S101/S108中低溫釩催化劑的應(yīng)用總結(jié)

才寶磊 張燁 王磊

摘要：硫酸裝置是同煉油廠烷基化裝置配套的環(huán)保裝置，通過對(duì)廢酸的高溫?zé)崃呀?、氣體的凈化、SO2的催化轉(zhuǎn)化和SO3的吸收等過程，從而使廢硫酸得以再生。S101/S108中低溫釩催化劑在硫酸裝置的成功應(yīng)用，使烷基化裝置的廢酸全部得到了再生利用，從而實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保，循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)。

關(guān)鍵詞：硫酸裝置;催化劑;環(huán)保

1 前言

撫順石化公司石油二廠9900噸/年硫酸裝置自2017年以來一直使用臨朐鴻瑞化工生產(chǎn)的S101/S108中低溫釩催化劑，經(jīng)過近兩年的生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)定，該催化劑體現(xiàn)出了低溫活性好、容塵抗堵能力強(qiáng)，活性穩(wěn)定性好等方面的特點(diǎn)。

2 裝置工藝簡(jiǎn)介

廢酸經(jīng)廢酸提升泵噴射進(jìn)入裂解爐，在1000攝氏度的環(huán)境下裂解成高溫SO2爐氣，爐氣進(jìn)入冷卻塔、洗滌塔、間冷器、電除霧器，除去爐氣中的固態(tài)雜質(zhì)、水汽，經(jīng)過干燥塔中的93%硫酸深度干燥，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器中，SO2轉(zhuǎn)化成SO3，SO3在吸收塔中用98.3%的濃硫酸吸收成99.9%以上的硫酸進(jìn)入酸罐，通過向酸罐中注水，長(zhǎng)期控制成品酸濃度在98.3%左右，兩級(jí)吸收后的煙氣經(jīng)堿洗后達(dá)標(biāo)外排。

3 催化劑的物化性能

S101/S108催化劑主要成分是五氧化二釩和二氧化硅，催化劑形狀從原來直徑（外徑/內(nèi)徑）為7.5～8.5/2～4（mm）的淡黃色環(huán)狀顆粒改變?yōu)橹睆綖?×40～70（mm）的淡黃色柱狀顆粒。

4 生產(chǎn)運(yùn)行總結(jié)

本生產(chǎn)周期自2017年6月開工以來，一直保持較高水平運(yùn)行，裝置近兩年來持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)?，F(xiàn)采集裝置2017年9月、2018年6月和2019年3月操作數(shù)據(jù)匯總?cè)缦拢?/p>

5 催化劑應(yīng)用評(píng)價(jià)及性能分析

（1）低溫高活性：開工初期，轉(zhuǎn)化一段和轉(zhuǎn)化四段在入口380℃便開始出現(xiàn)了反應(yīng)跡象，床層出現(xiàn)>10℃的溫差，一段入口400℃后，溫差明顯上升，達(dá)到100攝氏度以上，展現(xiàn)了該催化劑的良好的低溫活性。

（2）抗干擾能力強(qiáng)：廢酸裂解爐氣除含有大量、單質(zhì)碳、升華硫、灰塵、二氧化碳、一氧化碳及復(fù)雜的烴類氣體，為了保護(hù)催化劑的結(jié)疤、中毒，因此部的凈化工序必須穩(wěn)定運(yùn)行。但2018年8月由于上游原料的劇烈變化，造成裝置前部運(yùn)行大幅波動(dòng)，裝置被迫啟動(dòng)

應(yīng)急預(yù)案，緊急處理后恢復(fù)生產(chǎn)，但恢復(fù)運(yùn)行后催化劑床層各參數(shù)均無變化，證明此催化劑具備較強(qiáng)的抗干擾能力。

（3）轉(zhuǎn)化率穩(wěn)定：經(jīng)過近兩年的運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，裝置的轉(zhuǎn)化率穩(wěn)定保持在99%以上，滿足技術(shù)協(xié)議約定的大于98.7%的要求。

6 結(jié)束語

綜上所述，S101/S108中低溫釩催化劑催化劑具有低溫活性好、比表面積大、容塵抗堵能力強(qiáng)、轉(zhuǎn)化率高的特點(diǎn)，對(duì)硫酸裝置的節(jié)能降耗、增產(chǎn)創(chuàng)效起到了關(guān)鍵保障作用。