基于化工設(shè)備管理的化工機械維修保養(yǎng)技術(shù)探究

范上恩

摘要 隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，化工行業(yè)作為民生行業(yè)在整體經(jīng)濟上發(fā)揮著舉足輕重的作用，而化工生產(chǎn)又是經(jīng)濟的動力，其中設(shè)備管理在生產(chǎn)中保障化工機械穩(wěn)定、高效、有序運行，針對化工設(shè)備進行維修保養(yǎng)顯得額外突出，本文即對化工設(shè)備管理的化工機械維修保養(yǎng)技術(shù)探究

關(guān)鍵詞 化工設(shè)備 化工機械 維修技術(shù)保養(yǎng)

一、化工機械設(shè)備管理技術(shù)的模式

1、設(shè)備點檢技術(shù)

根據(jù)“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的醫(yī)學(xué)觀點，采用‘五定’的方法是設(shè)備管理點檢的基本思路和方案，按照人的感官來劃分，查出設(shè)備的異常隱患、掌握設(shè)備故障的原因，采取有效的對策，保障設(shè)備運行正常。

1.1、五定工作內(nèi)容：

①定點：檢查部位 設(shè)定設(shè)備檢查的重點部位、項目和內(nèi)容，明確所檢查的設(shè)備的具體工作原理。

②定法：檢查方法 采用人體感官來目測、耳聽、接觸，或是采用儀器儀表來檢測，比如使用測振儀可判斷電機的振動幅度。

③定標(biāo)：制訂標(biāo)準(zhǔn) 制訂設(shè)備的維修標(biāo)準(zhǔn)，羅列檢修的項目以及步驟。

④定期：設(shè)定周期 設(shè)定檢測的周期：班檢、日檢、月檢、季檢。

⑤定人：檢定人員 制定點檢的人員，由專人負責(zé)、包機的形式。

1.2、通過對設(shè)備的檢查，排除不良的隱患，掌握設(shè)備劣化的程度和發(fā)展趨勢，進而確定故障修理的范圍、內(nèi)容，提出合理的解決方案，制定出準(zhǔn)確合理的備件供需，做到防范于未然，保證設(shè)備高性能運行。

2、潤滑管理技術(shù)

磨損是化工設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，如何有效掌控磨損的部位、磨損原因、降低磨損是機械潤滑的重中之重，潤滑保養(yǎng)是減少或降低設(shè)備運行的故障重要舉措。選擇合適或優(yōu)質(zhì)的潤滑劑顯得尤為重要，由于不同的潤滑劑對于設(shè)備產(chǎn)生的效果不一，工業(yè)潤滑劑在選擇上需要根據(jù)設(shè)備的運行情況來確定，為其一;因為機械運動產(chǎn)生機械能，潤滑劑在潤滑運動過程會產(chǎn)生直接的損耗，并導(dǎo)致部分動設(shè)備潤滑不到位的情況發(fā)生，就需要定期不計，并做好臺賬，特別是壓縮機、泵、減速機等，按照點檢的定標(biāo)做到一絲不茍，為其二;

潤滑劑的使用壽命有限，油品在遇水或者重金屬環(huán)境產(chǎn)生乳化，不利于潤滑產(chǎn)生有效的功用，仍要定期更換潤滑油，并更相應(yīng)的加油臺賬合并登記，為其三。潤滑保養(yǎng)是化工設(shè)備管理的重要組成部分，需要做到規(guī)范、合理的管理。

3、防腐管理技術(shù)

化工設(shè)備生產(chǎn)環(huán)境決定設(shè)備管理需要面對腐蝕的情況發(fā)生，并伴隨著安全隱患、有毒有害物質(zhì)產(chǎn)生、環(huán)境污染、爆炸等嚴重安全責(zé)任事故發(fā)生，防腐保養(yǎng)需要考慮以下幾方面因素：

①化工機械的設(shè)計與制作

化工原料介質(zhì)、特性決定了設(shè)計者需要嚴格按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計和制作，并且將耐腐蝕性考慮到特定的工況下，結(jié)合經(jīng)濟、環(huán)保等因素，減少或者降低設(shè)備與腐蝕介質(zhì)的接觸。

②化工機械的安裝與使用

合理規(guī)劃設(shè)備安裝的場地，為后續(xù)使用創(chuàng)造有利的條件，包括通風(fēng)、除銹、環(huán)氧、防腐工作等，制定好防腐檢查工作，特別是設(shè)備的測厚，為后期有序停車、生產(chǎn)做好充足的準(zhǔn)備，防范于未然變得額外重要。

二、化工機械設(shè)備維修技術(shù)的模式

2.1根據(jù)化工部設(shè)計的有關(guān)機械設(shè)備日常管理、檢修周期以及驗收標(biāo)準(zhǔn)，必須結(jié)合自身的工況制定嚴謹?shù)臋z維修計劃，其中常規(guī)性檢修為日常的工作安排，周期性檢修是嚴格按照設(shè)備使用周期進行定期維修，突發(fā)性檢修為設(shè)備運行過程發(fā)生不可持續(xù)使用，存在潛在的隱患或者安全事故，必須緊急停產(chǎn)檢修的計劃安排。設(shè)備維修的類別可分為：

2.1.1 常規(guī)性維修

制定常規(guī)性維修

以正常狀態(tài)的維修模式，針對故障的類型展開特定的維修，并且有充足的時間來制定、開展維修方案，投入有效的人力物力，來安排合理的檢修計劃。通常該檢修為企業(yè)最為通行的檢修方案。

