大修套損井修復(fù)、打通道與補(bǔ)貼

孟祥勇 陳紅超 丁超

摘要：油田開發(fā)投產(chǎn)進(jìn)入中后期階段，套管損壞井經(jīng)常出現(xiàn)。我們首先要對(duì)套管損壞的類型進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)了套管損壞的類型即可有針對(duì)性的進(jìn)行修復(fù)。有些井的損壞類型是好幾種同時(shí)出現(xiàn)。本文介紹了對(duì)套損井的確認(rèn)、修復(fù)及修復(fù)后采取什么措施。讓套損井重新煥發(fā)青春，繼續(xù)為油田生產(chǎn)服務(wù)，保證我廠油水井正常生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：環(huán)保;套損;打通道;補(bǔ)貼

前言

隨著油田開發(fā)時(shí)間的不斷延長，地下的套管受到油水的腐蝕和地質(zhì)因素的影響，套損井不可避免，而且數(shù)量日益增多，套損程度越發(fā)嚴(yán)重。如果套損井不及時(shí)修復(fù)將會(huì)對(duì)油田造成嚴(yán)重的危害，影響井網(wǎng)的注采關(guān)系。如果套損僅僅是輕微變形，我們就可以通過使用梨形脹管器逐級(jí)增量進(jìn)行整形，修復(fù)后基本對(duì)套管沒有太大損壞。可以正常下入生產(chǎn)管柱進(jìn)行投產(chǎn)使用。但是目前有很多套損井不是簡單的套管變形，而是由于地層移位造成套管錯(cuò)斷，尤其錯(cuò)斷井成片出現(xiàn)，嚴(yán)重影響了我廠的原油產(chǎn)量。目前深入研究錯(cuò)斷井打通道技術(shù)，提升錯(cuò)斷井修復(fù)水平，提高大修井修復(fù)率，是我大隊(duì)要做好的重要提能上產(chǎn)的手段。

1、套損的原因、分類與修復(fù)

我廠套損井的產(chǎn)生原因很多，一般認(rèn)為是由于地層水或注入水通過套管外竄槽、固井質(zhì)量不好造成的套管外串通或地層裂縫等通道竄通，造成各層段吸水不均勻，從而導(dǎo)致吸水層大量吸水，并形成較大面積的浸水區(qū)域，浸水后吸水層又發(fā)生膨脹，導(dǎo)致套管成片損壞。尤其是油層嫩二底油頁巖部位套損更為突出嚴(yán)重。

2、打通道的技術(shù)探討與應(yīng)用

錯(cuò)斷井施工有一個(gè)難找，一個(gè)難穩(wěn)兩個(gè)難點(diǎn)。所謂難找，就是我們打通道時(shí)經(jīng)常打到環(huán)空里，找不到下部斷口。難穩(wěn)就是找到下部斷口，變點(diǎn)也修完了，起出工具后，套管又回彈了，造成彈性錯(cuò)斷。

解決難找問題：使用小筆尖銑錐打通道成功后再使用間隔兩級(jí)的銑錐把套管損壞部位修復(fù)。解決難穩(wěn)問題：就是保證施工的連續(xù)性，小筆尖銑錐打通道后，要及時(shí)連接大直徑銑柱打通道，避免空井時(shí)間過長，導(dǎo)致斷口回彈，保證施工連續(xù)性，如果不能連續(xù)施工，不把管柱起完，在斷口處留一工具，防止回彈。

打通道技術(shù)適用于常規(guī)整形技術(shù)無法修復(fù)的套損井，分為錐銑打通道、凹磨打通道、筆尖打通道三種技術(shù)，目前該技術(shù)廣泛應(yīng)用于修井施工中。

1、錐銑打通道：銑錐尖部具有引入通道功能，配合一定轉(zhuǎn)速和鉆壓，銑錐體切削掉套管變形或錯(cuò)斷部位，使套管暢通，達(dá)到擴(kuò)徑打開通道的目的。

2、凹底磨鞋打通道：可將不規(guī)則的魚頭收入凹心中，在一定轉(zhuǎn)速和鉆壓下，磨掉套管的變形或錯(cuò)斷部位，使套管暢通，達(dá)到擴(kuò)徑打通道的目的。凹底磨鞋凹度大，收魚能力強(qiáng);硬度大且銑齒鋒利，切削、耐磨能力強(qiáng);水眼通徑大，循環(huán)效果好。

3、筆尖打通道：利用筆尖在斷口處各方向找斷口，待筆尖引入斷口后，下放鉆壓，使筆尖本體進(jìn)入下套管，在斷口處可能活動(dòng)的范圍內(nèi)多次大力沖擊或加下?lián)羝髦敝凉P尖接箍強(qiáng)行通過斷口，將通道打開。利用專用工具擴(kuò)大和修整下斷口，為大直徑打通道工具和打撈管柱順利通過下斷口創(chuàng)造條件。

