水泥工業(yè)無組織粉塵治理技術(shù)實踐

田浪

【摘 要】水泥生產(chǎn)企業(yè)主要污染源來源于有組織廢氣排放，隨著我國建設(shè)工程環(huán)境質(zhì)量要求不斷提高，衡量一個企業(yè)是否真正達到領(lǐng)先水平，是否真正綠色發(fā)展，無組織排放治理可以說是向綠色清潔化轉(zhuǎn)型中的關(guān)鍵，加上無組織粉塵排放會造成員工身心健康，引起職業(yè)病發(fā)生，現(xiàn)目前無組織粉塵治理已提高到新高度，本文就水泥工業(yè)無組織粉塵治理技術(shù)進行了分析探討。

【關(guān)鍵詞】水泥工業(yè)；無組織粉塵；治理技術(shù)

一、水泥工業(yè)無組織粉塵來源

水泥工業(yè)無組織粉塵排放是指水泥生產(chǎn)過程中，從原材料進廠到水泥出廠過程所產(chǎn)生未經(jīng)收塵設(shè)施處理的無規(guī)則排放顆粒物。主要排放源大部分為礦山開采、物料運輸、物料儲存、物料轉(zhuǎn)運、水泥包裝等環(huán)節(jié)；某些設(shè)備和管道的粉塵泄漏，如各接頭、接口（包括法蘭）、罩子等密封差也是無組織粉塵產(chǎn)生的來源之一；生產(chǎn)工藝也是決定無組織粉塵產(chǎn)生的來源之一，如傳統(tǒng)立窯、立波爾窯等，設(shè)計工藝中環(huán)保投入較少，導致部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)無組織揚塵產(chǎn)生。

1、礦山開采

礦山開采作業(yè)過程中，石灰石爆破、汽車運輸?shù)缆贰⑽锪隙逊?、裝卸過程中都會不同程度產(chǎn)生大量無組織粉塵。

2、物料運輸

水泥工業(yè)原燃材料進廠和成品出廠，最主要運輸工具為汽車、輪船等。其中交通運輸中路面揚塵是無組織粉塵產(chǎn)生的重大來源；物料裝卸和倒運過程也會形成大量的無組織粉塵；原材料破碎及預均化環(huán)節(jié)，也是無組織粉塵產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié)；熟料的運輸、下料、二次倒運過程，尤其是二次倒運過程會產(chǎn)生較大的無組織粉塵。

3、原料儲存

一般水泥企業(yè)主要包括石灰石預均化堆棚、輔助原料預均化堆棚、煤預均化堆棚、輔助原料堆棚及輔助原料破碎，煤、石膏及混合材堆棚，煤及石膏破碎等，由于堆棚大部分皆為顆粒狀或粉狀物料，如未密封或密封效果不好，皆為無組織粉塵產(chǎn)生的重大源頭。

4、物料轉(zhuǎn)運

一般水泥企業(yè)物料輸送主要靠皮帶輸送，物料流動如無防護罩，在風作用下會產(chǎn)生部分揚塵，最主要揚塵在卸料口以及皮帶機運轉(zhuǎn)點，物料落差高度產(chǎn)生大量無組織粉塵。

5、水泥包裝

水泥散裝、包裝機和水泥裝運都有大量無組織粉塵產(chǎn)生，尤其裝運環(huán)節(jié)最為突出，水泥包跌落時將產(chǎn)生一定揚塵，編織袋水泥所產(chǎn)生揚塵尤為明顯，不僅產(chǎn)生大量無組織粉塵影響周邊環(huán)境，還直接影響員工身心健康安全，是塵肺病高發(fā)的最主要環(huán)節(jié)。

二、無組織粉塵污染治理措施

《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》第4節(jié)要求水泥工業(yè)企業(yè)物料處理、輸送、裝卸、儲存過程應當封閉，對塊石、粘濕物料、漿料以及車船裝卸料過程也可采取其它有效抑塵措施，控制顆粒物無組織排放。

1、礦山開采無組織粉塵治理

石灰石礦山爆破時粉塵無組織排放產(chǎn)生量的多少，主要采取合理布置炮孔位置，正確選取爆破參數(shù)等方法加以控制，采場作業(yè)面產(chǎn)生揚塵采用灑水降塵和及時清運爆破后松散礦堆加以控制。

對礦山工作場地、汽車運輸?shù)缆贰⑽锪隙褕龅葻o組織揚塵點擬定期進行灑水降塵，并在物料堆放、裝卸過程中盡量降低落差，加強原輔材料調(diào)度管理，減少物料在露天場堆放時間，在干旱季節(jié)為防止物料因表面水分揮發(fā)而發(fā)生逸散飛揚，對物料表面進行灑水增濕處理，在料口和管道連接處加強密閉和密封，防止粉塵泄漏。

2、物料運輸粉塵治理

2.1路面揚塵治理

加大對物料運輸?shù)缆非鍜摺⑺?。可以選擇在道路運輸集中區(qū)域，安裝霧炮機對揚塵進行抑制；也可以在主要路段安裝微噴或噴淋裝置，路面揚塵較少的，可以安裝噴淋裝置，定時自動開啟，或購買掃地機等方式；在運輸車輛經(jīng)過主要路段前端和后端分別安裝紅外自動洗車系統(tǒng)，清洗物流車輛輪胎夾雜物，洗車系統(tǒng)泥土安裝抽泥泵回用于原材料，洗車后的水沉降后回用于洗車，保障車輛源頭帶來的污染，且污水和污泥得到回用，不外排；還可以選擇將噴淋管架高，噴射點位采取交叉長短布置，使用微噴式霧化噴頭，讓霧化水霧抑制揚塵產(chǎn)生，水霧不會使路面積水成泥，加大路面清掃力度即可有效抑制揚塵產(chǎn)生和擴散，抑塵同時節(jié)約了水資源，也美化了企業(yè)環(huán)境，使之成為一道亮麗風景線。

