電氣工程自動化控制中的PLC技術應用探究

徐大明

摘要：PLC技術是一種具備邏輯運算、定時、順序控制等功能的控制器，指令形式簡單，易于調試，可發(fā)展空間大，應用于電氣工程中，可促進其自動化控制體系的發(fā)展，推動電氣工程的可持續(xù)發(fā)展。本篇文章主要對PLC在自動化電氣控制系統(tǒng)中的應用進行分析和探究，并且展望了PLC技術發(fā)展趨勢，僅供參考。

關鍵詞：PLC技術;電氣工程;自動化

1 PLC技術綜述

PLC技術即可編程控制器，包括CPU、存儲器、以及編程器等設備。其中，CPU是該技術的核心部分，實現接收用戶數據、存儲數據等功能，診斷PC內部的工作狀態(tài)，并執(zhí)行相應的程序、指令、以及調整管理系統(tǒng)的參數等。PLC技術實現了多元化的控制方式，能夠滿足大多數企業(yè)對利益與生產效率的共同追求。通過用戶輸入的程序與數據，進入到掃描狀態(tài)，并執(zhí)行相應的指令。在不同的電氣控制裝置中，都能夠對溫度、位置等多個領域加以控制。大多數PLC技術都具有數據運算與分析處理功能。因此，在設備運行期間，該技術能夠對設備進行掃描操作，對設備運行期間所存在的故障發(fā)出警報，也可自行檢修。PLC技術的運用是機械電氣裝置的革命性進步，凸顯了人工智能時代的最大優(yōu)勢。

2 電氣設備自動化控制中PLC的應用流程

2.1 現場信息的采集與輸入

在PLC自動化電氣控制系統(tǒng)的應用中，技術人員需要根據軟件程序的要求，根據事先編寫完成的指令，對控制現場的信息進行全面的掃描，從而保障輸入模塊數據信息的有效采集與收入。

2.2 特定功能指令的輸入

為了確保PLC自動化電氣控制系統(tǒng)所有功能的有效應用，控制系統(tǒng)會按照技術人員設定的程序進行生產現場的全面掃描，從而準確掌握生產現場的實際狀況和電氣設備的運行狀況，并對相關的數據信息進行計算與分析，明確具體的控制策略。

2.3 控制系統(tǒng)信號的輸出

PLC自動化電氣控制系統(tǒng)在接收到傳感器采集的信號，并對其數據信息進行計算與分析后，需要將最終的分析結果傳輸到自動化電氣控制系統(tǒng)的主機中，主機會根據分析結果，向輸出部位發(fā)送響應的控制信號，實現自動化控制。在上述控制流程完成后，PLC自動化電氣控制系統(tǒng)會循環(huán)上述步驟，從而進行下一個輸入點的控制。在PLC自動化電氣控制系統(tǒng)的應用中，控制系統(tǒng)通過多次的重復計算與分析，進行電氣設備的控制，以此提升電氣設備的控制效率。

3 在機械電氣控制裝置中PLC技術的應用分析

3.1 空氣壓縮機

傳統(tǒng)機械電氣控制裝置功能需要以單片機為載體加以實現，其會對機械裝置造成很大的干擾。單片機的控制功能無法全面化，所以，在應用時依舊存在許多不足，對此，應切實通過PLC技術實現功能作用的增強。在空氣壓縮機中，在系統(tǒng)設計過程中合理利用PLC技術進行科學全方位管控。另外，PLC技術是一種有效的編程控制技術，將空氣壓縮機轉換成自動化控制，也就是轉變成指令化的壓縮控制系統(tǒng)，能夠實現系統(tǒng)綜合水平與效率的有效提升。

3.2 系統(tǒng)設計

PLC技術的有效應用始終貫穿于整個裝置過程，從設計到生產。

就裝置具體型號與工作環(huán)境，合理設計PLC技術應用規(guī)劃，在設計時注重規(guī)劃的科學合理性與適用性。就技術設計而言，應對設計中所存在的問題進行強化分析，必須確保數據的準確性與可靠性，才可以實現對其的有效管控。在實現設計與裝置有機結合利用的時候，應全面分析二者間的兼容性，避免設備運行中備受阻礙。