在磨銑打通道時(shí)，磨銑轉(zhuǎn)速和鉆壓很重要，正常的磨銑施工中，通常首先采用低鉆壓慢轉(zhuǎn)速的參數(shù)，一般情況下鉆壓不宜超過10kN，轉(zhuǎn)速不宜超過50r/min;5～10min后可采用較高的鉆壓和轉(zhuǎn)速，以取得較高的磨銑速度，加壓10-20KN，速度控制在100r/min左右，如果鉆壓大、轉(zhuǎn)速高，則地面的扭矩大，造成動(dòng)力、鉆具和工具的損壞。磨屑有片狀、絲狀、砂粒狀等幾種。材料含碳量較高時(shí)，其磨屑為長絲狀，最大厚度為0.5～0.8mm，長度達(dá)70mm左右。當(dāng)出現(xiàn)磨屑呈頭發(fā)絲狀時(shí)，說明鉆壓小，應(yīng)加大鉆壓。當(dāng)磨銑含碳量較低的落魚時(shí)，出現(xiàn)的磨屑為長度較短的絲條狀，長度在30～50mm左右。有時(shí)由于局部擠壓研磨作用也出現(xiàn)長鱗片狀，如果出現(xiàn)大量鱗片或鐵末，說明參數(shù)不合理或磨鞋已大量磨損，需要更換新的磨鞋。

鉆具下井前認(rèn)真檢查，工具水眼、鉆桿是否暢通;鉆具是否有穿孔等。均勻涂抹絲扣油，螺紋上緊。套磨銑過程中，如遇停泵應(yīng)立即上提鉆具或大井段地活動(dòng)鉆具，長時(shí)間不能開泵循環(huán)時(shí)，鉆具必須提到魚頂30m以上。洗井液在φ140mm套管中排量要超過36m/h，接單根前，一定要大排量洗井15min以上。

施工案例，我們在施工某一口井時(shí)，井內(nèi)有落物，我們下φ118mm鉛模打印發(fā)現(xiàn)在782.16m處套管變形，最小通徑為φ109mm，使用梨形脹管器由φ108-φ120mm逐級(jí)整形通過后，下入φ118mm鉛模打印，在815.19m處發(fā)現(xiàn)套管錯(cuò)斷，最小通徑為φ95mm，我們下入筆尖銑錐磨銑找打通道，打開后，連接下入大直徑銑柱打通道，通道打開至Ф120mm，下公錐、撈矛打撈出全部落物。沖砂后，使用通徑規(guī)通井至人工井底。經(jīng)測試大隊(duì)使用十六臂井徑測井，確定套管錯(cuò)段深度及修復(fù)后的通徑后，使用加固管加固。

3、應(yīng)用套管補(bǔ)貼技術(shù)

對(duì)錯(cuò)斷整形復(fù)位后的套損部位實(shí)施加固，既可以保證一定尺寸的工具有下井通道，又能防止損壞狀況的繼續(xù)惡化。加固技術(shù)可分為不密封加固和密封加固技術(shù)兩類，由于不密封加固技術(shù)的局限性，現(xiàn)在已基本不用。密封加固技術(shù)目前現(xiàn)場應(yīng)用主要為兩端密封式加固。該密封加固技術(shù)采用上、下分體加固器結(jié)構(gòu)，中間可以根據(jù)實(shí)際井況連接8-12m的加固管。下井后經(jīng)測試定位后，投入撞擊棒，利用火藥燃燒產(chǎn)生的高壓氣體，推動(dòng)工具中活塞運(yùn)動(dòng)，使加固管上、下兩端的錐管相對(duì)運(yùn)動(dòng)，迫使加固管金屬錨擴(kuò)徑，從而使加固管兩端固定在套損部位上下的完好套管處，實(shí)現(xiàn)密封加固。最大加固長度22m，Φ139.7mm套管加固后內(nèi)通徑為Φ108mm，密封承壓15MPa，錨定力400kN～600kN，使用壽命5年以上。

4、今后的工作方向

為了提高修復(fù)率，Φ105mm以下的錯(cuò)斷井我們以前修復(fù)率非常低，我們借鑒井下和國內(nèi)對(duì)錯(cuò)斷井治理的經(jīng)驗(yàn)，我們采用了筆尖銑錐來修復(fù)，見到了成效。今年我們要重點(diǎn)嘗試Φ70-Φ80mm錯(cuò)斷井打通道技術(shù)，針對(duì)Φ70-Φ80mm錯(cuò)斷井深入攻關(guān)。井下現(xiàn)在Φ70mm以下錯(cuò)斷井的修復(fù)率不到20%，我們對(duì)Φ70mm以下的錯(cuò)斷井，還沒有嘗試。作為新時(shí)代的石油人，我們要做油田生產(chǎn)的主力軍，砥礪前行，不斷探索技術(shù)前沿課題，為了油田和廠的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。