儲(chǔ)罐的制作和安裝質(zhì)量控制

于爽

摘 要：隨著我國石油事業(yè)的快速發(fā)展，原油儲(chǔ)罐的制作以及安裝質(zhì)量控制越來越受到人們的重視，本文以此為切入點(diǎn)展開論述。文章首先指出設(shè)計(jì)方案的審查與材料的驗(yàn)收是儲(chǔ)罐制作的前提，然后著重介紹了儲(chǔ)罐底板的組裝以及如何有效控制焊接的質(zhì)量，最后強(qiáng)調(diào)了焊接過程中加強(qiáng)監(jiān)督與后期儲(chǔ)罐檢測的重要意義。旨在為高質(zhì)量的儲(chǔ)罐生產(chǎn)提供一定的參考。

關(guān)鍵詞：石油事業(yè);儲(chǔ)罐的制作;安裝質(zhì)量控制;儲(chǔ)罐底板的安裝

引言

為有效保障原油的儲(chǔ)存，儲(chǔ)罐的制作至關(guān)重要。其中，罐底的組裝焊接是重中之重，我們要予以高度重視。儲(chǔ)罐底板的施工工藝主要包含三個(gè)部分，一是底板的預(yù)制，二是底板的組裝，最后是底板的焊接，我們要依據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，嚴(yán)格控制各個(gè)施工工序，確保生產(chǎn)的儲(chǔ)罐質(zhì)量過關(guān)。最終，我們還要加強(qiáng)儲(chǔ)罐全方位的質(zhì)量檢測，確保儲(chǔ)罐的正常使用功能。

1 儲(chǔ)罐制作方案的審查與材料的驗(yàn)收

1.1 方案審查

儲(chǔ)罐的制作過程中要做好方案的嚴(yán)格審查與管理工作。作為施工方應(yīng)該積極落實(shí)好施工方案，通過組織安裝工作來確保無損檢測的效果，同時(shí)對(duì)方案進(jìn)行會(huì)審反饋，采用頭腦風(fēng)暴的邏輯管理模式來進(jìn)一步完善方案，提升方案的應(yīng)用效果。除此之外，還需要做好儲(chǔ)罐底板的施工質(zhì)量反饋管理工作，通過制定高效的質(zhì)量控制策略來積極應(yīng)對(duì)各種不確定的風(fēng)險(xiǎn)與問題。

1.2 材料驗(yàn)收

在進(jìn)行材料的驗(yàn)收時(shí)，需要重點(diǎn)結(jié)合材料出庫的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與應(yīng)用要求，盡可能以采購部門的要求以及技術(shù)人員的參與來實(shí)現(xiàn)聯(lián)合管理，確保驗(yàn)收的實(shí)際效果。在驗(yàn)收過程中，不同的鋼板需要配置好質(zhì)量合格證明，除此之外還有一些鋼號(hào)、材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等內(nèi)容，這些都可以借助于供貨狀態(tài)的設(shè)計(jì)與調(diào)整來盡可能的滿足國家標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)要求。在進(jìn)行鋼板產(chǎn)品標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì)與調(diào)整時(shí)應(yīng)該盡可能避免出現(xiàn)錯(cuò)用的情況，提升易用性。在應(yīng)用目視審查驗(yàn)收的方法時(shí)，要采用外觀檢測的技術(shù)方式來進(jìn)行實(shí)施，具體的有逐步觀察、厚度檢查等等，整個(gè)過程要以迎合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與應(yīng)用要求來作為基本目標(biāo)。

在進(jìn)行鋼板運(yùn)輸以及材料堆放的時(shí)候，需要盡可能的減少出現(xiàn)損傷變形的情況，關(guān)注吊裝過程中的布置問題，減少由于設(shè)置不合理或者受力不均勻等問題引起的一系列的問題，提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

2 儲(chǔ)罐底板組裝與焊接質(zhì)量控制

儲(chǔ)罐的制作需要做好組裝以及焊接兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，主要通過如下幾個(gè)方面的途徑。

2.1 儲(chǔ)罐底板的預(yù)制

在進(jìn)行儲(chǔ)罐底板的制作時(shí)需要做到兩側(cè)對(duì)稱，這樣一來就可以在焊接過程中做到均勻設(shè)置，同時(shí)確保同參數(shù)配置，降低焊接出現(xiàn)形變的可能性。除此之外，在邊緣進(jìn)行下料處理的時(shí)候要滿足一定的技術(shù)規(guī)范，確保設(shè)計(jì)文件的應(yīng)用效果。為了提升接頭的穩(wěn)定性以及焊接處理水平，需要做好平整度的處理，不要出現(xiàn)分層與夾層的問題，同時(shí)也要及時(shí)取出表面硬化的結(jié)構(gòu)，對(duì)于部分厚度較大的區(qū)域可以采用無損檢測的方式來進(jìn)程控制，通過接頭邊緣一定范圍內(nèi)進(jìn)行超聲檢測的方式可以提升易用性，同時(shí)也可以借助于合理坡口處理的方式來降低焊縫金屬的需求量，這個(gè)過程中尺寸與坡口形式是技術(shù)實(shí)施的重點(diǎn)，需要邀請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員來妥善實(shí)施。

