基于材料成型及控制技術(shù)與自動化技術(shù)分析

王洪久 郭建宇 劉家林

摘要：隨著時代的發(fā)展，材料成型及其控制技術(shù)已經(jīng)逐漸成為了市場中較為先進(jìn)的加工技術(shù)之一，且其廣泛利用在各個領(lǐng)域之中，效果良好。另外，自動化的技術(shù)也逐漸趨于成熟，社會各界均較為重視，有關(guān)的技術(shù)工作人員可以將材料控制技術(shù)與自動化技術(shù)進(jìn)行良好的結(jié)合，能夠在提高工作效率的基礎(chǔ)上確保產(chǎn)品的質(zhì)量，實現(xiàn)材料成型技術(shù)與自動化技術(shù)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)發(fā)展。本文對材料成型及控制與自動化技術(shù)進(jìn)行全方位的分析，并分析了其未來的發(fā)展規(guī)劃，為相關(guān)工作奠定了基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：材料成型及控制；自動化技術(shù)；應(yīng)用

現(xiàn)階段，材料成型控制技術(shù)已經(jīng)受到了各個國家的重視，材料控制技術(shù)有其獨特的安全穩(wěn)定性，且多被利用在船舶的制造和各類工程項目建設(shè)之中，前景良好，材料成型與控制技術(shù)的發(fā)展之中，越來越多的企業(yè)也逐漸向自動化的方向發(fā)展，人力和資金的投入數(shù)量得以節(jié)省，生產(chǎn)效率顯著提升，企業(yè)效益提升[1]。

一、材料成型及控制技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與前景分析

現(xiàn)階段，材料成型和控制技術(shù)在我國處于緩慢發(fā)展?fàn)顟B(tài)，有著相對較大的發(fā)展空間，一般來說，材料成型及其控制技術(shù)較為復(fù)雜，所耗的時間較長，消耗的能量也較多，操作較為復(fù)雜，這些在一定程度上限制了自然環(huán)境的保護(hù)程度，在此問題之下，我國的材料成型控制技術(shù)面臨較大的挑戰(zhàn)。但是隨著自動技術(shù)在材料成型與控制中的廣泛應(yīng)用[2]，材料控制技術(shù)發(fā)展空間愈來愈大，且其呈現(xiàn)自動化的發(fā)展態(tài)勢，充分使用計算機(jī)技術(shù)能夠有效地加速材料成型工作，減少能源的浪費等，提高其生產(chǎn)效率，另外，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程也會相應(yīng)更加環(huán)保，低碳的發(fā)展趨勢得以實現(xiàn)[3]。

二、自動化技術(shù)在材料成型與控制技術(shù)應(yīng)用分析

一般情況之下，材料成型與控制技術(shù)結(jié)合了焊接，鑄造，鍛壓等三方面的內(nèi)容，本文及對自動化技術(shù)在三個方面的應(yīng)用進(jìn)行妥善分析：

（一）自動化技術(shù)在鑄造技術(shù)中的應(yīng)用分析

首先，自動化技術(shù)在鑄造技術(shù)中得以充分應(yīng)用，鑄造技術(shù)主要是指金屬可以通過自身的冶煉和鑄造過程，最終凝固成型，這種技術(shù)強(qiáng)調(diào)材料成型及其控制的完整性和高效性，并必須確保鑄件的完整性和平滑度，但是鑄件的尺寸和材質(zhì)等并非必要，我國的古代中已經(jīng)有了鑄造的技術(shù)，人們可以將一些金屬物質(zhì)等放在高溫容器之中，并逐漸熔煉成為液態(tài)的狀態(tài)，通過鑄造技術(shù)可以將這些液態(tài)的金屬注入到鑄模之中，并將這些液態(tài)的金屬冷卻成型，從而顯示出不同的物品狀態(tài)，另外，由于多方面的條件制約，我國的鑄造技術(shù)尚不成熟[4]，隨著社會機(jī)制的不斷改進(jìn)，科學(xué)技術(shù)發(fā)展速度逐漸增加，鑄造技術(shù)中也融入了較多的自動化技術(shù)，我國的很多大型的鑄造工程中也已經(jīng)實現(xiàn)了自動化的控制管理，我國的鑄造技術(shù)迅猛發(fā)展。

