延遲焦化裝置能耗分析及降耗探討

肖國營

摘要：本文主要針對(duì)延遲焦化裝置在實(shí)際運(yùn)行過程中出現(xiàn)能耗偏高的原因進(jìn)行了分析，并充分結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)狀況制定出了一系列節(jié)能降耗措施對(duì)延遲焦化裝置進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，改善了其能耗結(jié)構(gòu)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

關(guān)鍵詞：延遲焦化裝置;能耗;節(jié)能措施

目前，在進(jìn)行重質(zhì)油加工的過程中最常用的就是延遲焦化工藝。隨著現(xiàn)在社會(huì)對(duì)環(huán)保要求關(guān)注程度的提升，節(jié)能降耗生產(chǎn)也成為了目前工業(yè)生產(chǎn)的主基調(diào)。因此針對(duì)延遲焦化裝置深入分析其能耗結(jié)構(gòu)，并有針對(duì)性的采取相應(yīng)的節(jié)能降耗措施才能實(shí)現(xiàn)延遲焦化裝置節(jié)能降耗的生產(chǎn)目標(biāo)。

1 延遲焦化裝置能耗高的原因分析

1.1 裝置生產(chǎn)負(fù)荷偏低

通過相關(guān)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，如果能充分保證裝置的運(yùn)行負(fù)荷、原料材質(zhì)、操作條件等都無限接近與實(shí)際裝置的設(shè)計(jì)條件，那么裝置實(shí)際運(yùn)行的能耗就比較低;反之，能耗就會(huì)相應(yīng)增加。多數(shù)企業(yè)的延遲焦化裝置在實(shí)際進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)的時(shí)候從裝置規(guī)模、原材材質(zhì)、產(chǎn)品分布等幾個(gè)環(huán)節(jié)都發(fā)生了較大的變化，從而使得裝置在實(shí)際運(yùn)行過程中出現(xiàn)能耗升高的現(xiàn)象。

1.2 加熱爐效率低

延遲焦化裝置在實(shí)際生產(chǎn)的過程中如果出現(xiàn)加熱爐熱效率低于設(shè)計(jì)值的現(xiàn)象就會(huì)導(dǎo)致加熱爐在實(shí)際運(yùn)行過程中換熱效率差，排煙溫度也會(huì)急劇增加，進(jìn)一步導(dǎo)致加熱爐的效率下降，燃料消耗增加。

1.3 蒸汽消耗高

通過對(duì)延遲焦化裝置在1.0MPa到3.5MPa條件下運(yùn)行的蒸汽消耗量進(jìn)行分析可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)其在1.2MPa條件下運(yùn)行的時(shí)候是產(chǎn)生的蒸汽量與設(shè)計(jì)向比較下降了近30%，在1.0MPa條件下運(yùn)行的時(shí)候?qū)嶋H產(chǎn)生的蒸汽量要比設(shè)計(jì)低33.4%左右，在3.5MPa條件下運(yùn)行實(shí)際產(chǎn)生的蒸汽量比設(shè)計(jì)值低18%左右，由此可見，延遲焦化裝置在實(shí)際生產(chǎn)過程中消耗的蒸汽量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)計(jì)值。

1.4 電能消耗高

由于延遲焦化裝置中存在大量得大功率設(shè)備，而且很多設(shè)備存在大馬拉小車的現(xiàn)象，因此其實(shí)際的電負(fù)荷偏高，另外一些轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備由于管理不到位，從而使得設(shè)備的耗電量急劇增加。整套裝置中變頻設(shè)備使用率較低，這也是導(dǎo)致電能消耗較高的原因之一。

1.5 冷焦水和軟化水消耗量高

延遲焦化裝置在進(jìn)行水利除焦的時(shí)候主要的裝置會(huì)消耗大量的水，而且系統(tǒng)整體的水循環(huán)不夠完善，因此導(dǎo)致大量水資源浪費(fèi)。另外由于在進(jìn)行加熱爐輻射爐注水的時(shí)候由于對(duì)輻射入口的注水壓力控制不精確，從而使得軟化水的消耗量增加。