2.2 儲(chǔ)罐底板的組裝

儲(chǔ)罐的制作過程中，底板的組裝同樣十分關(guān)鍵。一般來說墊板鋪設(shè)需要與中幅板同步鋪設(shè)，這個(gè)過程中要確保對(duì)接的效果，同時(shí)滿足焊透、處理的要求，提升表面的穩(wěn)定性。在進(jìn)行鋪設(shè)時(shí)，需要結(jié)合實(shí)際要求來留下充足的收縮部分，這個(gè)過程中可以借助于中幅板的特征來進(jìn)行焊接設(shè)置、處理。根據(jù)焊接的順序進(jìn)行定位時(shí)，一方面要做好定點(diǎn)調(diào)整，另外一方面則需要在相鄰邊界做好點(diǎn)焊，這樣就可以最大限度的強(qiáng)化整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，有利于實(shí)現(xiàn)自由收縮。在進(jìn)行儲(chǔ)罐底板的焊接時(shí)需要滿足焊條電弧處理工藝，參考邊緣板的要求來進(jìn)行坡口形式的設(shè)置，采用不對(duì)等間隙的處理方法來進(jìn)行焊接。

2.3 儲(chǔ)罐底板的焊接

罐底板的焊接主要包括邊緣板焊接、中幅板焊接以及大角縫等部分，這些部分通過收縮處理與焊接控制能夠滿足收縮焊縫的設(shè)計(jì)要求，特別是在完成焊接處理后，需要及時(shí)選擇合適的加固手段進(jìn)行加固，這樣才能夠確保焊縫處理的效果。

3 焊接過程的監(jiān)督與質(zhì)量檢測

儲(chǔ)罐的制作需要滿足一定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求，要想貫徹這個(gè)方面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求，需要做好以下兩個(gè)方面的檢測工作。

3.1 焊接過程監(jiān)督

焊接過程監(jiān)督一般需要通過工序的檢驗(yàn)來實(shí)現(xiàn)。大多數(shù)情況下進(jìn)行焊接過程監(jiān)督要采取技術(shù)監(jiān)督以及資質(zhì)監(jiān)督等多種方式來配合完成。在過程監(jiān)督時(shí)可以選擇一些特殊的技術(shù)設(shè)置方法或者是配合質(zhì)量檢測技術(shù)來完成。目前來說國內(nèi)對(duì)于這個(gè)領(lǐng)域的認(rèn)識(shí)還不太到位，整體的監(jiān)督效果缺失，焊接完成后沒有合理的檢測也是一個(gè)十分令人頭疼的問題。所以，做好焊接過程監(jiān)督就可以有效降低后期檢測驗(yàn)收的難度與風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)于提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性具有良好的促進(jìn)效果。

3.2 質(zhì)量檢測

質(zhì)量檢測主要包括不同質(zhì)量控制點(diǎn)的檢測工作，如嚴(yán)密性試驗(yàn)、無損檢測等等。除了這些內(nèi)容的檢測之外，還包括有滲透、磁粉以及射線檢測等等多種不同的形式。在進(jìn)行儲(chǔ)罐底部的對(duì)接處理的時(shí)候，需要以接焊接處理接頭或者是邊緣板對(duì)接的方式來完成，完成初期的處理后為了滿足后期驗(yàn)收要求還要進(jìn)行整體滲透檢測，并在檢測通過后再進(jìn)行最后的焊接，并進(jìn)行磁粉檢測，這樣一來就基本可以確保通過驗(yàn)收了。在采取嚴(yán)密性測試的時(shí)候可以選擇儲(chǔ)罐底板嚴(yán)密性測試的方式，該方式能夠?qū)崿F(xiàn)全程跟蹤，等待儲(chǔ)罐完成充水試驗(yàn)后再進(jìn)行復(fù)查，進(jìn)而滿足質(zhì)量檢測的要求。

4 總結(jié)

總而言之，為了制作高質(zhì)量的原油儲(chǔ)罐，首先我們要優(yōu)化儲(chǔ)罐的制作方案，加強(qiáng)審核力度，同時(shí)，要對(duì)制作材料的強(qiáng)度等其他指標(biāo)嚴(yán)格把關(guān)，確保原材料的質(zhì)量不出問題;其次，我們要高度重視儲(chǔ)罐底板的施工工藝，尤其是底板的焊接，施工過程中，監(jiān)理人員要發(fā)揮應(yīng)有的作用，督導(dǎo)焊接過程;儲(chǔ)罐制作完成后，還有對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行全面的質(zhì)量檢測，確保萬無一失。

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