機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn)分析

張登孟

摘 要：我國一直以來都是一個制造大國，機(jī)械制造行業(yè)也是我國工業(yè)發(fā)展以及國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)行業(yè)。在目前我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的背景下，為了提高我國的機(jī)械制造工藝和機(jī)械設(shè)備加工工藝，文章在分析不同的機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)上，對比較先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備加工工藝及其要點(diǎn)進(jìn)行分析，并以活塞模具數(shù)控加工技術(shù)為例來對機(jī)械制造工藝與機(jī)械和設(shè)備加工工藝的應(yīng)用進(jìn)行介紹。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝；機(jī)械設(shè)備；加工工藝要點(diǎn)

1 引言

機(jī)械制造一直以來都是一個國家發(fā)展的基礎(chǔ)行業(yè)，尤其是在目前工業(yè)4.0時代的快速發(fā)展背景下，以及我國的工業(yè)行業(yè)在快速發(fā)展和進(jìn)步并推動我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的同時，國內(nèi)市場對于機(jī)械制造行業(yè)的需求也在快速增長，對機(jī)械制造工藝和機(jī)械設(shè)備加工工藝提出了更高的要求。在我國不斷推進(jìn)工業(yè)化進(jìn)程的同時，我國的機(jī)械制造水平也在穩(wěn)步前進(jìn)，不斷縮小與發(fā)達(dá)國家之間的差距，甚至部分機(jī)械制造工藝已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平。本文就針對機(jī)械制造工藝和機(jī)械設(shè)備加工工藝的要點(diǎn)進(jìn)行分析。

2 機(jī)械制造工藝要點(diǎn)分析

2.1電弧焊工藝

電弧焊主要有焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊以及埋弧焊等類型，其中氣體保護(hù)焊工藝應(yīng)用中所采用的熱源為電弧，通過在焊接過程中氣體作為保護(hù)介質(zhì)來完成焊接作業(yè)。在此工藝應(yīng)用的過程中會在電弧作用下出現(xiàn)非常多的氣體，其不僅對焊接構(gòu)件起到保護(hù)作用，而且可以分隔電弧以及熔池、空氣等，防止在焊接作業(yè)中其他氣體會干擾和應(yīng)用焊接質(zhì)量。目前此工藝應(yīng)用中比較常用的氣體就是二氧化碳，其不僅性能穩(wěn)定而且價格低廉，并且具有較高的焊接質(zhì)量。而埋弧焊工藝，就是對燃燒電弧進(jìn)行利用且在焊劑層的作用完成焊接的方式。其主要有自動焊接以及半自動焊接兩種方式，在前一種方式中只需要操作人員通過焊接車將焊絲和焊弧送入設(shè)備的指定位置中就可以通過機(jī)械設(shè)備來自動完成整個焊接作業(yè)。而后者則需要對電弧進(jìn)行人為操作和移動。

2.2氬弧焊工藝

氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

2.3螺柱焊工藝

此種焊接工藝就是將螺柱和管件進(jìn)行連接，然后對電弧進(jìn)行利用來實(shí)現(xiàn)對接觸面的融化，同樣是在進(jìn)行一定壓力的施加之后來完成焊接物的連接。其主要有儲能式和拉弧式兩種焊接方式，前一種方式具有較小的熔深，比較適合在較薄的板件焊接中應(yīng)用。后者則具有較大的熔深，比較適合在重工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用。此種焊接工藝屬于單面焊接的方式，因此在焊接過此種無需開展對焊接物的打孔以及破洞等損壞，因此也屬于無損焊接的方式之一。

2.4攪拌摩擦焊接工藝

此種焊接工藝在車輛和飛行器等焊接作業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，其具有極高的工藝水平，不僅具有較廣的焊接范圍，而且所消耗的焊接材料也比較少。尤其是可以在對鋁合金構(gòu)件進(jìn)行焊接時虧實(shí)現(xiàn)對800mm焊縫的有效處理，對焊接過程中的溫度要求也比較低，因此也不會對焊接構(gòu)件的物質(zhì)結(jié)構(gòu)造成影響，具有較高的焊接質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