2.1.2 周期性維修

以設(shè)備運行的周期性為依據(jù)的維修模式，一方面，由于過于遵守規(guī)則制度，不考慮設(shè)備正常的運行狀態(tài)，使得檢修工作浮于表面，沒有實際深入到問題本身，以至于維修過剩，破壞了設(shè)備運行的狀態(tài);另一方面，定期檢修能夠提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患，包括備品配件的使用壽命、常規(guī)備件的及時更換，都能夠延長設(shè)備運行的使用周期，減少因故障帶來的損失和安全隱患。

2.1.3 突發(fā)性維修

以故障為標(biāo)準(zhǔn)的維修模式，該維修是化工設(shè)備維修最為常見和發(fā)生的。

由于設(shè)備在運行中偶然發(fā)生的突發(fā)情況，導(dǎo)致生產(chǎn)終止，必須全力以赴應(yīng)對存在的安全隱患，不僅生產(chǎn)需要緊急停止，而且檢修需要快速有效，在短期內(nèi)設(shè)法解決設(shè)備運行的困難。

以上維修為實際生產(chǎn)上，依據(jù)化工設(shè)備的性能不能和功用不同所采取的維修模式，可以相互結(jié)合起來，降低設(shè)備運行的故障和提高設(shè)備運行的效率。

2.2化工設(shè)備按功能分類包括動設(shè)備、靜設(shè)備、電氣設(shè)備、儀表設(shè)備等，以下針對動靜設(shè)備進行維修劃分：

2.2.1 動設(shè)備的維修技術(shù)

動設(shè)備包括壓縮機、減速機、泵等。我司使用的往復(fù)式壓縮機的最為常見，其故障影響系統(tǒng)的生產(chǎn)，而檢修時間緊、工作量大、效率低等特點，壓縮機的運行過程的主要故障有曲軸磨損、氣缸磨損、活塞環(huán)磨損、填料漏氣、氣閥斷裂等，曲軸磨損原因有連桿大頭軸瓦與曲軸軸瓦間隙過大，需要重新更換軸瓦;氣缸磨損原因有長期運行后，氣缸鏡面磨損，需要重新修補磨損部位;活塞環(huán)磨損原因有高壓氣體通過活塞環(huán)作用于環(huán)槽的單位壓力很大，溫度高，同時活塞在高速運行中活塞環(huán)對環(huán)槽的沖擊也很大，需要更換活塞環(huán);填料漏氣原因有活塞桿在高速回轉(zhuǎn)運動中潤滑不夠就會產(chǎn)生刮絲，需要更換填料或加大潤滑;氣閥斷裂原因有高速振動下，局部振動不均勻，就會出現(xiàn)斷裂，需要重新校核新的閥片。

2.2.2 靜設(shè)備的維修技術(shù)

靜設(shè)備包括反應(yīng)塔、換熱器、壓力容器等。主要故障：跑、冒、滴、漏，通過日常巡檢、定期檢測、超聲測量壁厚等，發(fā)現(xiàn)容器運行的故障點，并且在不影響安全與生產(chǎn)的情況下，帶壓堵漏的方式理或者以置換壓力容器、排空的方式進行點焊處理。

三、化工機械設(shè)備保養(yǎng)技術(shù)的模式

3.1 設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)資料

基礎(chǔ)資料包含設(shè)備在驗收后，技術(shù)參數(shù)、型號規(guī)格、竣工圖、易損件清單等原始數(shù)據(jù)，主要包括：設(shè)備卡片、設(shè)備臺賬、設(shè)備檔案、設(shè)備維修保養(yǎng)記錄、壓力容器檔案、特種設(shè)備檔案等。

3.2 設(shè)備保養(yǎng)的類別

化工設(shè)備采取三級保養(yǎng)制度：

①日常保養(yǎng)

日常保養(yǎng)由操作工人負責(zé)，在班前進行設(shè)備的檢查、潤滑，班中嚴格按照操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，下班對設(shè)備進行清掃。

②一級保養(yǎng)

一級保養(yǎng)為操作工人為主，維修工人為輔，按計劃對設(shè)備局部或重點部位拆卸檢查、清污、疏通油路、清渣、清洗。

③二級保養(yǎng)

二級保養(yǎng)以維修工人為主，操作工人為輔，對設(shè)備進行解體檢查和修理，并發(fā)現(xiàn)更換有缺陷或磨損的備品備件，及時修復(fù)。

3.3 設(shè)備保養(yǎng)的方法

提前預(yù)防設(shè)備的磨損、零件的松動與異響，防止設(shè)備疲勞損壞，消除隱患，降低事故發(fā)生率，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，需要嚴格制定設(shè)備的潤滑計劃、五定工作，并且跟蹤記錄，切實做好機臺實時跟蹤、實時解決，不留隱患，快速有效的制定設(shè)備保養(yǎng)方案。

四、結(jié)語

化工機械設(shè)備的正常運行是企業(yè)生產(chǎn)的必要條件，設(shè)法降低設(shè)備的故障率、保證設(shè)備的高效運行顯得額外重要。加強化工機械的設(shè)備管理以及維修保養(yǎng)是非常重要的，維修與保養(yǎng)是相輔相成的，都屬于設(shè)備管理的方式，透過維修減少故障，通過保養(yǎng)提高穩(wěn)定，兩者的在企業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，對于機械管理者來說，制定合理的設(shè)備管理制度，嚴格執(zhí)行有效的管理措施，強化技術(shù)人員的水平，才能更加切合實際的適應(yīng)當(dāng)前經(jīng)濟的發(fā)展。

參考文獻

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