黃盛隆 蘇猛 魏繼剛
【摘?要】ZB47B細(xì)支包裝機(jī)組在設(shè)備停機(jī)時(shí),條包美容器中的條包煙無(wú)法自動(dòng)排出,需要操作人員人工將其取出,這樣不僅增大了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且長(zhǎng)時(shí)間在美容器中無(wú)法排出的條包煙有被加熱過(guò)度的風(fēng)險(xiǎn)。為了提高工作效率,減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和杜絕質(zhì)量隱患,采用西門(mén)子S7-200可編程邏輯控制器為主體,設(shè)計(jì)一套條包美容器自動(dòng)排空系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)美容器內(nèi)的條包自動(dòng)排出功能。
【關(guān)鍵詞】可編程邏輯控制器;傳感器;自動(dòng)控制技術(shù)
1?排空系統(tǒng)自動(dòng)控制要求及工藝流程
1.1 排空系統(tǒng)自動(dòng)控制要求
自動(dòng)排空功能需要滿足以下幾個(gè)條件:ZB47B細(xì)支包裝機(jī)組設(shè)備停機(jī)時(shí)間超過(guò)15秒,防止條煙包在美容器內(nèi)加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng);條包透明紙加熱美容器與條煙包分離,防止推桿推條煙包時(shí),與美容器相撞擠壞推桿;設(shè)備盤(pán)車(chē)手輪在原點(diǎn)位置,自動(dòng)排空條煙包時(shí)禁止盤(pán)車(chē)和啟動(dòng)設(shè)備,防止擠壞推桿;排空推桿處于原點(diǎn)初始位置;加熱美容器出口有條煙包存在;手動(dòng)排空按鈕沒(méi)有被按下。此時(shí)西門(mén)子200PLC內(nèi)部程序控制輸出信號(hào)使電磁閥得電,氣路導(dǎo)通推動(dòng)氣缸帶動(dòng)排空推桿動(dòng)作,將加熱美容器內(nèi)的條包煙自動(dòng)推出加熱通道。當(dāng)加熱美容器出口處無(wú)煙包,并且排空推桿不在原點(diǎn)初始位置,此時(shí)西門(mén)子200PLC內(nèi)部程序控制輸出信號(hào)使電磁閥失電,氣路關(guān)閉,氣缸帶動(dòng)排空推桿返回初始位置,完成一次停機(jī)自動(dòng)排空過(guò)程,等待再次滿足排空條件后下一循環(huán)的排空過(guò)程。
自動(dòng)排空免除功能。按下自動(dòng)排空免除功能按鈕,將不再執(zhí)行自動(dòng)排空功能,即使?jié)M足排空設(shè)定時(shí)間及其他條件,煙包排空推桿也不動(dòng)作。
1.2 排空系統(tǒng)工藝流程
自動(dòng)排空工藝流程:
2?排空系統(tǒng)自動(dòng)控制硬件配置
2.1?西門(mén)子S7-200可編程序邏輯控制器的性能選擇及參數(shù)分配
2.1.1?西門(mén)子S7-200可編程序邏輯控制器的性能及原理
西門(mén)子S7-200PLC功能強(qiáng)大,有6種CPU模塊,最多可以擴(kuò)展7個(gè)擴(kuò)展模塊,擴(kuò)展到256點(diǎn)數(shù)字量I/0或45路模擬量I/O,最多有24KB用戶程序存儲(chǔ)空間和10KB用戶數(shù)據(jù)存儲(chǔ)空間,CPU指令處理周期短,每執(zhí)行1K語(yǔ)句僅需要0.8毫秒,最高計(jì)數(shù)頻率為200KHZ,高速輸出最高頻率為100KHZ。S7-200的程序結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單清晰,由主程序、子程序和中斷程序組成。編程軟件使用方便,支持梯形圖、語(yǔ)句表和功能塊圖多種編程語(yǔ)言。
西門(mén)子S7-200可編程邏輯控制器的工作原理??刂破鞴ぷ鞣绞接羞\(yùn)行和停止兩種模式。在CPU模塊的面板上用發(fā)光二極管顯示當(dāng)前的操作模式。開(kāi)關(guān)撥到運(yùn)行模式時(shí),CPU通過(guò)執(zhí)行用戶程序來(lái)實(shí)現(xiàn)控制功能,開(kāi)關(guān)撥到停止模式時(shí),CPU不執(zhí)行用戶程序,處于停止?fàn)顟B(tài)。PLC通電后,會(huì)對(duì)軟件和硬件進(jìn)行初始化操作,初始化后會(huì)開(kāi)始一種周而復(fù)始的工作方式,這種工作方式稱為循環(huán)掃描工作方式。每次循環(huán)的時(shí)間稱為掃描周期,由讀取輸入、執(zhí)行用戶程序、處理通信請(qǐng)求、CPU自診斷、改寫(xiě)輸出等五個(gè)階段組成。
2.1.2?西門(mén)子S7-200可編程序邏輯控制器的選擇