（二）自動化技術(shù)在焊接技術(shù)中的應(yīng)用

焊接技術(shù)主要是指通過加壓和增熱的方式提高物體的熱塑性，并將其多個表面聯(lián)合成一體的相關(guān)技術(shù)，焊接技術(shù)的主旨在于滿足工業(yè)生產(chǎn)的相關(guān)需求，傳統(tǒng)的緩解技術(shù)中，固相焊，擴(kuò)縮焊等，但是隨著時代的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)已經(jīng)不僅僅是指代材料的連接，新型的焊接技術(shù)已經(jīng)逐漸成為了生物連接模式。并逐步滲透到了高分子領(lǐng)域，焊接技術(shù)的自動化逐漸成為了焊接技術(shù)發(fā)展的必由之路，近年來，我國計算機(jī)技術(shù)不斷發(fā)展，焊接的技術(shù)也實現(xiàn)了其自動化特色，通過自動化裝置的設(shè)計可以真正實現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的檢測和使用，調(diào)節(jié)加工等，焊接技術(shù)也逐漸成為以微波爐為核心，通過焊接機(jī)器人帶動的柔性焊接的方式，自動化的焊接技術(shù)應(yīng)用在一定程度上解放了大量的勞動力，工作效率得以充分提高，企業(yè)的快速發(fā)展成為可能[5]。

在焊接之中，使用微機(jī)的電動化控制技術(shù)，可以進(jìn)行電源數(shù)控焊接與智能焊接，并通過柔性焊接機(jī)器人工作站等進(jìn)行工作，對于微機(jī)的控制系統(tǒng)也可以在自動焊接和切割設(shè)備的作用之下控制各類焊接參數(shù)，完成焊接協(xié)調(diào)工作的諸多動作，實現(xiàn)無人操作與焊接生產(chǎn)的數(shù)字化控制，自動化控制和智能化控制，對于微機(jī)控制的焊接電源已經(jīng)逐漸的成為了自動化專用焊機(jī)的主體與基礎(chǔ)，并是智能焊接設(shè)備的基礎(chǔ)，微機(jī)可以有效控制晶閘管弧焊電源，晶體管弧焊電源和多功能弧焊電源，脈沖式弧焊電源等，可以使用微機(jī)進(jìn)行逆變焊接電源的控制，實現(xiàn)智能化理想運作，對于數(shù)控式的專用焊機(jī)來說，往往使用掛自動TIG焊機(jī)和焊接機(jī)床等，在焊接生產(chǎn)中也可以根據(jù)焊件的具體特點等進(jìn)行焊接工藝設(shè)備的制造，進(jìn)行機(jī)床焊接，中心焊接，生產(chǎn)線焊接等，最終組成可編程的微機(jī)控制系統(tǒng)，協(xié)調(diào)統(tǒng)一[6]。

（三）自動化技術(shù)在鍛壓技術(shù)中的應(yīng)用分析

鍛壓技術(shù)是一種一新型的材料塑性技術(shù)，材料鍛壓成型的好壞直接受到材料自身特點的影響和外部作用力的影響等，鍛壓技術(shù)可以應(yīng)用在產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)之中。

對于鍛壓過程，主要是通過鍛壓的工具等進(jìn)行材料壓力作用，之前的鍛壓設(shè)備相對較為落后，自動化程度較低，但是隨著電子技術(shù)的逐漸應(yīng)用，鍛壓技術(shù)智能化得以充分實現(xiàn)，產(chǎn)品的生產(chǎn)精準(zhǔn)度顯著提升，機(jī)械的噪音顯著減少。

三、結(jié)語

自動化技術(shù)已經(jīng)逐漸的應(yīng)用到了各行各業(yè)之中，并在潛移默化中影響著企業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展，自動化技術(shù)在材料成型和控制中已經(jīng)逐步發(fā)揮著巨大的作用，是企業(yè)的生產(chǎn)過程也更加的節(jié)能，更加的環(huán)保，更能保護(hù)自然環(huán)境，自動化技術(shù)在鑄造技術(shù)，焊接和鍛壓技術(shù)中正在逐漸應(yīng)用，遠(yuǎn)期來看，各類材料成型和控制技術(shù)的實現(xiàn)都離不開自動化技術(shù)，只要做好自動化工作，企業(yè)才能實現(xiàn)自身的快速發(fā)展與進(jìn)步，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化的最終目標(biāo)，企業(yè)實力才能增強(qiáng)。

參考文獻(xiàn)：

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