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    輸油泵機(jī)組電機(jī)軸承抱死問(wèn)題及處理對(duì)策

    2019-09-10 20:25:42呂軍威郭玉雙王樹(shù)彬王大鵬
    關(guān)鍵詞:輸油泵處理對(duì)策電機(jī)

    呂軍威 郭玉雙 王樹(shù)彬 王大鵬

    摘? 要:軸承是電機(jī)的一個(gè)重要組成部分,也是保證輸油泵機(jī)組正常運(yùn)行的基礎(chǔ)部件,在輸油泵機(jī)組運(yùn)行中,電機(jī)軸承可能會(huì)因?yàn)楦鞣N原因出現(xiàn)抱死問(wèn)題,如果無(wú)法及時(shí)對(duì)其進(jìn)行處理,甚至可能會(huì)導(dǎo)致電機(jī)燒毀。本文結(jié)合具體案例,就輸油泵機(jī)組電機(jī)軸承抱死的原因進(jìn)行了分析,并提出了有效的處理對(duì)策。

    關(guān)鍵詞:輸油泵;電機(jī);軸承抱死;處理對(duì)策

    前言:

    作為原油輸送系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備,輸油泵機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性會(huì)對(duì)原油輸送的穩(wěn)定性產(chǎn)生直接影響,電機(jī)則是輸油泵機(jī)組運(yùn)行的動(dòng)力來(lái)源。在實(shí)際應(yīng)用中,如果輸油泵機(jī)組保持長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行,則很容易因?yàn)樯峄蛘呓Y(jié)構(gòu)失效而出現(xiàn)電機(jī)軸承抱死的問(wèn)題,影響原有輸送的正常進(jìn)行。

    1 故障案例

    某油田輸油泵機(jī)組在夏季高溫階段,出現(xiàn)了電機(jī)軸承抱死故障。由維修人員對(duì)電機(jī)進(jìn)行拆解后,發(fā)現(xiàn)軸承表面的潤(rùn)滑油顏色出現(xiàn)了變化,以手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,可以看到軸承完全不動(dòng),將端部密封蓋打開(kāi)檢查,發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)部顏色發(fā)黑,油脂完全碳化,其中還存在有一些碎屑,軸承保持架出現(xiàn)了斷裂的情況。

    2 電機(jī)軸承抱死原因

    故障發(fā)生后,技術(shù)人員就機(jī)組運(yùn)行過(guò)程的監(jiān)控進(jìn)行了分析,發(fā)現(xiàn)在運(yùn)行過(guò)程中,電機(jī)并沒(méi)有十分明顯的負(fù)載波動(dòng),而軸承抱死前,輸油泵的運(yùn)輸負(fù)載同樣變化很小,電流始終處于相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài),這也就表明軸承抱死故障并非因?yàn)樨?fù)載的突然變化導(dǎo)致。另外,電壓過(guò)低或者過(guò)高會(huì)引發(fā)電機(jī)運(yùn)行電流的變化,繼而導(dǎo)致電機(jī)溫度的異常升高,不過(guò)對(duì)照機(jī)組配電室中的電壓記錄數(shù)據(jù),輸油泵機(jī)組運(yùn)行中,電壓同樣處于正常范圍內(nèi),波動(dòng)值也沒(méi)有超過(guò)允許范圍。對(duì)電機(jī)運(yùn)行環(huán)境進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)在電機(jī)上部存在有一個(gè)擋塵蓋,而在檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn),上部進(jìn)風(fēng)罩位置很容易出現(xiàn)油污的積聚,即便對(duì)油污進(jìn)行進(jìn)行清理后,進(jìn)風(fēng)量依然較小,無(wú)法起到明顯的散熱作用。在夏季環(huán)境溫度較高的情況下,電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行必然會(huì)導(dǎo)致自身溫度的升高,當(dāng)溫度超過(guò)允許值后,電機(jī)的運(yùn)行工況會(huì)變差。本次故障發(fā)生前,輸油泵機(jī)組同樣經(jīng)歷了多次緊急檢修,在檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)風(fēng)扇側(cè)軸承無(wú)潤(rùn)滑油,使得其在運(yùn)行過(guò)程中摩擦力增大,在日常檢查不細(xì)致、潤(rùn)滑油更換不及時(shí)的情況下,電機(jī)軸承抱死故障也就隨之出現(xiàn)。