2 延遲焦化裝置主要的節(jié)能降耗措施

2.1 提高裝置處理量，降低裝置單位能耗

通常情況下，如果在不額外增加能耗的情況下，適當(dāng)?shù)奶嵘b置的處理量，這樣就能有效降低裝置的單位處理量實(shí)際產(chǎn)生的能耗。一般情況下，都會(huì)通過降低裝置的循環(huán)比、縮短生焦的周期就能有效起到提升裝置處理量的效果。在充分保證處理量不變的情況下，合理降低循環(huán)比能夠較少裝置在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦化循環(huán)油量，這樣就能實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱爐熱負(fù)荷的有效控制，進(jìn)一步降低了燃料的使用量，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的生產(chǎn)目的。但需要注意的是裝置的原料性質(zhì)以及產(chǎn)品的實(shí)際分布以及實(shí)際的工藝生產(chǎn)流程都會(huì)對(duì)降低循環(huán)比造成影響。

2.2 優(yōu)化工藝和設(shè)備運(yùn)行，減少燃料氣消耗

在實(shí)際焦化反應(yīng)發(fā)生的過程中熱裂化會(huì)吸收大量的熱量。而整個(gè)反應(yīng)過程中原料油實(shí)際需要的熱量全部由加熱爐來提供，這樣就會(huì)導(dǎo)致在反應(yīng)過程中燃料氣的消耗量非常大，甚至能達(dá)到整個(gè)裝置能耗的2/3以上，可見，有效控制燃料氣消耗對(duì)裝置的總能耗有非常大的影響。

2.2.1 提高原料與分餾側(cè)線換熱終熱

2.2.1.1 實(shí)現(xiàn)原料熱進(jìn)料

原料在進(jìn)入裝置時(shí)的溫度能夠?qū)ψ罱K原料的換熱終溫產(chǎn)生巨大的影響，因此有效提升原料的進(jìn)料溫度能夠?qū)崿F(xiàn)換熱終熱的有效提升，通過對(duì)裝置進(jìn)行熱聯(lián)合改造就能實(shí)現(xiàn)原料的熱進(jìn)料，能夠有效將原料的進(jìn)料溫度有效提升到160℃以上，這樣就能很好解決原料的取熱問題。

2.2.1.2 優(yōu)化分餾側(cè)線回流取熱

由于延遲焦化裝置在生產(chǎn)中焦炭塔頂部分的高溫油氣在進(jìn)入分餾塔后會(huì)將分餾側(cè)線餾分抽走一部分，在這個(gè)過程中會(huì)出現(xiàn)大量的熱量損失。針對(duì)這種現(xiàn)象進(jìn)一步提升高溫側(cè)線回流取熱量就能有效提升原料的換熱終溫。鑒于此，可以針對(duì)分餾側(cè)線的回流量進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化設(shè)計(jì)，這樣就能有效提升蠟油側(cè)線處的取熱量。

2.2.2 提升加熱爐熱效率

目前國內(nèi)應(yīng)用雙面輻射多火嘴臥管爐實(shí)際運(yùn)行過程中熱效率要比其他加熱爐低很多，因此，在實(shí)際應(yīng)用過程中可以通過更換火嘴直徑、做好漏風(fēng)處理、增加保溫層等多種手段來有效提升裝置的熱效率，這樣就能有效提升加熱爐的效率。

3 結(jié)束語

延遲焦化裝置在實(shí)際運(yùn)行過程中由于各種因素的影響從而使得其能耗較高，為了進(jìn)一步提升改善裝置能耗結(jié)構(gòu)，進(jìn)行了一系列優(yōu)化操作，使得延遲焦化裝置的能耗得到了有效控制，有效提升了裝置的經(jīng)濟(jì)效益。

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