對(duì)磨床軋輥磨削質(zhì)量的若干探討

李曉明 張梓煜

【摘?要】磨床軋輥磨削質(zhì)量取決于眾多因素，首次，取決于在加工時(shí)所需要用到的刀具以及砂輪，不同型號(hào)的砂輪對(duì)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是不同的。其次，冷卻液在加工時(shí)也起到重大作用。最后就是加工工藝參數(shù)，工藝參數(shù)的設(shè)置決定磨床軋輥磨削質(zhì)量。所以在如今科技快速發(fā)展中，這幾個(gè)因素是至關(guān)重要，其余也有環(huán)境溫度等等因素。本文重點(diǎn)對(duì)這三個(gè)重要因素進(jìn)行探討。

【關(guān)鍵詞】工藝參數(shù);砂輪;冷卻液

1、前言

時(shí)代在不斷發(fā)展，科技在不斷創(chuàng)新，在科技不斷的發(fā)展中帶動(dòng)了我國的基礎(chǔ)行業(yè)鋼鐵行業(yè)的迅速發(fā)展。鋼鐵在我國是必不缺少的材料，廣泛用于機(jī)械制造業(yè)以及軍工產(chǎn)業(yè)等等行業(yè)。鋼板是鋼鐵組成部分之一，鋼板也用于很廣泛，全國的鋼板產(chǎn)量占到鋼鐵的50%-60%，但鋼板屬于二次加工物品，90%的鋼板和有色金屬都是經(jīng)過機(jī)加工以及磨床軋輥磨削加工出來。所以在這個(gè)前提下，國家需要發(fā)展磨床軋輥磨削，不斷改革創(chuàng)新磨床軋輥磨削，使他們達(dá)到快速高效高質(zhì)量的對(duì)鋼鐵進(jìn)行加工處理。磨削機(jī)精度要求要很高，所以它又不同于其他的機(jī)床，對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及砂輪要求很高，在工作時(shí)磨削機(jī)要做到工件與砂輪二者之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，有一定的相對(duì)位移。這樣才可以保證加工出來的工件符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、冷卻液的選擇

首先是有一定的清洗作用，當(dāng)砂輪磨削滾子時(shí)，會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的磨粉，夾雜在硝酸鹽砂輪的間隙中，如果砂輪微邊微角被破壞了，就會(huì)導(dǎo)致砂輪磨削性能下降，工件表面很容易劃傷，磨削冷卻液表面張力要求就會(huì)很降低，在流動(dòng)性以及滲透性方面會(huì)很好，在磨削區(qū)起到很好的清洗、清洗磨屑和脫落砂的作用，所以清洗能保證其質(zhì)量。其次可以達(dá)到冷卻潤滑作用，在金屬表面就會(huì)形成摩擦，這樣就會(huì)造成工件的表面粗糙度以及砂輪的使用壽命，所以在切削種要重點(diǎn)關(guān)注工件表面的摩擦，應(yīng)始終提供足夠的冷卻水，使用足夠的冷卻水以快速的降低磨削熱，為了提高軋輥的磨削精度需要大量減少砂輪和工件滾動(dòng)接觸部位的最高溫度，提高軋輥的磨削精。最后還有防銹作用，冷卻劑中所含的防銹添加劑是一種強(qiáng)性化合物，它可以很好地杜絕鋼鐵與腐蝕性介質(zhì)的表面接觸，隔絕空氣分子，起到很好的防銹作用。在選用冷卻液時(shí)要達(dá)到以下的要求防止?jié)L筒腐蝕，磨床和人體皮膚刺激;砂輪粘結(jié)劑和樹脂以及橡膠結(jié)合劑可以有效的防止銹跡的侵蝕。

