基于“三控一體”管理模式的1 000MW機組冷態(tài)啟動過程優(yōu)化

岳彩立

摘 要：機組啟動過程一直是機組操作中最復雜、最繁重、最具風險性的環(huán)節(jié)，其間各種能源耗費量巨大。目前，機組啟動過程尚未形成標準化的過程管理模式，節(jié)能管控缺乏科學指導，非計劃性拖延導致多耗燃油、除鹽水、廠用電等，造成資源浪費情況比比皆是。同時，各項操作任務缺乏科學統(tǒng)籌規(guī)劃，機組事故、隱患無法有效控制，導致機組啟動過程各項工作效率低、風險大。在保證機組安全環(huán)保啟動的前提下，要盡可能縮短機組啟動時間，減少啟動能耗，有序開展各項操作降低機組啟動風險，真正做到精益管理、創(chuàng)造價值，這對提高安全效益和經濟效益有著重要意義。

關鍵詞：1 000MW機組;三控一體;冷態(tài)啟動;管理模式

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1003-5168（2019）35-0018-03

Optimization of 1 000MW Unit Cold Start Process Based on

"Three Controls in One" Management Mode

YUE Caili

（Zouxian Power Plant of Huadian Power International Corporation Ltd.，Zoucheng Shandong 273522）

Abstract： The start-up process of the unit has always been the most complicated， heavy and risky link in the operation of the unit， during which various energy consumptions are huge.At present， the unit startup process has not yet formed a standardized process management model， and scientific guidance for energy conservation management is lacking，unplanned delays lead to excessive fuel consumption， demineralization and plant power consumption， resulting in waste of resources abound.At the same time， there is a lack of scientific overall planning for various operational tasks，unit accidents and hidden dangers cannot be effectively controlled， resulting in low efficiency and high risks during the startup process of the unit.On the premise of ensuring the safe and environmentally friendly start-up of the unit， it is necessary to shorten the startup time of the unit as much as possible， reduce the start-up energy consumption， carry out various operations in an orderly manner， reduce the startup risk of the unit， and truly achieve lean management and create value，which is of great significance for improving safety and economic benefits..

Keywords： 1 000MW unit;three control integrated;cold start;management mode

華電國際電力股份有限公司鄒縣發(fā)電廠通過利用浪費識別法對問題進行梳理，識別機組啟動過程中存在的各種浪費，其中工作、信息傳遞和業(yè)務流程上的浪費尤為突出[1]。這些機組啟動中普遍存在的浪費點，是造成機組啟動效率低下、隱患長期潛伏的重要原因。諸多因素導致機組啟動過程存在突出的浪費問題，綜合人員、設備、時間和流程等因素，影響機組啟動的不可控因素可以歸納為三類，即時間不可控、設備不可控和工作流程不可控[2，3]。

1 1 000MW機組冷態(tài)啟動存在的問題

本文利用思維導圖法對機組啟動過程的三大不可控因素進行詳細分析，探究了時間、設備和工作流程三大不可控問題的成因，為下一步制定科學措施、形成改善方案提供引導。

1.1 時間不可控

冷態(tài)啟動時間跨度長，操作任務重，部分任務過度集中，各班組任務分配不均。具體表現為4個方面。一是系統(tǒng)投入前期操作集中（例如，密封油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、定子水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、開式水系統(tǒng)等都需要投入），而系統(tǒng)投入后期操作顯著減少（例如，發(fā)電機氣體置換期間，設備啟動量明顯減少，導致各班組工作量分配失衡）;二是規(guī)程中機組啟動為單流程，而很多工作實際上同時進行，但因未明確規(guī)定流程，工作隨意性大;三是系統(tǒng)投入時機不合理，導致設備未及時啟動，開機過程不順暢;四是一些工作可提前進行，但規(guī)程未明確體現。

因開機工作安排不及時或設備自身問題造成的工作等待主要表現為6點。一是現場人員被動等待工作安排，積極性不高造成延誤;二是管理人員不了解現場情況，盲目安排工作;三是因工作態(tài)度、業(yè)務不精引起的工作拖沓和遺漏;四是檢修工作未結束或因缺陷而造成開機過程中時間等待的浪費;五是啟動過程中只有一個并網時間節(jié)點要求，其他各個時間節(jié)點未明確規(guī)定，最后導致并網時間無法保證（如省調令，X時X分，X機組并網，但沒有明確的沖洗和點火時間）;六是工作節(jié)點安排、銜接不緊密，造成延誤。

