20 ℃下為226 MPa；φ為焊接系數(shù)，目前卡具采用整體鍛壓，無焊接，因此φ=1。

根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求，需對帶壓密封卡具設(shè)計壓力進行修正，一般取設(shè)計壓力pc=pL+5 MPa，pL為系統(tǒng)壓力，依據(jù)是：

(1)密封注劑在密封腔內(nèi)的動態(tài)變化和密封比壓需要。

按密封原理只有空腔內(nèi)密封注劑壓力pp大于滲漏系統(tǒng)壓力pL才能達到密封效果； 注入到密封空腔內(nèi)，且已填滿的密封注劑，有出現(xiàn)體積收縮的可能，使已形成的工作密封比壓下降，必須提高注劑壓力以保持工作密封比壓； 密封空腔內(nèi)的密封注劑，由于系統(tǒng)溫度作用，會發(fā)生熱失重現(xiàn)象，造成工作密封比壓下降，必須提高注劑壓力以保持工作密封比壓。

(2)提高卡具剛性穩(wěn)定需要。

(3)對不同系統(tǒng)壓力和不同卡具結(jié)構(gòu)，應(yīng)結(jié)合實際受力狀況區(qū)別選取修正值。

假設(shè)滲漏系統(tǒng)壓力為30 MPa，卡具本體厚度為

卡具設(shè)計不但要考慮強度，而且要考慮剛性，以保證施工安全和密封的成功[9]。為保證堵漏時，卡具在高溫高壓下不產(chǎn)生過大的變形，且保證堵漏時間長久，卡具的設(shè)計厚度取強度計算厚度的2～4倍。根據(jù)計算結(jié)果并乘以安全系數(shù)，其大四通下法蘭與下部法蘭滲漏處卡具本體厚度范圍為32.5～65 mm；根據(jù)室內(nèi)反復(fù)試驗，確定的大四通下法蘭與下部法蘭滲漏處卡具本體厚度為70 mm，生產(chǎn)套管與表層套管滲漏處卡具本體厚度為40 mm。

堵漏卡具與采氣裝置滲漏部位的外表面應(yīng)構(gòu)成密閉空腔，便于填充密封劑；空腔的寬度應(yīng)當超過滲漏缺陷的實際尺寸20～40 mm；空腔的高度(即形成新密封結(jié)構(gòu)的密封劑厚度)應(yīng)在5～30 mm，加工精度應(yīng)達到±0.1 mm。

堵漏卡具與采氣裝置接觸間隙應(yīng)密切配合，避免接觸間隙過大導致密封劑外溢，參考GB/T 26468-2011《承壓設(shè)備帶壓密封夾具設(shè)計規(guī)范》，表1給出了堵漏卡具與采氣裝置接觸間隙的參考值。若參考數(shù)據(jù)無法滿足現(xiàn)場實際要求時，還需增加輔助密封結(jié)構(gòu)。

表1 卡具與滲漏部位接觸間隙參考值

2.4 耳板厚度與連接螺栓的計算

卡具本體空腔內(nèi)承受的力，傳遞到耳板和連接螺栓上，因此卡具空腔內(nèi)承受的力是承壓構(gòu)件受力的力源。

卡具耳板厚度的計算公式為

式中：t為耳板最小厚度，mm；C為卡具密封腔寬度，mm，對于法蘭用卡具，C為法蘭副間隙，由于許多法蘭副間隙非常小，甚至間隙為0，因此C取40 mm；pc為設(shè)計壓力，MPa；D為卡具計算直徑，480 mm；b為耳板寬度，150 mm；L為耳板螺孔中心至卡具外緣的距離，40 mm；[σ]t為耳板材料所處溫度下的許用應(yīng)力，MPa，取20 ℃下為230 MPa。

計算得耳板厚度為：t=48.35 mm?？紤]附加值后實際設(shè)計卡具耳板厚度取值t=60～70 mm。

連接螺栓直徑計算公式為

式中：d為螺栓計算直徑，mm，其值應(yīng)對照標準螺紋小徑，并對應(yīng)確定螺栓的標準規(guī)格外徑；Ck為預(yù)緊力和剛度系數(shù)，取值1.5；C為卡具密封腔寬度，mm，取40 mm；pc為設(shè)計壓力，MPa；D為卡具計算直徑，mm，對法蘭卡具D等于法蘭外徑；n為卡具連接螺栓數(shù)量；[σ]t為卡具連接螺栓所處溫度下的許用應(yīng)力，MPa，取20 ℃下為228 MPa。