3.3 控制模擬量

在系統(tǒng)生產中，模擬量是最不可預測的，其中生產過程中最關鍵的速度變量。合理控制模擬量，對于整個設備生產過程都有著一定影響。因此，必須充分合理發(fā)揮PLC技術中強化模擬量管理的作用，促使其實現數字化轉變，以有效控制模擬量，確保裝置有序運行的穩(wěn)定性與可靠性。

3.4 開關邏輯

在機械電氣控制裝置中，電氣控制應以多項開關作用為基礎才能夠實現，基于這些作用的發(fā)揮使得機械裝置得到一定的動力支持。在電氣控制裝置中合理利用PLC技術，進行邏輯控制開關，從而保證裝置工學的合理利用。在繼電保護器中引進PLC技術，能夠實現對開關的有效控制，以此使得繼電保護器運行的自動化水平與高效性得到有力保證。另外，通過引用PLC技術還能夠通過芯片技術直接替換掉繼電保護裝置，以此多元化功能。因此，在進行裝置設計的時候，應強化對開關邏輯的精細化管理，以此實現機械電氣控制裝置的多功能應用。

3.5 分散式控制系統(tǒng)

在大部分機械裝置中，分散式系統(tǒng)提供的控制功能都發(fā)揮著不可替代的作用，通過PLC技術，可以使得這一系統(tǒng)進一步發(fā)揮集中化控制功能作用。在具體應用中，還能適當分解裝置控制對象，在分解之后，裝置可以嚴格控制分類工序。而引用PLC技術，分散系統(tǒng)可以通過相關指令對各種對象進行合理控制。同時，還能夠全方位控制不同程序，確保機械生產效率與質量得到明顯提高。在分散式系統(tǒng)得以投入運行的時候，應以數據傳輸的方式對其全面監(jiān)控，這樣在應用PLC技術之后，最關鍵的就是可以使得數據傳輸得到根本保證，從而促使生產工序得以有序開展。

3.6 集中式控制系統(tǒng)

將PLC技術有效應用到集中式控制系統(tǒng)中去，能夠使得機械電氣控制裝置系統(tǒng)在整體控制上得到適當處理，并基于PLC技術控制下，實現總控系統(tǒng)的高效應用。在機械裝置中，集中式控制系統(tǒng)發(fā)揮著重要作用，其能夠有效確?？刂乒δ苷w效果。在實際應用中，想要保證機械電氣裝置的可靠性與安全性，還需在系統(tǒng)中安裝整體控制開關。另外，在系統(tǒng)整個設計中利用PLC技術，還可以提高機械設備的運行效率與整體生產效率。

3.7 安全監(jiān)控裝置

PLC技術切實應用到機械電氣控制裝置，能夠遠程監(jiān)控相關設施設備，確保設備實現自動化生產，同時還可以實時掌握生產數據信息，把數據及時傳輸到控制中心，對數據信息進行分析處理。通過設備檢測能夠實現統(tǒng)一管理調度，在監(jiān)控系統(tǒng)中實時觀察監(jiān)控畫面，全面了解具體運行數據信息，并對其進行智能化分析，促使電氣設備始終處于最佳運行狀態(tài)。在輸送機中應用PLC技術，可以實現設備的智能化控制，以此安全保證煤炭順利運輸。在安全檢測裝置中利用PLC技術實時監(jiān)控運輸過程，一旦出現問題，可以及時找出根源提出解決措施，為檢修人員處理問題提供有力幫助。

4 結束語

總而言之，PLC實現自動化電氣控制應用能夠自動完成用戶的運算、計數、控制、定時等指令，電氣自動化控制系統(tǒng)可靠性比較強，操作靈活簡單，極大提高了工業(yè)生產效率，同時還讓產品的質量有了較大提升。

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