1.2 設備不可控

一是本班人員未準確傳遞系統(tǒng)閥門狀態(tài)信息，甚至傳遞錯誤信息。其主要原因有：操作通過口頭交接，無法留痕;閥門狀態(tài)需要到現場反復確認，費時費力;存在人員誤操作的可能性;系統(tǒng)閥門狀態(tài)錯誤無法及時發(fā)現和處理（例如，曾發(fā)生循環(huán)水冷卻水閥門、高加疏水閥門等未及時打開的狀況）。二是系統(tǒng)閥門狀態(tài)無明確規(guī)定、操作無指導，相應信息無法確認、傳遞和共享。其主要原因有：無紙制信息卡，閥門系統(tǒng)信息無法共享;大量設備啟動，存在信息遺漏的可能。

1.3 流程不可控

一是安排工作不合理，造成巡視員工作量增大。設備啟動順序未提前梳理規(guī)劃，重復性勞動增多。人員安排不合理，未按地點進行人員配置，未合理分配工作。例如，磨煤機分多次進行恢復和備用，可避免過多增加當班的工作量。二是開機過程交接不清，責任不明，小問題演化為大問題;未落實工作簽字，無法明責和追溯;問題設備不能及時恢復備用或投入運行。三是開機流程復雜、無序，機組啟動過程無法評價。開機流程無明確的指導，現場管理需要反復協調。各級工作人員無明確目標，存在工作遺漏可能，難以有效地評價考核。

2 1 000MW機組冷態(tài)啟動過程優(yōu)化方案實施

結合機組啟動優(yōu)化方案，從人員設備、時間以及流程三個影響因素制定了具體的優(yōu)化控制措施，作為指導、優(yōu)化現場機組啟動的依據，真正發(fā)揮“三控一體”管理模式在機組冷態(tài)啟動中消除浪費、節(jié)能降耗的作用。

2.1 控設備

2.1.1 設備提前維護和清理。油槍霧化噴頭提前清理，打火器提前清灰噴潤滑劑。凝結水泵及給水泵入口濾網提前清理，避免開機堵塞。

2.1.2 操作卡的制定。為保證人員操作的正確性，有效提高操作效率，華電國際電力股份有限公司鄒縣發(fā)電廠制定了《1 000MW機組冷態(tài)啟動操作卡》，操作卡包括所有設備系統(tǒng)規(guī)定。機組人員必須按要求操作，其他人員也可以全面掌握設備系統(tǒng)狀態(tài)，有效避免操作的隨意性。

2.2 控時間

2.2.1 做好節(jié)點控制。為合理安排啟動工期，運行部通過對以往機組啟動數據的統(tǒng)計、分析，合理安排各階段工作量，組織編寫了《1 000MW機組啟動節(jié)點控制表》，只要輸入并網時間，其他節(jié)點時間立即自動產生。節(jié)點控制表的使用有以下優(yōu)點：有了合理的時間節(jié)點，工作可按部就班，避免職工情緒急躁和工作等待;有了合理的時間節(jié)點，就有了明確的工作目標，本班的工作必須在本班內完成，有效避免個別人員工作拖沓;有了明確的時間節(jié)點，相關準備工作必須提前梳理，影響因素必須提前消除，可以盡可能地保證工作的流暢度;機組停運后，做好機組停爐后的保養(yǎng)工作，縮短開機時凝水、給水沖洗時間，減少除鹽水的浪費;嚴格按照檢修工期控制設備檢修進度，避免因設備檢修過程延長而導致系統(tǒng)無法按時投運。

2.2.2 做好準備工作。為嚴格控制各系統(tǒng)投入時間，盡可能降低故障率，提高設備啟動效率，各班組人員應根據時間節(jié)點對應工作內容，提前做好系統(tǒng)投入前的準備工作，避免系統(tǒng)、設備投入時間滯后。準備工作有：設備啟動前的閥門狀態(tài)、潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的檢查;各設備及加熱管道的預暖、疏水;給水、凝結水管道提前沖洗等。做好準備工作，有利于縮短設備的啟動時間，也有利于提前發(fā)現設備缺陷、隱患。