計算得螺栓直徑為：d=32 mm。

因此，最終選用的連接螺栓為4根M39高強度螺栓，2根螺紋底徑為35.5 mm，材料為35CrMo,材料經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，抗拉強度σb>800 MPa。

單個螺栓可承受拉力為

197 959.44(N)

根螺栓可承受的拉力為

F總=4×197 959.44=791 837.76(N)

工作時密封屬于局部密封，對螺栓產(chǎn)生的壓力很小，故螺栓的拉力完全可承受的氣體滲漏產(chǎn)生的拉力，主要用于螺栓拉緊的預(yù)緊力。

3 密封劑的選用

密封劑通常由高分子材料及其他輔料組成，以黏稠膠狀物形態(tài)存在，在設(shè)備滲漏部位重新建立的密封結(jié)構(gòu)中，密封劑傳遞擠壓并與滲漏介質(zhì)接觸，既要耐介質(zhì)、溫度，又要能承受一定的壓力。密封劑的性能及指標應(yīng)符合表2所示的規(guī)定。

表2 密封劑性能指標

依據(jù)國家標準GB/T 26556-2011《承壓設(shè)備帶壓密封劑技術(shù)條件》選擇適合的密封劑。因天然氣的易燃、易爆、腐蝕性能，選用填充型非固化密封脂作為帶壓堵漏密封材料，該密封劑注入卡具內(nèi)永遠不固化，在卡具內(nèi)一直為松散流動狀，這樣在任何時候都可以向卡具內(nèi)補膠，溫度的變化不會因其性能的過大變化。

該密封脂與天然氣不會產(chǎn)生任何化學反應(yīng)，最佳的適用溫度范圍為-50～260 ℃，壓力至35 MPa。該密封脂加入了高分子化合物和無機填料，它在一定溫度和壓力作用下，具有良好的注射和填充性(即流動性)，經(jīng)注射槍加壓注入卡具后，對天然氣具有良好的化學穩(wěn)定性、耐老化和不透氣性能，收縮率較小，流動性好，以保證堵漏成功。

4 堵漏卡具模擬試驗

4.1 試驗裝置

針對氣井井口裝置的結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計研發(fā)了一套專門的井口模擬裝置(試驗?zāi)M裝置所需材料如表3所示)，在實驗室內(nèi)使用氮氣模擬現(xiàn)場天然氣的滲漏[10]，可模擬氣井口采氣樹大四通上下法蘭、雙公短節(jié)、表套技套環(huán)空等部位漏氣情況，從而為現(xiàn)場實施帶壓堵漏提供相關(guān)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。

表3 試驗?zāi)M裝置材料

4.2 試驗過程

試驗的過程如下：

(1)清理卡具，確?？ň弑砻娓蓛?、平整；

(2)將高強快固膠均勻地涂抹在卡具后半體表面；

(3)將卡具安裝在已經(jīng)建好的試驗裝置上；

(4)等待膠體固化后，試驗裝置打壓至25 MPa，然后連接注劑槍向模具的腹腔內(nèi)加注密封劑；注劑壓力打壓至30 MPa，穩(wěn)壓15 min；

(5)當卡具連接處溢出注劑時停止加注，觀察壓力表讀數(shù)，當壓力穩(wěn)定在30 MPa時，記錄該數(shù)值，進行各項檢測；

(6)檢測卡具是否存在滲漏點，若未發(fā)現(xiàn)氣體滲漏，堵漏試驗成功完成；

(7)卸下卡具，重復(fù)(1)～(6)進行二次試壓，檢測無氣體滲漏，堵漏試驗成功完成。堵漏試驗成功后，方可進行現(xiàn)場應(yīng)用。

5 現(xiàn)場施工流程

帶壓堵漏整體作業(yè)過程主要分為三步：起始注入、順序注入、終點補注，整體作業(yè)過程如圖2所示。

(1)遠離主滲漏點起始注入，防止注劑吹散外噴(圖a)；初期注入時，密封劑由于抗拉伸、抗撕裂強度低，容易被吹散外噴；密封劑被吹散后其表層呈現(xiàn)一定固化特性，自黏性降低，容易將密封劑注入到滲漏介質(zhì)系統(tǒng)。

