提升余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)能

郭遠(yuǎn)飛 高永鋒 蘆東立

摘 要：隨著時(shí)代的進(jìn)步，環(huán)保節(jié)能逐漸占領(lǐng)市場(chǎng)。利用余熱進(jìn)行發(fā)電也走上了時(shí)代的舞臺(tái)。在余熱發(fā)電系統(tǒng)中，余熱鍋爐蒸發(fā)量的高低對(duì)發(fā)電效率有著很大影響，所以提升余熱爐的蒸汽產(chǎn)能就是提升發(fā)電效率，也是提升能源的利用效率，減少浪費(fèi)。

關(guān)鍵詞：余熱鍋爐;環(huán)保節(jié)能;蒸汽產(chǎn)能

0 前言

本文通過(guò)檢測(cè)、對(duì)比等方法找出了余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)能低的主要原因，并通過(guò)對(duì)這些問(wèn)題的整改使余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)能得到了很大的提升，為余熱鍋爐高效率的運(yùn)行提供一個(gè)保障。

1 余熱鍋爐的運(yùn)行狀況

2015年我們公司有三臺(tái)余熱鍋爐投運(yùn)，余熱鍋爐的設(shè)計(jì)蒸發(fā)量分別是8t、12t、14t，共合計(jì)34t蒸汽。但是投運(yùn)之后，余熱鍋爐的實(shí)際蒸發(fā)量分別是4.5t、6.4t、7t，共合計(jì)17.9t蒸汽，與我們的設(shè)計(jì)量相差很遠(yuǎn)。為了提升蒸發(fā)量，公司組織專門人員去同行企業(yè)學(xué)習(xí)和調(diào)研，最后發(fā)現(xiàn)我公司余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量比玻璃池爐同行同噸位余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量落后1.8-2.5噸/小時(shí)。在確定我們的蒸汽產(chǎn)能偏低之后，公司成立了專門的攻關(guān)小組對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查、整改。

2 余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)能低的原因分析

2.1 在確定余熱爐蒸汽產(chǎn)能偏低之后，我們找專業(yè)檢測(cè)公司對(duì)余熱爐的漏風(fēng)率進(jìn)行了檢測(cè)。通過(guò)中材設(shè)計(jì)院、武漢環(huán)保公司、鄭州煙氣測(cè)試公司對(duì)三臺(tái)余熱爐 ?煙氣量、漏風(fēng)率、溫降損失率檢測(cè)發(fā)現(xiàn)余熱鍋爐段煙風(fēng)中O2含量偏高，說(shuō)明余熱鍋爐存在漏風(fēng)現(xiàn)象。

2.2 隨著余熱鍋爐運(yùn)行時(shí)間的推移，余熱鍋爐爐管漏水的頻次在逐漸增加，從漏水前后蒸汽量、溫度的對(duì)比發(fā)現(xiàn)，它對(duì)余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)能有很大的影響。

2.3 環(huán)保設(shè)施高溫靜電和SCR脫硝系統(tǒng)的溫降較大，高溫?zé)煔獾臒崮軗p失也直接造成余熱鍋爐蒸汽量的減少，同時(shí)脫硝過(guò)程中使用的氨水使余熱鍋爐的爐管外壁出現(xiàn)了煙灰粘附，極大降低了余熱鍋爐的熱交換效率。另外，脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中催化劑也會(huì)出現(xiàn)壓差大的問(wèn)題，為了解決這一問(wèn)題，就組織進(jìn)行人工吹灰來(lái)降低壓差的情況，人工吹灰過(guò)程中帶入大量冷空氣，造成煙氣溫度的降低，致使余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量的減少。

2.4 在余熱鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，由于高壓水泵頻繁漏水和為降低除氧器噪聲而連續(xù)排水，這兩個(gè)問(wèn)題導(dǎo)致了余熱鍋爐用水量增加，水溫吸熱增加，進(jìn)而造成蒸發(fā)量減少。