    3 電機(jī)軸承抱死處理對(duì)策

    3.1保證軸承穩(wěn)定運(yùn)行

    輸油泵機(jī)組電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,需要承受變載荷,過(guò)大的軸向載荷或者沖擊載荷會(huì)對(duì)軸承造成沖擊,引發(fā)軸承損傷。同時(shí),滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體在軸承運(yùn)行的過(guò)程中,存在十分復(fù)雜的運(yùn)動(dòng),不僅會(huì)繞軸承進(jìn)行線性公轉(zhuǎn),還會(huì)繞自身軸線進(jìn)行自轉(zhuǎn),這樣的情況下,一旦其承受的載荷較大,軸承間隙會(huì)被壓縮,應(yīng)力也會(huì)隨之增大,繼而導(dǎo)致軸承摩擦系數(shù)增大,在潤(rùn)滑油油質(zhì)差或者缺油的情況下,軸承的溫度會(huì)在較短的時(shí)間內(nèi)迅速升高,出現(xiàn)發(fā)熱異常的情況,影響潤(rùn)滑油油膜的形成。對(duì)此,維修人員需要對(duì)電機(jī)的運(yùn)行工況進(jìn)行控制,確保其載荷能夠始終保持穩(wěn)定,有效減少軸承過(guò)熱的現(xiàn)象,避免出現(xiàn)軸承抱死問(wèn)題。不僅如此,相對(duì)較低的軸承溫度可以始終保證潤(rùn)滑油脂的穩(wěn)定,確保其不會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)高而失效。

    3.2做好徑向間隙設(shè)置

    在對(duì)輸油泵機(jī)組進(jìn)行設(shè)置的過(guò)程中,如果選擇較小的軸承室徑向配合公差,此時(shí)軸承外套與軸承室之間的徑向配合間隙小,電機(jī)在運(yùn)行的過(guò)程中,會(huì)大量發(fā)熱,而產(chǎn)生的熱量會(huì)直接傳遞到轉(zhuǎn)子和軸承上,使得轉(zhuǎn)子和軸承分別在軸向和徑向上產(chǎn)生熱膨脹,在這種情況下,軸承室內(nèi)的軸承會(huì)因?yàn)閿D壓而無(wú)法自由轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)子的軸向熱變形也無(wú)法得到有效伸展,受軸向力和徑向力的共同作用,軸承外套就會(huì)與滾珠、軸承室發(fā)生抱死故障。

    如果選擇過(guò)大的軸承室徑向配合公差,軸承外套與軸承室之間的徑向間隙較大,在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中,容易出現(xiàn)涮套或者跑圈的問(wèn)題,軸承套與軸承室內(nèi)徑的高速摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱,也會(huì)導(dǎo)致軸承溫度的迅速升高,繼而引發(fā)軸承抱死或者燒毀?;诖?,從保證電機(jī)軸承穩(wěn)定可靠運(yùn)行的角度,應(yīng)該對(duì)徑向間隙進(jìn)行合理設(shè)置,可以將軸承的內(nèi)徑公差確定為H5或者H6,當(dāng)公差加工到上偏差時(shí),會(huì)與軸承套配合,形成相對(duì)較小的間隙配合,而當(dāng)公差加工到下偏差時(shí),則會(huì)與軸承套形成過(guò)盈配合。對(duì)于維修技術(shù)人員而言,在對(duì)輸油泵機(jī)組電機(jī)軸承的徑向間隔進(jìn)行設(shè)置時(shí),應(yīng)該采取相應(yīng)措施,將軸承室公差加工至上偏差,保證間隙合理,避免配合過(guò)緊的情況,因?yàn)檫@樣在發(fā)熱工況下,很容易引發(fā)軸承抱死問(wèn)題。

    3.3其他有效處理對(duì)策

    首先,依照相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃,安排工作人員做好合理的倒泵操作,同時(shí)由電氣維護(hù)人員就電機(jī)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整,如拆除電機(jī)止逆器,確保電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行,將其運(yùn)行噪聲以及沖擊載荷,減少軸承受到的損傷;其次,應(yīng)該適當(dāng)縮短電機(jī)加油周期,從原本的3000h縮短到1500h,每次加油量從80g減少到70g;然后,在加油過(guò)程中,應(yīng)該適當(dāng)延長(zhǎng)加油嘴,確保其能夠達(dá)到風(fēng)扇罩附近,以此來(lái)避免漏油問(wèn)題。

    4 結(jié)語(yǔ)

    總而言之,輸油泵機(jī)組運(yùn)行中,電機(jī)是非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié),如果電機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題,會(huì)對(duì)機(jī)組整體的運(yùn)行效果產(chǎn)生影響。針對(duì)輸油泵機(jī)組電機(jī)軸承抱死問(wèn)題,技術(shù)人員應(yīng)該做好原因分析,找出問(wèn)題產(chǎn)生的源頭,采取切實(shí)可行的處理對(duì)策,對(duì)問(wèn)題進(jìn)行解決,盡可能避免軸承抱死問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生,為輸油泵的正常穩(wěn)定運(yùn)行提供良好保障。

    參考文獻(xiàn)

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