(2)順序注入?yún)^(qū)域擠壓，利于填滿壓實(圖b—c)，避免形成死角，確保建立均勻致密的密封結(jié)構(gòu)；通過區(qū)域擠壓，使自然推進層面含有的滲漏氣體通過擠壓逸出，實現(xiàn)腔體內(nèi)密封劑均勻、致密；當順序注入逐漸向主滲漏點靠近時，須嚴格控制加注速度和密封劑用量，觀察注入壓力變化情況，避免密封劑注入到滲漏介質(zhì)系統(tǒng)。

(3)終點補注壓緊(圖d)，防止產(chǎn)生應(yīng)力松弛，根據(jù)系統(tǒng)溫度采用順序補注或局部壓緊。

作業(yè)前需確認起始注入點的選擇，對只有一個滲漏點時，首先從遠離主滲漏點開始注入堵漏劑；對于存在多個滲漏點時，要對稱地從漏點兩側(cè)的注劑孔注入，可以有效預(yù)防密封劑被吹散外噴和將密封注劑注入到滲漏介質(zhì)系統(tǒng)中。同時通過實施多點注入，能夠限定注入推進距離，操作過程密切觀察注入壓力變化情況，調(diào)整操作壓力，均勻平穩(wěn)施壓，同時注意密封劑固化時間與注入速度之間的協(xié)調(diào)，避免卡具及法蘭螺栓超載，確保封堵質(zhì)量和防止局部超壓。

6 現(xiàn)場應(yīng)用情況

針對氣井口采氣樹大四通上下法蘭、雙公短節(jié)、表套技套環(huán)空等部位漏氣情況，靖邊氣田自2012年起引進應(yīng)用外部帶壓堵漏技術(shù)進行治理井口漏氣[11]，截至目前采用該方法共治理10口氣井12處漏氣點，其中：大四通法蘭盤連接處漏氣點4處，雙公短節(jié)處漏氣點5處，下法蘭與生產(chǎn)套管的密封螺紋連接部位漏氣點2處，套管頭漏氣點1處。

在此分別選取典型井分別對大四通法蘭盤連接處、雙公短節(jié)、下法蘭與生產(chǎn)套管的密封部位、套管頭等漏點治理方式進行簡要介紹。

6.1 大四通法蘭盤連接處漏點

針對氣井井口的大四通法蘭盤連接處存在漏氣現(xiàn)象，根據(jù)氣井井口大四通結(jié)構(gòu)，設(shè)計了專門的法蘭封堵裝置，如圖3所示。該型堵漏卡具結(jié)構(gòu)簡單，現(xiàn)場安裝方便，操作平穩(wěn)。

圖3 大四通與法蘭盤連接處堵漏卡具結(jié)構(gòu)示意圖

圖4 大四通與法蘭盤連接處堵漏卡具現(xiàn)場安裝圖

6.2 雙公短節(jié)處漏點

針對靖邊氣田氣井的雙公短節(jié)特點，設(shè)計了專用雙公短節(jié)堵漏卡具，加裝了特制的上下支撐結(jié)構(gòu)，防止加壓過程中卡具因受力不均勻而產(chǎn)生垂向移動，保證卡具安裝方便、同時保證了堵漏效果，經(jīng)過現(xiàn)場驗證，效果顯著。卡具的結(jié)構(gòu)圖如圖5所示。

圖5 雙公短節(jié)卡具安裝示意圖

6.3 下法蘭與生產(chǎn)套管連接處漏點

下法蘭與生產(chǎn)套管連接處屬于特殊位置，空間有限，因此將該類井卡具設(shè)計為：上部開口狀，有一突起，可將突起處上頂至底法蘭與大四通螺栓之間；下部為環(huán)形并在帶有密封位(如圖6所示)。由于該處卡具打膠后卡具會向下移動，所以拆除4條大四通螺栓，在卡具上設(shè)計了4個連接螺栓孔，使用特制螺栓將卡具固定在下法蘭下部，在注入密封劑時，堵漏卡具有下擠力，螺栓可克服下擠力，以固定卡具并防止卡具下移，保證了卡具的穩(wěn)定工作。如果上下2個卡具活動會造成密封不嚴而出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，所以在2個卡具中間用自制螺栓來支撐固定，防止上下2個卡具活動。最終的卡具結(jié)構(gòu)如圖6所示。