3、工藝參數(shù)的設(shè)置

軋輥磨削通常需要三部分來進(jìn)行，首先進(jìn)行粗磨，然后進(jìn)行中磨，最后在進(jìn)行精磨。以上三個(gè)步驟對(duì)工藝參數(shù)的設(shè)置都是不同的。比如進(jìn)行粗磨時(shí)，要控制工件表面的光滑度，首先要滿足軋制工藝參數(shù)的要求，還要保證工件表面光弧度均勻。為此，應(yīng)合理選擇磨床操作人員從粗磨到精磨，需要平衡有效的選擇砂輪的轉(zhuǎn)數(shù)以及走刀量。粗磨在一種程度上需要使用強(qiáng)有力的砂輪力度，是一種對(duì)工件的強(qiáng)力摩擦，磨削表面粗糙度也相對(duì)粗糙。中磨一般根據(jù)制作工藝的要求，采用不同規(guī)格的砂輪進(jìn)行加工，所以在砂輪的選擇上也是很重要的，砂輪的轉(zhuǎn)數(shù)和走刀量都是至關(guān)重要，需要合理的來分配以及運(yùn)用，砂輪的速度需要控制在25-35m/s，以及走刀量的進(jìn)給速度都要控制在15-30m/min。最后精磨階段也是工藝的最后處理階段，精磨必須控制工件的表面粗糙度，不僅要保證工件的外觀，而且要保證滾子的表面粗糙度是一致的。手動(dòng)磨削導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)可以根據(jù)工件平面幾何的實(shí)際要求分成各種特殊形狀，但是對(duì)應(yīng)的缺點(diǎn)就是效率很低，不能及時(shí)滿足要求，勞動(dòng)強(qiáng)度大。導(dǎo)軌磨床修復(fù)導(dǎo)軌面同樣擁有人工研磨的以上優(yōu)點(diǎn)，較人工研磨，導(dǎo)軌磨床加工導(dǎo)軌面的優(yōu)勢(shì)是可以先淬火提高導(dǎo)軌面的硬度，再進(jìn)行導(dǎo)軌磨床修復(fù)導(dǎo)軌面，使修復(fù)好的導(dǎo)軌面能耐用，加工工期短。精磨在砂輪速度方面要控制在15-20m/s，進(jìn)給速度需要控制在80-200m/min。綜上所述，三個(gè)階段需要控制不同的進(jìn)給量以及進(jìn)給速度，以達(dá)到不同的精度規(guī)格。

4、砂輪的合理選擇

輪的規(guī)格尺寸是必須了解 選擇好的砂輪 主要還是看其是否適用于你磨削的工件 粒度 硬度 組織號(hào)等都是必須了解并多次試驗(yàn)的，良好的均勻性和無裂紋是高質(zhì)量砂輪的基本外觀。切割和磨削的一般規(guī)律是去除較少的鐵，低磨損是砂輪太硬，鐵的去除較少，高磨損是材料太差，內(nèi)部質(zhì)量高盡可能少，去除鐵量最大，手感好。選擇磨料要考慮它在工作中會(huì)收到強(qiáng)烈的運(yùn)動(dòng)與擠壓，承受很高的溫度，所以在磨料的選擇上要注重磨料的韌性以及耐高溫，在切削過程中會(huì)有很高的溫度以及摩擦產(chǎn)生碎屑，在加工不同的工件時(shí)需要對(duì)磨料進(jìn)行不同規(guī)格材質(zhì)的選擇。砂輪的粒度對(duì)磨削效率有很大的影響，在粗磨、中磨、精磨三個(gè)階段中選用的粗粒度時(shí)不同的，比如當(dāng)磨削效率很低的時(shí)候，磨削力溫度很高，這種情況就不能選擇用太強(qiáng)的硬度，硬度太強(qiáng)工件的表面輪廓無法控制造成外觀上的瑕疵。砂輪在工作時(shí)明顯很吃力，刀口很鈍的情況下，這就需要選擇硬度軟的來進(jìn)行加工。砂輪在安裝到機(jī)器時(shí)都需要進(jìn)行校驗(yàn)以及平衡修整，在新的砂輪就需要做平衡運(yùn)動(dòng)，讓砂輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘觀察砂輪會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的運(yùn)動(dòng)以及震動(dòng)，這就說明砂輪的平衡性不好需要對(duì)其修整，如過不進(jìn)行修整，對(duì)加工的工件會(huì)造成精度不良，嚴(yán)重的話還會(huì)造成機(jī)床的震動(dòng)損壞。砂輪在工作幾小時(shí)后就需要對(duì)其上的碎屑進(jìn)行清理，保證合格的零件。

總結(jié)：科技在不斷發(fā)展它也需要跟緊時(shí)代的步伐不斷地發(fā)展，滿足各方面的加工需求。當(dāng)今時(shí)代發(fā)展已經(jīng)離不開磨床軋輥磨削，它是制造業(yè)的基礎(chǔ)，所以國家在不斷發(fā)展磨床軋輥磨削，提高它對(duì)人們生活水平所用的物品的質(zhì)量持續(xù)不斷地為鋼鐵行業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。

參考文獻(xiàn)：

[1]佚名.對(duì)工科教學(xué)質(zhì)量若干問題的探討[J].課程教育研究，2019（4）：31.

[2]汪龍峰.地基基礎(chǔ)質(zhì)量檢測(cè)若干問題探討[J].江西建材，2017（13）：275-275.

[3]陳作藝，李揚(yáng)，CHENZuo-Yi，等.并基角毛藻若干分類學(xué)疑問的初步探討[J].水生生物學(xué)報(bào)，2017，41（4）：914-922.

[4]戈柱振.關(guān)于部分國產(chǎn)空管自動(dòng)化系統(tǒng)若干問題的探討[J].電腦知識(shí)與技術(shù)，2017，13（7）：242-243.

（作者單位：河鋼邯鋼邯寶冷軋廠）