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      新鋼1580硅鋼板形凸度優(yōu)化

      2019-09-12 08:17:28謝華云
      中國金屬通報 2019年8期
      關(guān)鍵詞:凸度硅鋼機架

      丁 浩,謝華云

      (新鋼集團股份有限公司,江西 新余 338001)

      硅鋼作為新鋼1580熱連軋廠重要產(chǎn)品,月平均產(chǎn)量在5萬噸左右。硅鋼作為熱軋卷高附加值產(chǎn)品,對板形凸度要求高,工藝比較復雜,生產(chǎn)難度較大。隨著硅鋼產(chǎn)品品種、規(guī)格的不斷擴大和市場競爭的日益加劇,客戶對硅鋼板形凸度提出了越來越高的要求,新鋼1580 熱軋生產(chǎn)線出現(xiàn)帶鋼實際凸度值過小,甚至負凸度的情況,這嚴重影響了硅鋼的成材率和產(chǎn)品質(zhì)量。

      1 工作輥竄輥模型參數(shù)優(yōu)化

      新鋼1580熱軋生產(chǎn)線出現(xiàn)帶鋼實際凸度值過小,甚至負凸度的情況,主要集中在寬度小于1000mm、厚度為2.0mm的SAE1006鋼種。從計算機二級服務器中導出與板形相關(guān)的數(shù)據(jù),以部分SAE1006軋制數(shù)據(jù)為對象,進行數(shù)據(jù)分析。 圖1表示樣本數(shù)據(jù)內(nèi)帶鋼寬度和厚度變化和帶鋼凸度變化的關(guān)系??梢妼τ趯挾纫?guī)格為 920mm 的 SAE1006,實際凸度值普遍比目標值小很多,實際凸度的平均值只有 12μm。模型計算的F7 機架凸度分配值與實際凸度值相差較小。而對于其他寬度規(guī)格,實際凸度值、模型計算值、目標凸度值三個結(jié)果。針對竄輥位置不到位導致的凸度小問題,經(jīng)過多次參數(shù)優(yōu)化,將竄輥模型中竄輥步長(deltashift)由 2mm 修改為 68mm。同時將 F1~F4 工作輥竄輥位 置的限幅值由±100mm 修改為±120mm。對優(yōu)化前后的凸度 數(shù)據(jù)進行跟蹤,結(jié)果如表1所示。

      圖1 樣本數(shù)據(jù)內(nèi)帶鋼凸度變化

      表1 磨損模型參數(shù)優(yōu)化

      2 工作輥磨損模型參數(shù)優(yōu)化

      為深入了解工作輥磨損模型的預報精度,完成了精軋機組工作輥磨損計算模型的校核工作,為模型優(yōu)化提供參考。本次校核工作共跟蹤了64 根精軋工作輥(F1-F7) 的下機數(shù)據(jù),包括輥號、機架、下機時間、實際磨損值、模型計算磨損值,并且將實際磨損值與模型計算值進行比較。圖1表示工作輥磨損值與模型計算值比較數(shù)據(jù),其中實際磨損值由磨床輥形圖估算得到,模型計算值由二級輸出,偏差值為實際磨損值與模型計算值的差值,表2表示在給定區(qū)間內(nèi)的磨損值與模型計算值的偏差命中率。結(jié)合表1及表2的校核數(shù)據(jù),可以得到以下結(jié)論。

      (1)磨損偏差值的平均值為-66μm,同時偏差值小于 0 的概率為 73.44%,說明實 際磨損值比模型計算磨損值??;

      (2)通過比較圖1中偏差絕對值的均值可見,各機架的偏差值大小不一,F(xiàn)1、 F2、F3、F7 機架偏差值在 50μm 以下,F(xiàn)4、F5、F6 機架偏差值均在 100μm 以上,尤 其是 F4 機架高達 234μm,整體表現(xiàn)出 F4、F5、F6 機架較 F1、F2、F3、F7 機架工作輥磨損計算精度低的現(xiàn)狀;

      (3)對于所有機架,在給定區(qū)間[-10,10]、[-20,20]、[-40,40]、[-60,60]的 命 中 率 分 別 為 14.06%、23.44%、35.94%、53.13%,模型精度較低,需對磨損模型中的 相關(guān)參數(shù)進行調(diào)節(jié),尤其是對于精度較差的 F4、F5、F6 機架,以提高工作輥磨損模型的預報精度。

      表2 工作輥磨損模型參數(shù)優(yōu)化效果

      3 參數(shù)優(yōu)化及效果

      為了提高工作輥磨損模型的計算精度,對工作輥磨損模型參數(shù)進行多次優(yōu)化,優(yōu)化結(jié)果如表1所示。

      對優(yōu)化前后工作輥磨損情況(138 根)進行了跟蹤,表2所示為各機架工作輥 實際磨損值和模型計算磨損值的偏差(實際值-計算值),其中偏差值為統(tǒng)計樣本的平均值。表2數(shù)據(jù)可以看出,磨損系數(shù)優(yōu)化以后,F(xiàn)1~F7 機架工作輥磨損偏差值均有不同程度的降低,偏差值均在 50μm 左右,提高了模型計算精度。

      4 結(jié)論

      通過近多年對硅鋼板形凸度的優(yōu)化,取得了較大的成效。新鋼1580從原來軋制硅鋼時極其不穩(wěn)定,而現(xiàn)在能夠比較穩(wěn)定地軋制各種硅鋼,并且能夠不斷地軋制更高牌號如Q120、130、HB等取向硅鋼。目前硅鋼凸度偏差值均值能夠控制在50μm 左右,提高了新鋼1580硅鋼產(chǎn)品的成產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量,同事也提高了硅鋼產(chǎn)品的市場競爭力,取得了很好的經(jīng)濟效益。

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