圖6 下法蘭與生產(chǎn)套管連接處堵漏卡具結(jié)構(gòu)圖

6.4 套管頭處漏點

靖A井的下法蘭與生產(chǎn)套管連接部位以及套管頭部位存在滲漏，由于該井沒有安裝簡易套管頭，而是在表套的頂端焊接一個厚度為30 mm的環(huán)形鋼板(如圖7所示)，井口沒有扶正導致表層套管和生產(chǎn)套管發(fā)生37 mm的偏心，給施工帶來較大的難度。

圖7 生產(chǎn)套管和表層套管偏心井口現(xiàn)場結(jié)構(gòu)圖

針對這類氣井的套管頭生產(chǎn)套管和表層套管嚴重偏心問題，設(shè)計了上、下偏心堵漏卡具，保證卡具安裝方便、同時保證了堵漏效果，經(jīng)過現(xiàn)場驗證，成功消除了井口存在的安全隱患，卡具的結(jié)構(gòu)圖如圖8所示。

圖8 生產(chǎn)套管和表層套管偏心井口堵漏卡具結(jié)構(gòu)圖

6.5 應(yīng)用效果

截至目前，靖邊氣田已一次性成功帶壓堵漏治理10口氣井12處井口隱患，經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)用，井口帶壓堵漏技術(shù)取得了以下效益：

(1)治理整改措施對油氣層無傷害。施工過程中，保持現(xiàn)有井況，無需關(guān)井及壓井，作業(yè)后對油氣層沒有任何傷害，且作業(yè)周期短，平均堵漏作業(yè)時間持續(xù)2—3天，無需通過排液復(fù)產(chǎn)等措施即可投產(chǎn)，減少了關(guān)井時間，降低了作業(yè)成本。

(2)作業(yè)過程安全環(huán)保。整個作業(yè)過程都是在地面進行，施工過程中井口一直處于受控狀態(tài)，壓力表實時顯示密封情況，易觀察、易受控；作業(yè)過程由液壓操作來實現(xiàn)，操作平穩(wěn)準確，安全風險低；由于無需壓井，不存在壓井液或地層水污染環(huán)境的風險。

7 結(jié)論及建議

通過帶壓堵漏技術(shù)近年來在靖邊氣田的應(yīng)用，得出以下結(jié)論、建議：

(1)天然氣井井口帶壓堵漏技術(shù)成功應(yīng)用的重要環(huán)節(jié)在于堵漏卡具的設(shè)計，應(yīng)根據(jù)井口裝置結(jié)構(gòu)特點、基本尺寸、氣井的系統(tǒng)壓力和溫度等因素，合理地選材和確定卡具結(jié)構(gòu)；并對卡具的可靠性進行驗證，才能確?，F(xiàn)場成功應(yīng)用，徹底消除氣井井口漏氣隱患。

(2)相對于其他同類技術(shù)，井口帶壓堵漏整個作業(yè)過程都是在地面進行，卡具直接安裝在井口裝置滲漏處，作業(yè)過程易于觀察、便于操作，堵漏效果好。

(3)堵漏過程中通過操作液壓設(shè)備來實現(xiàn)密封劑平穩(wěn)加注，可由液壓系統(tǒng)壓力表觀察、控制操作過程，確保安全、可靠，整個施工過程中井口一直處于受控狀態(tài)。

(4)帶壓堵漏操作過程中，保持氣井現(xiàn)有井況，不用壓井，對氣層無傷害，作業(yè)完即可投產(chǎn)，靖邊氣田的現(xiàn)場應(yīng)用情況表明，該技術(shù)具有適應(yīng)性強、作業(yè)周期短、快速高效、不污染地層、安全經(jīng)濟的特點，是保障氣井安全生產(chǎn)的一項重要的技術(shù)。

主要有以下幾個方面的建議：

(1)在對井口大四通法蘭盤連接處進行帶壓堵漏治理時，為防止氣體介質(zhì)對法蘭盤連接螺栓造成腐蝕，作業(yè)前須確保法蘭盤連接螺栓為抗硫材質(zhì)或更換為抗硫材質(zhì)螺栓，保證治理后氣井安全。

(2)帶壓堵漏技術(shù)是一種被動的治理井口漏氣的應(yīng)急性措施，要從根本上消除氣井井口漏氣，還需加強前期井口采氣樹材料選擇以及施工質(zhì)量的管理，避免在氣井投產(chǎn)后出現(xiàn)漏氣隱患，而增加治理難度。