對(duì)影響余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)能的原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：1）催化劑積灰壓差大，爐管積灰熱交換效率低;2）激波吹灰管道破裂漏風(fēng)，余熱鍋爐機(jī)箱爐管間隙漏風(fēng);3）高壓水泵頻繁漏水，降低噪聲連續(xù)排水降低水溫;4）余熱鍋爐爐管漏水。

3 對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行整改

3.1 對(duì)與催化劑壓差大的問(wèn)題進(jìn)行整改，利用氣體流體力學(xué)和氣體壓差節(jié)流控制技術(shù)，設(shè)計(jì)脫硝裝置煙氣調(diào)壓平衡器，實(shí)現(xiàn)煙氣流量控制。通過(guò)煙氣分流調(diào)配實(shí)現(xiàn)SCR催化劑進(jìn)、出口煙氣壓差穩(wěn)定，消除SCR催化劑進(jìn)口氣孔煙氣節(jié)流封堵現(xiàn)象。

3.2 對(duì)余熱鍋爐爐管積灰的問(wèn)題進(jìn)行整改，按時(shí)用高壓水槍對(duì)余熱鍋爐爐管進(jìn)行清洗，并對(duì)粘結(jié)的燒結(jié)層進(jìn)行清除，大大提升爐管的熱交換效率。

3.3 檢查余熱鍋爐激波吹灰系統(tǒng)的破損管道和彎頭進(jìn)行更換，減少漏風(fēng)。同時(shí)在高溫條件下采用高溫材料硅溶膠和錫槽密封泥按3：1比例混合，封堵余熱鍋爐機(jī)箱爐管間的間隙，并用50MM硅酸鋁保溫棉對(duì)爐管進(jìn)行重新保溫，解決了余熱鍋爐的漏風(fēng)問(wèn)題。

3.4 針對(duì)高壓水泵漏水的問(wèn)題，對(duì)DG12泵進(jìn)行改造，制作專用的過(guò)度連接裝置，將原DG12水泵進(jìn)、出口管道與改造水泵對(duì)接，解決了余熱鍋爐高壓水泵漏水的問(wèn)題。同時(shí)，利用DN200、DN125及DN80的廢舊管道自制了消音器，解決了連續(xù)排水降低噪聲的問(wèn)題。

3.5 余熱鍋爐機(jī)箱爐管因?yàn)楦g出現(xiàn)了漏水問(wèn)題，及時(shí)的對(duì)漏水的爐管進(jìn)行了堵漏和更換，大大降低了漏水的頻次，繼而降低停爐的頻次，提升余熱爐的蒸汽產(chǎn)能。

4 整改后余熱鍋爐蒸汽量明顯提升

4.1 通過(guò)對(duì)催化劑壓差大及余熱鍋爐爐管積灰問(wèn)題的解決，不僅延長(zhǎng)了催化劑的使用周期，也提升了余熱鍋爐的熱交換效率。此項(xiàng)整改使蒸汽產(chǎn)能提升了約1.0T/h.

4.2 在解決了余熱鍋爐激波吹灰管道破損、余熱鍋爐爐體漏風(fēng)的問(wèn)題以及對(duì)余熱鍋爐連箱重新保溫之后，余熱鍋爐的蒸發(fā)量提升了約1.5T/h。

4.3 高壓水泵及消音器改造之后，水泵的使用周期由15天延長(zhǎng)到了450天以上，同時(shí)汽包水位得到穩(wěn)定，溫度升高，余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)能提升了約2.5T/h。

5 ?結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)能的提升整改，提高了我公司余熱鍋爐的產(chǎn)能效率，減少了能源資源的浪費(fèi)。下一步我們將持續(xù)對(duì)余熱鍋爐的運(yùn)行工藝進(jìn)行優(yōu)化，穩(wěn)定提升余熱鍋爐效能。

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