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    沿空留巷技術(shù)在煤礦開采中的應(yīng)用分析

    2019-09-10 22:32:08羅靖
    關(guān)鍵詞:煤礦開采應(yīng)用

    羅靖

    【摘?要】隨著社會的發(fā)展和生活水平的提高。各行各業(yè)的競爭日益激烈。采用無煤柱開采工藝時,在工作面回采初期階段,架后臨時支護普遍存在二次修復(fù)加固現(xiàn)象,既加大了礦井的資金投入,提高了工人的勞動強度,又增加了采空區(qū)的管理難度,在一定程度上影響了工作面回采進度。因此,有必要對架后臨時支護段支護進行分析,降低乃至消除臨時支護段二次維護風險,保證沿空留巷一次成巷效果,提升礦井效益。

    【關(guān)鍵詞】沿空留巷技術(shù);煤礦開采;應(yīng)用

    引言

    煤礦行業(yè)作為我國經(jīng)濟穩(wěn)定發(fā)展的一個重要來源,一直都是社會關(guān)注的一個重點。工藝技術(shù)是煤礦行業(yè)發(fā)展的重要動力,推動煤礦開采行管技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展具有深遠意義。沿空留巷煤礦開采中引入的一項典型技術(shù)應(yīng)用,相對于原有煤礦開采模式而言,沿空留巷技術(shù)能夠在回采過程中更加全面的保證巷道的完整性,從而在提高煤礦開采安全性的基礎(chǔ)上,提高開采效率,為企業(yè)創(chuàng)造更大經(jīng)濟效益。沿空留巷技術(shù)在煤礦開采中具有極大應(yīng)用優(yōu)勢,但是整體而言,我國許多礦產(chǎn)企業(yè)在實際應(yīng)用該技術(shù)中仍存在較多問題,因此要進一步提高沿空留巷技術(shù)在煤礦開采中的推廣應(yīng)用,加強沿空留巷技術(shù)研究非常必要。

    1沿空留巷技術(shù)的基本概念

    沿空巷道技術(shù)在煤礦開采中具有較大的應(yīng)用價值,是一種新型的先進的科學技術(shù),在煤礦開采中有著較大的普遍性,這種技術(shù)的應(yīng)用有著一定的要求,首先需要預(yù)留沿采空區(qū)域,在空白區(qū)域預(yù)留巷道,方便沿著邊緣巷道進出采空區(qū)域,巷道作為采巷道的邊緣部分,在此應(yīng)用沿空留巷技術(shù),尤其在傳統(tǒng)煤礦開采階段有著較高的應(yīng)用價值,并在安保煤柱預(yù)留的位置支護開采的巷道,確保下一個作業(yè)有序的進行,也有利于開采資源的循環(huán)利用,降低煤礦資源的損失。沿空留巷技術(shù)在煤礦開采中發(fā)揮了較大的作用,提高了開采效率,但在實踐中仍舊存在一些問題。

    2沿空留巷技術(shù)在煤礦開采中的應(yīng)用分析

    2.1加強煤礦巷道力度

    第一,控制礦井中頂板下沉情況,控制回采煤炭工作面中支護數(shù)量,增強巷道整體的承載能力,增加保護點的數(shù)量,發(fā)揮混凝土本身韌性和硬度特征,因此,應(yīng)用混凝土來提高煤礦巷道力度,具有普遍性。第二,混凝土的硬度和韌性特征就決定其較高的穩(wěn)定性,從煤礦生產(chǎn)的安全性來說有著較大的保障。第三,混凝土的選擇上,選擇要適應(yīng)煤礦開采的石墻構(gòu)造混凝土,根據(jù)煤礦開采的需求調(diào)整混凝土石的長度和深度,便于開采工作的逐漸推進。同時,由于混凝土石墻的不同角度的壓力不同,尤其在傾斜角度會產(chǎn)生最大的壓強,石墻的壓力直接作用于支護效果,削弱了支護的支撐力。為了減少這種作用力,就需要保證石墻的垂直監(jiān)督,放置木樁才支撐煤層與混凝土石墻之間的縫隙,并在兩者接觸部位用木樁支護,增強了石墻的支護能力,改善頂板下沉的現(xiàn)象。

    2.2提高支護措施應(yīng)用效果

    支護措施作為煤礦開采中確保作業(yè)安全穩(wěn)定性的重要手段,其作用的發(fā)揮是建立在支護效果充分發(fā)揮的基礎(chǔ)上的,因此要加強沿空留巷技術(shù)在煤礦開采中的應(yīng)有,提高支護措施應(yīng)用效果是一個重要方面。為切實做好支護措施,最為重要的一個方面就是要提前做好支護工作。在支護技術(shù)應(yīng)用過程中,頂板與石墻接觸中常存在一定問題,從而影響支護效果。雖然整體而言,目前煤礦支護技術(shù)和水平得到了很大提高,但是在進行沿空巷道支護中,混凝土石墻與礦井頂板接連中的銜接仍是一個突出問題,而提前支護就是利用強度比較大的螺紋錨桿等工具來改善銜接問題的有效辦法。在實際應(yīng)用中,在運用鋼梁棚或單柱體等臨時支護結(jié)構(gòu)做好支護基礎(chǔ)上,還需在向前移動采煤工作面時候=做好相應(yīng)提前支護工作。另一方面,頂板下沉會導(dǎo)致巷道變窄,因此加強頂板支護作用至關(guān)重要,因此可以采取在礦井混凝土石墻澆筑前留出足夠空間,然后以混凝土石墻與金屬網(wǎng)對巷道支護進行加強,也可以利用梯形棚進行更有效支護,另外,錨網(wǎng)支護在加強頂板支護作用方面也很顯著。