2.2物料裝卸過程揚塵治理

物料裝卸過程，最主要是原燃材料裝卸，首先儲存地點為封閉式堆棚，進料口安裝收塵裝置，堆棚上方的橫梁處間隔安裝微噴式噴淋裝置，既不會增加物料濕度，又能抑制粉塵產(chǎn)生，且不會影響物料倒運車輛作業(yè)。

2.3破碎及均化過程揚塵治理

原材料破碎進料口安裝霧炮機或微噴噴淋裝置，增加收塵器等方式進行優(yōu)化治理，均化物料堆棚四周封閉處理。

2.4熟料輸送過程揚塵治理

熟料因其溫度高，粉塵粒大，通常采用收塵罩難以取得較好效果，物料輸送在密閉的絞刀、皮帶或斜槽中進行，并實現(xiàn)負壓操作，含塵廢氣經(jīng)除塵后轉(zhuǎn)化為點源再排放。二次倒運時，減少物料到裝車高位差，下料口四周可做檔簾，加大收塵風機風量，能有效抑制揚塵產(chǎn)生。

3、原料堆場粉塵治理

原料采用封閉堆棚，堆棚上方橫梁安裝微噴式噴淋裝置，既不會增加物料濕度，又能抑制粉塵產(chǎn)生，且不會影響物料倒運車輛作業(yè)。在堆棚四周種植以喬木為主的綠化帶，以減弱風力，減少無組織揚塵擴散。

4、物料轉(zhuǎn)運粉塵治理

物料輸送，其揚塵主要在卸料口，對卸料口與進料口分別設(shè)置單體式袋式除塵器，各皮帶機運轉(zhuǎn)點，應注意落差高度，盡量降低物料落差高度，且進、卸料口應延長密封式罩長度，以保證除塵效果。

5、水泥包裝粉塵治理

水泥散裝，在水泥裝車下料過程中，罐車內(nèi)形成負壓，一般打開罐車下料口前后裝車孔，以延長收塵等設(shè)備使用壽命，在打開的裝車孔處加裝移動收塵管，能很好收集散裝車輛在裝車過程中排出的揚塵。

包裝機也是無組織粉塵產(chǎn)生較多的作業(yè)場所，由于無人插袋技術(shù)不成熟，所以一般包裝機都采用人工插袋，在插袋、下料、落袋過程中無組織粉塵控制尤為關(guān)鍵，在相應部位加裝圍擋和收塵管，能較好控制區(qū)域內(nèi)無組織粉塵對操作人員的傷害，作業(yè)場所人員嚴格穿戴勞動防護用品，確保職業(yè)健康安全。

水泥裝車，加裝移動收塵裝置，收塵器安裝與轉(zhuǎn)車處樓頂，在每臺裝車機轉(zhuǎn)包落點及裝車作業(yè)點各設(shè)兩個收塵點，每臺裝車機工共2個收塵點，每條裝車皮帶各一條收塵管道，收塵管道上加裝氣動蝶閥，在換用裝車皮帶時切換蝶閥，保證收塵點風量，使無組織粉塵得到控制，達到職業(yè)健康國家控制標準范圍內(nèi)。

三、其他無組織粉塵治理措施

1廠址選擇

選擇遠離居民區(qū)等有較大氣環(huán)境區(qū)域，優(yōu)先選擇遠離城區(qū)的工業(yè)開發(fā)園區(qū)，充分利用山體等自然地形條件縮小大氣傳播范圍。

2廠區(qū)內(nèi)綠化

可以在廠區(qū)內(nèi)空地、周圍種植高大喬木，為廠區(qū)帶來綠色點綴同時也能夠發(fā)揮一定的無組織粉塵阻隔作用。

3員工保護

根據(jù)作業(yè)場所有害粉塵特性、濃度、粉塵粒徑選用可靠適合的防護口罩。如在粉塵濃度大、粉塵粒徑小時選用防微塵口罩，防塵防微?？谡譃V料是采用經(jīng)特殊處理的過濾棉，可以對空氣中粉塵達到95%的過濾效率，對于粒徑在3微米以上的塵粒其阻塵效率可達到99%以上。通過防護勞動用品正確穿戴，確保員工健康安全。

4加強設(shè)備管理

工作人員需要進一步強化廠區(qū)設(shè)備的管理工作，重視設(shè)備維護維修，保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，確保環(huán)保設(shè)施正常運行，對生產(chǎn)過程中跑、冒、滴、漏情況及時處理，最大程度減小無組織粉塵對員工和周邊居民身體帶來傷害。

結(jié)束語

隨著國家對環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生安全要求越來越嚴，員工對環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生安全意識大幅提高，企業(yè)重視效益的同時，應全方位考慮對無組織粉塵控制，加大治理資金投入和新設(shè)備研發(fā)，從源頭治理，過程控制，普及環(huán)保及職業(yè)病相關(guān)知識，全員參與積極獻策，共同打造高效益式花園式工廠。

（作者單位：華潤水泥（金沙）有限公司）