3 機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn)分析

3.1精密切削工藝

此種加工工藝通過具有極高精度的機(jī)床設(shè)備來對加工零件進(jìn)行細(xì)部處理來對影響加工精度的外界因素進(jìn)行消除。此技術(shù)通常在精密產(chǎn)品制造加工中應(yīng)用。在實(shí)際的應(yīng)用中，為了防止出現(xiàn)設(shè)備和構(gòu)件變形的情況，需要對機(jī)床設(shè)備進(jìn)行細(xì)部處理來確保機(jī)床設(shè)備的拱度，并且要通過對機(jī)床設(shè)備的加工處理來保證其精度和抗燃動能力。通常實(shí)際中時通過對機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行提升的方法來實(shí)現(xiàn)精密切削加工，甚至可以達(dá)到每分鐘上萬轉(zhuǎn)的水平。此外還有更為先進(jìn)的精度定位等工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對機(jī)械設(shè)備的高精密切削加工。

3.2超精度研磨工藝

在目前的機(jī)械設(shè)備制造加工中所采用的超精度研磨工藝可以將被加工表面加工到粗糙度為1～2cm的范圍之內(nèi)，保持在同一水平上。針對傳統(tǒng)的硅片拋光等對構(gòu)件表面進(jìn)行研磨和拋光的加工方式已經(jīng)無法滿足目前現(xiàn)代化機(jī)械制造加工要求的情況，通過超精度研磨方式并且對研磨技術(shù)進(jìn)行不斷優(yōu)化來實(shí)現(xiàn)研磨精度的提高。

4 機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝的應(yīng)用

本文以活塞模具數(shù)控加工技術(shù)為例來對機(jī)械制造工藝與機(jī)械和設(shè)備加工工藝的應(yīng)用進(jìn)行介紹。

4.1磨具種類與尺寸

活塞模具主要有止口圈、頂模、內(nèi)心以及其他構(gòu)件等四個部分組成，在對此模具進(jìn)行應(yīng)用之前，需要針對不同的鑄造機(jī)型進(jìn)行不同的文件夾的建立，并且在此文件夾中進(jìn)行整理好的資料的放入。而且還要在模具加工之前統(tǒng)一模具尺寸，確保模板毛坯的留量在4mm左右，并且要控制其誤差在1mm以內(nèi)。

4.2編程分析

此種加工技術(shù)中的編程主要有手工和計(jì)算機(jī)編程兩種。前者就是通過人工的方式來進(jìn)行數(shù)控程序的編程，比較適合結(jié)構(gòu)建委簡單和比較規(guī)則的零件。但是通常來說在對活塞模具進(jìn)行編程的過程中需要人員先對止口圈進(jìn)行繪制，再對點(diǎn)位進(jìn)行明確。通常此工作具有較大的工作量和較低的效率。而后者則可以通過系統(tǒng)軟件來進(jìn)行數(shù)據(jù)加工程序的自動生成，實(shí)現(xiàn)了工作效率的大大提升。

4.3具體分析

在對此加工工藝進(jìn)行應(yīng)用時，可以在編程時采用人工以及計(jì)算機(jī)編程兩種方式來進(jìn)行數(shù)據(jù)加工程序的自動生成和數(shù)控加工程序的編制。在上述工作完成之后則開始對零件進(jìn)行加工。而且在加工過程中需要按照工藝要求來進(jìn)行科學(xué)合理的加工，重點(diǎn)關(guān)注其中的切削狀態(tài)以及零件震動等情況，及時發(fā)現(xiàn)加工過程中的問題并進(jìn)行參數(shù)的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對零件加工質(zhì)量的有效控制。

5 結(jié)語

在目前我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的同時，我國的工業(yè)化進(jìn)程也在不斷加工，為推動我國經(jīng)濟(jì)實(shí)力的提升發(fā)揮著堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)作用。其中機(jī)械制造行業(yè)是我國工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，在目前機(jī)械制造環(huán)境更加復(fù)雜且對機(jī)械加工制造的要求在不斷提高的同時，也需要通過先進(jìn)的技術(shù)來對機(jī)械制造工藝和機(jī)械設(shè)備加工工藝進(jìn)行改進(jìn)和提高，在不斷提高機(jī)械制造加工質(zhì)量的同時，實(shí)現(xiàn)加工效率和經(jīng)濟(jì)效益的同步提升。

參考文獻(xiàn)

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