石油煉制中加氫精制催化劑的制備技術(shù)

摘要：在進(jìn)行石油煉制的過(guò)程中，加氫精制催化劑制備技術(shù)，可以有效的推動(dòng)我國(guó)石油煉制的發(fā)展，提高石油的質(zhì)量，滿足當(dāng)前市場(chǎng)的需求。本文通過(guò)對(duì)于石油煉制中加氫精制制備技術(shù)進(jìn)行相關(guān)論述，探討石油煉制中加氫精制制備技術(shù)的相關(guān)論述，并且分析了非負(fù)載型加氫精制催化劑制備技術(shù)，希望可以為提高我國(guó)石油質(zhì)量提供一定的幫助。

關(guān)鍵詞：石油煉制;氫精制;催化劑;制備技術(shù);特征;相關(guān)流程

引言：進(jìn)行石油煉制，即是通過(guò)對(duì)于石油各段的餾分中將氫以及碳的比例進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，獲得計(jì)劃的產(chǎn)物的相關(guān)過(guò)程。而當(dāng)前進(jìn)行的石油煉制制備技術(shù)主要分成了脫碳以及加氫的兩類過(guò)程。但是當(dāng)前我國(guó)進(jìn)行石油煉制的時(shí)候，存在著較多的問(wèn)題，例如我國(guó)石油資源逐步向重質(zhì)化以及劣質(zhì)化的方向發(fā)展，石油資源中的碳/氫的比例在不斷提高?？墒乾F(xiàn)階段我國(guó)經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展速度不斷加快，對(duì)于石油的需求更多為輕質(zhì)石油，即石油中碳/氫的比例要不斷下架才可。所以當(dāng)前相關(guān)企業(yè)需要重視石油煉制中加氫精制催化劑的制備技術(shù)，最大程度上實(shí)現(xiàn)石油質(zhì)量的提高，科學(xué)的利用當(dāng)前的石油，滿足市場(chǎng)的需求。

一、石油煉制中加氫精制制備技術(shù)的相關(guān)論述

（一）石油煉制中加氫精制制備技術(shù)的特征

在石油煉制的過(guò)程中加氫精制制備技術(shù)具有以下的特征：（1）原料的范圍較大，可以進(jìn)行一次或者二次加工的汽油以及柴油等相關(guān)的原料，產(chǎn)品的靈活性十分大。（2）液體的產(chǎn)品收率比較高，有著較好的安定以及無(wú)腐蝕的特性。所以當(dāng)前在進(jìn)行石油在進(jìn)行煉制的過(guò)程中，逐步替代其他的類型，使用加氫精制制備技術(shù)。

（二）石油煉制中加氫精制制備技術(shù)的特相關(guān)流程

當(dāng)前雖然進(jìn)行加氫精制制備技術(shù)的目的以及所使用的原料有一定的差異，但是其中的化學(xué)反應(yīng)基本相同，其主要的工藝流程見(jiàn)圖一，加氫精制制備技術(shù)工藝的流程。

二、低硫柴油非負(fù)載型加氫精制制備技術(shù)的催化效果

（一）評(píng)價(jià)的方式

當(dāng)前催化劑設(shè)備的主要裝量為100ml，當(dāng)溫度上升到了120℃的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行恒溫干燥的處理2h左右;而如果溫度上升到了160℃的時(shí)候，需要將有3%的CS硫化油進(jìn)行預(yù)硫化。而到了200--400℃的環(huán)境之下，則需要進(jìn)行預(yù)硫化10h左右，在之后將其調(diào)整到所需要的反應(yīng)條件下，將其換為原料油，確定反映條件穩(wěn)定后，大概在48h之后，進(jìn)行取樣分析。

（二）低硫柴油活性評(píng)價(jià)的試驗(yàn)結(jié)果

在使用低硫FCC柴油的時(shí)候，進(jìn)行活性評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)，和負(fù)載型催化劑進(jìn)行相應(yīng)的比較。并分別對(duì)于非負(fù)載型Ni--No--W催化劑以及負(fù)載型參比劑進(jìn)行初活性評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果見(jiàn)表二 催化劑初活性評(píng)價(jià)的結(jié)果。而通過(guò)表二可以得到以下的結(jié)果：

使用非負(fù)載型Ni--No--W催化劑，在330℃的低溫下，壓力則是4.6MPa，而生成的原油硫含量具有清潔的標(biāo)準(zhǔn)：<10μg·g。而選擇負(fù)載型參比催化劑在同等的條件之下，只有：<80μg·g。而想要負(fù)載型參比催化劑可以達(dá)到同等的效果，需要在340℃，并且壓力在6.4MPa的情況下。所以不難看出負(fù)載型Ni--No--W催化劑負(fù)載型Ni--No--W催化劑具有較好的低溫反應(yīng)活性以及穩(wěn)定性。

三、硫化態(tài)非負(fù)載型加氫精制催化劑制備技術(shù)--器外合成

選擇器外合成，即使用鎢或者鉬作為原料，制作催化劑的前提，之后進(jìn)行加熱分解，將氧化態(tài)轉(zhuǎn)化成為硫化態(tài)。其具體的結(jié)果見(jiàn)表三 Ni（Co）-Mo-W硫化態(tài)非負(fù)載型催化劑表征結(jié)果。

根據(jù)表三可以看出，采用這種方式，具有較高的成本以及操作十分復(fù)雜的特征，但是這種方式活性要高于工業(yè)用的負(fù)載型催化劑。所以當(dāng)前在之后進(jìn)行催化劑研究的時(shí)候，需要解決上述的相關(guān)性問(wèn)題。

四、結(jié)論

在進(jìn)行石油煉制的過(guò)程中，選擇使用加氫精制催化劑的優(yōu)勢(shì)明顯的要高于傳統(tǒng)形勢(shì)的催化劑，催化活性比較高，不會(huì)受到傳統(tǒng)催化劑的制約，所以當(dāng)前相關(guān)企業(yè)不斷重視加氫精制催化劑技術(shù)的發(fā)展，提高我國(guó)石油的質(zhì)量。

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作者簡(jiǎn)介：

彭若楠，女，1987年6月，漢族，黑龍江大慶，在大慶煉化公司設(shè)計(jì)院從事煉油化工設(shè)計(jì)工作