2.3 控流程

《1 000MW機組冷態(tài)啟動操作卡》合理安排工作順序，避免人員多次往返，省時省力，流程順暢。在保證機組按部就班安全啟動的前提下，合理利用節(jié)點間隙，分配下一項工作內容的準備工作;全面做好機組啟動過程中的危險點控制，每一步操作都按照該操作卡的要求嚴格執(zhí)行，遇到突發(fā)情況，控制盤各操盤人員要通力合作、及時調整，工作人員要密切注意啟動檢查卡中羅列的設備啟動注意事項，認真檢查、操作，做好事故預判;為增強工作人員責任感，督促工作人員保質保量地完成節(jié)點工作，同時便于工作內容有序交接和責任追溯，具體工作要分配到個人，并在完成后簽名確認，明確責任，做到每步操作都留痕、都正確;制定《1 000MW機組啟動評價標準》，從啟動時間、安全、環(huán)保、經濟、規(guī)范等幾個方面對機組啟動全過程進行評價，根據機組啟動過程中各步驟的具體要求，檢查完成情況，并嚴格執(zhí)行扣分制度。

1 000MW機組冷態(tài)啟動的“三控”是一個有機的整體，三者互相影響、互相作用。只有把設備調試好，流程才能把控;只有把人員調配好，流程才能順暢;只要把流程執(zhí)行好，時間才能可控。三者是一個整體，缺一不可。把“三控一體”管理體系作為一個整體，在實踐中加以運用才能發(fā)揮出明顯效果。

3 1 000MW機組冷態(tài)啟動“三控一體”體系效果

3.1 機組啟動時間明顯縮短，開機流程順暢

由于預留一定的設備缺陷處理時間，在保證安全的前提下，人們可以充分考慮節(jié)能要求，合理的流程安排保證了開機順暢。優(yōu)化后，機組啟動時間明顯縮短，同時合理選擇整點進行并網，確保脫硝系統(tǒng)在規(guī)定時間內投入運行，降低了環(huán)保均值超標風險，避免了環(huán)保參照超限引起的考核，維護了企業(yè)良好形象，社會效益顯著。由于機組啟動時間縮短（見表1），燃油、除鹽水、廠用電的消耗大幅減少，發(fā)電量的產出增加，收益得到提高。

表1 優(yōu)化前后機組啟動進程時間

3.2 啟動過程得到優(yōu)化，啟動成本明顯降低，經濟效益顯著

按冷態(tài)啟動每小時耗油量2t計算，從點火至鍋爐全停油節(jié)約5h，可節(jié)省燃2×5=10t，按每噸6 000元計算，節(jié)省成本6 000×10=6 0000元。

按并網前高備變每小時消耗廠用電2.2萬kW·h計算，從點火至并網節(jié)約時間3h，可節(jié)省廠用電2.2×3=6.6萬kW·h，按發(fā)電成本0.39元/（kW·h）計算，可節(jié)省成本6.6×0.39=2.574萬元。

按機組負荷率60%計算，機組并網提前3h，可多發(fā)電量100×60%×3=180萬kW·h，按上網電價0.41元/（kW·h）計算，增加收入180×0.41=73.8萬元。

3.3 設備狀態(tài)明確化、人員操作規(guī)范化，有效控制啟動過程風險

由于有明確的開機檢查操作卡，啟動前，設備狀態(tài)得到了明確。特別是所有閥門狀態(tài)得到確認，保證了系統(tǒng)恢復至正常運行狀態(tài)，消除了系統(tǒng)隱患。

開機過程人員責任明確，操作留有痕跡，提高了人員的責任心。以機組啟動操作卡為指導，人員操作得到規(guī)范，參數調整到位，開機風險得到有效控制。

4 結論

通過開機流程梳理、科學統(tǒng)籌和合理安排，人們可以保證機組啟動過程有序開展。通過人員有序交接、合理操作和控制時間，人們可以縮短機組啟動過程需要的時間，從而達到精益管理、創(chuàng)造價值的目的。

參考文獻：

[1]肖承明.消除600MW機組冷態(tài)啟動軸承振動研究與應用[J].江西電力，2019（6）：43-45.

[2]郝永全.鄰機蒸汽加熱系統(tǒng)在600MW超臨界空冷機組冷態(tài)啟動中的應用探討[J].山西電力，2017（4）：62-65.

[3]張延淼.600MW空冷機組冷態(tài)啟動優(yōu)化方案分析[J].河北電力技術，2016（1）：1-2.