按照條包美容器自動(dòng)排空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求,此次控制器的選擇需要6個(gè)輸入點(diǎn)和5個(gè)輸出點(diǎn)。因?yàn)槲鏖T(mén)子S7-200可編程序邏輯控制器有程序結(jié)構(gòu)先進(jìn),存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)靈活,體積小,價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn),所以我們本次選用 SIEMENS CPU224 DC/DC/DC(6ES7 214-1AD22-0XB0)型號(hào)的控制器,該控制器有I0.0至I0.7和I1.0至I1.5共14個(gè)輸入點(diǎn)。采用了雙向光電耦合器,24V直流極性可任意選擇,控制器接口1M為輸入端子I0.0至I0.7的公共端,2M為I1.0至I1.5輸入端子的公共端。Q0.0至Q0.7和Q1.0至Q1.1共10個(gè)輸出點(diǎn)組成,Q0.0至Q0.4共用1M和1L公共端,Q0.5至Q1.1共用2M和2L公共端,在公共端上需要通入合適的電源,為可編程序邏輯控制器的負(fù)載供電。選用的該款控制器可完全滿足自動(dòng)排空系統(tǒng)的需要。
2.1.3?自動(dòng)排空系統(tǒng)S7-200可編程序邏輯控制器I/O分配表
輸入信號(hào):
I0.0?條煙推桿原點(diǎn)檢測(cè)信號(hào)
I0.1?條煙包存在檢測(cè)信號(hào)
I0.2?包裝機(jī)組設(shè)備停機(jī)信號(hào)
I0.3?自動(dòng)功能免除按鈕信號(hào)
I0.4?手輪脫開(kāi)檢測(cè)信號(hào)
I0.5?美容器烙鐵與條煙包靠近信號(hào)
輸出信號(hào):
Q0.0?斷開(kāi)設(shè)備啟動(dòng)傳感器信號(hào)K901
Q0.1?自動(dòng)排空系統(tǒng)電磁閥Y902
Q0.2?斷開(kāi)美容器與條包靠近電磁閥信號(hào)K903
Q0.3?自動(dòng)排空系統(tǒng)狀態(tài)指示燈H904
Q0.4?斷開(kāi)輔機(jī)設(shè)備主電機(jī)無(wú)源制動(dòng)信號(hào)K905
2.2?傳感器及控制繼電器的選擇
條煙推桿原點(diǎn)檢測(cè)與手輪脫開(kāi)檢測(cè),由于檢測(cè)的都是金屬物體并且需要高電平輸出,所以采用PNP型電感式傳感器。條煙包存在檢測(cè),因?yàn)闂l煙包此時(shí)仍然在美容加熱器中,避免傳感器被高溫?fù)p壞,影響檢測(cè)效果及縮短使用壽命,所以傳感器需要與條煙包保持一定的距離,采用10-30VDC光電傳感器。控制繼電器采用24V直流控制繼電器,體積小,工作可靠。
3?自動(dòng)排空系統(tǒng)的接線與程序編制
程序段1,I0.2停機(jī)信號(hào)。I0.2的常開(kāi)、I0.3的常閉和I0.4的常開(kāi)串聯(lián)接入定時(shí)器T254的IN端,PT端賦值150,定時(shí)器時(shí)基設(shè)定100ms。
程序段2,自動(dòng)標(biāo)志位。定時(shí)器T254的常開(kāi)與I0.0的常開(kāi),I0.1的常開(kāi),I0.4的常開(kāi),I0.3的常閉,I0.5的常閉串聯(lián)接入SR觸發(fā)器M0.1的S置位端,M0.1輸出OUT端輸出線圈M0.2。M0.2常開(kāi)與I0.0常開(kāi),上升沿觸發(fā)指令串聯(lián)后,再并聯(lián)I0.3常開(kāi),接入SR觸發(fā)器M0.1的R復(fù)位端。
程序段3,推桿延遲退回。M0.2的常開(kāi)與I0.1的常閉串聯(lián)接入定時(shí)器T253的IN端,PT端賦值1,定時(shí)器時(shí)基設(shè)定100ms。
程序段4,自動(dòng)排煙。定時(shí)器T254的常開(kāi)與I0.0的常開(kāi),I0.1的常開(kāi),I0.4的常開(kāi),I0.3的常閉,I0.5的常閉串聯(lián)接入SR觸發(fā)器M0.3的S置位端,M0.2常開(kāi)與I0.1常閉,定時(shí)器T253常開(kāi)串聯(lián)后,再并聯(lián)I0.3常開(kāi),接入SR觸發(fā)器M0.3的R復(fù)位端。
程序段5,Q0.1排煙電磁閥。M0.3常開(kāi)接入線圈Q0.1。
程序段6,Q0.0斷開(kāi)啟動(dòng)傳感器信號(hào),Q0.3指示燈。M0.1常開(kāi)輸出線圈Q0.0和Q0.3。
程序段7,Q0.2斷開(kāi)條美容器電磁閥。M0.1的常開(kāi)接入SR觸發(fā)器的S置位端,輸出端OUT輸出線圈Q0.2,M0.1的常閉與I0.3的常開(kāi)并聯(lián)后接入M0.1的復(fù)位端R。
程序段8,Q0.4斷開(kāi)主電機(jī)無(wú)源制動(dòng)信號(hào)。M0.1的常開(kāi)與I0.2的常開(kāi)串聯(lián)接入M1.1的S置位端,M1.1的OUT端輸出線圈Q0.4,M0.1的常閉與I0.3的常開(kāi)并聯(lián)接入M1.1的R復(fù)位端。
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作者簡(jiǎn)介:
黃盛?。?988),學(xué)歷本科,主要研究方向:自動(dòng)控制系統(tǒng)。
(作者單位:山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青島卷煙廠)