    2.3提高沿空留巷技術(shù)方案科學性

    在煤礦開采過程中,安全是關(guān)鍵,各種支護技術(shù)的應(yīng)用都是為了提高煤礦開采作業(yè)的安全性,但是要確保各項防護措施的有效性,首先要制定一個完善的沿空留巷技術(shù)應(yīng)用方案,確保方案科學性和可靠性。我國煤礦資源所處位置往往復(fù)雜多變,加上在開采階段礦井內(nèi)沿空巷道深度不同,所承受的壓力也有很大差別,因此工作人員在應(yīng)用沿空留巷技術(shù)過程中,要認真做好各項設(shè)計與計算工作,提高相關(guān)數(shù)據(jù)準確性,以確保技術(shù)方案科學性。其次,沿空留巷技術(shù)應(yīng)用相關(guān)設(shè)計與計算工作主要集中在礦井內(nèi)部支護與外壁受力兩個方面,在方案制定過程中,應(yīng)綜合考慮礦井所處位置地質(zhì)等實際情況進行制定,不斷優(yōu)化技術(shù)方案,以為煤礦開采提供更可靠技術(shù)保障,確保開采作業(yè)安全。

    2.4完善事故安全預(yù)防措施

    煤礦開采免不了會存在或多或少的瓦斯氣體,這種氣體有害于作業(yè)人員的身體健康,大量的瓦斯氣體泄漏則會引起危害大的安全事故,威脅著作業(yè)人員的生命財產(chǎn)安全,安全事故的防范是重要的工作內(nèi)容之一,對相關(guān)作業(yè)人員的人身安全具有嚴重的威脅。第一,完善安全事故管理措施,防范瓦斯爆炸事故導(dǎo)火索,科學的控制瓦斯泄漏的危險點,制定事故安全預(yù)警,一旦安全事故發(fā)生及時采取補救措施,科學沉著應(yīng)對與處理。首先,在進行瓦斯防治時,對墻體進行澆筑過程中,需間隔15m將200cm的抽放鋼管預(yù)埋于緊挨頂板部位,其中鋼管一頭與順槽瓦斯抽放管路相連,一頭則與采空區(qū)相連。同時還需要將閘門加設(shè)在主管路以及抽放鋼管連接部位,最外面的抽放鋼管不與主抽放管相連,以達到防止支模部位的局部瓦斯。其次,在進行防滅火時,于混凝土墻地板800cm部位,間隔10m進行注漿管的預(yù)埋,同時設(shè)置閘門,避免出現(xiàn)漏氣漏風的情況。第二,對安全事故要有敬畏之心,時刻保持煤礦開采的檢查和評估,對安全通風系統(tǒng)的定期監(jiān)控,檢查系統(tǒng)的指標和運行的正常,確保各項參數(shù)在正常運行范圍內(nèi)。第三,加強煤礦開采的管理,煤礦開采是個復(fù)雜的工作,工序良多,這就需要制定出科學合理管理規(guī)定,對煤礦開采順序進行合理的規(guī)劃,尤其是應(yīng)用了沿空留巷技術(shù)后,更講究煤礦開采的有序性,對采礦區(qū)域展開針對性管理。第四,通風系統(tǒng)的管理工作。通風系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,及時排放煤層中泄漏的瓦斯氣體,降低瓦斯氣體在煤礦井下的濃度,增強整個通風系統(tǒng)的運行功能,尤其是主干道與通風管之間的運行銜接性能,提高運行配備功能的獨立性,確保降低瓦斯氣體的濃度。

    結(jié)語

    作為我國經(jīng)濟發(fā)展的重要支撐,能源的開采日益重要。作為傳統(tǒng)能源的煤礦,隨著時間的推移,它的儲量也越來越少,我們更應(yīng)該盡可能地減少開采中的浪費,更加珍惜這種用一點少一點的能源。因而在煤礦開采上做一些深入的研究是非常有必要的。通過合理的應(yīng)用沿空留巷技術(shù),可以促使煤礦開采,大大地保證開采過程的安全性,提升煤礦企業(yè)的整體經(jīng)濟效益。具體到實際情況中,更應(yīng)該實事求是,不弄虛作假,認真記錄數(shù)據(jù),對可能引發(fā)安全隱患的地方絕不忽視。采取針對性的措施,認真分析和研究沿空留巷技術(shù)的優(yōu)勢點,不斷思考如何才能將這種優(yōu)勢應(yīng)用到實際開采中去,提升煤礦開采技術(shù)水平。

    參考文獻:

    [1]王亞軍,楊軍,高玉兵,等.切頂卸壓沿空留巷動壓承載臨時支護技術(shù)研究[J].煤炭工程,2018,50(3):30-36.

    [2]邰高峰.沿空留巷技術(shù)在煤礦開采中的應(yīng)用[J].機械研究與應(yīng)用,2018,31(2):176-177+180.

    [3]劉碧野.煤礦綜采過程中對沿空留巷技術(shù)的應(yīng)用探討[J].能源與節(jié)能,2018(5):16-17.

    (作者單位:中煤科工集團重慶研究院有限公司)

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