長輸管道安裝下溝施工要點及質量控制探討

佟海濱

【摘 要】關于長輸管道質量控制，其關鍵環(huán)節(jié)包括質量責任制、控制點、質量驗收及實施質量績效考核等幾個方面。針對于長輸管道質量控制的目的，既要滿足合同的要求，也要按照設計規(guī)定的質量標準，這不僅需要建設方的努力，也需要監(jiān)理以及施工單位的鼎力配合。在長輸管道的質量控制分析中，不僅要確定需求，還要有質量計劃，在施工過程中，要實施質量控制，在施工完成時要予以驗收及總結等。通過對以上關鍵環(huán)節(jié)以及控制過程的論述，為總體分析奠定了基礎。

【關鍵詞】長輸管道安裝；溝施工要點；質量控制

前言

隨著國家基礎建設投資的不斷加大，各種輸油、送氣、供水等長距離輸送管道越來越多。管道整體下溝施工技術以其快捷、安全、環(huán)保的優(yōu)勢，越來越廣泛地應用到長輸鋼管的施工中。現(xiàn)行的國家規(guī)范GB50369-2006《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》中有關下溝的條款是參照有關工程經(jīng)驗制定的（見條文說明12.1.3條），沒有相應的理論計算，使本施工技術的應用主觀性較強，可能使某些項目能用而不用導致施工效率下降，某些項目盲目使用而使鋼管產生殘余變形、留下隱患。本文通過對鋼管整體下溝施工技術的應力應變進行研究，得出應用該施工技術需滿足的條件，可作為對現(xiàn)行施工規(guī)范應用過程中的補充，對長輸管線施工具有指導作用。

1長輸管道安裝下溝施工技術優(yōu)缺點

整體下溝施工技術是指在長距離輸送管線的施工過程中，先在地上將鋼管焊接成長段，再利用吊裝設備將成段鋼管下到溝內的施工技術。具體工藝流程為，整體下溝施工技術與溝下焊接施工技術相比，最明顯的區(qū)別是變下溝后焊接為焊接后下溝，其工藝流程如下：測量→地上布管→地上焊接→管溝開挖→整體下溝→試壓→回填。整體下溝施工技術具有下列優(yōu)點：施工效率高。地面上鋼管焊接組裝等作業(yè)明顯比溝內效率高。另外由于管段下溝時間短，管溝開挖后很快得到回填，對管溝邊坡處理相對簡單，開挖量及回填量相對減少，大大提高施工效率[1]。質量、安全得到保證。地面上作業(yè)，坡口處理、焊接預熱、焊接工藝更能得到控制，焊接質量更能得到保證。地面上作業(yè)，避免塌方的危險，觸電、機械傷害等事故頻率比溝下作業(yè)低。環(huán)保效果好。由于開挖量減少，開挖回填時間間隔短，減少了對地貌的破壞，降低了對周邊的揚塵污染。整體下溝施工技術的應用存在下列局限性：要求沿途較長距離無障礙，對管材韌性要求高。施工前應進行適用性計算。

2 長輸管道安裝下溝施工要點分析

在施工區(qū)域進行放線，設置百米的控制樁，對長輸管道的站與站之間的管道進行放線，保證管道的路徑最佳，避免一些復雜區(qū)域的管道的鋪設，提高長輸管道的運行效率，節(jié)約各種能源，通過優(yōu)化設計和建設施工，解決管道的安全運行問題。

（一）進行管段的應力計算。在整體管段下溝過程中，對管線的變形量進行計算，保證管段的彎曲程度，不影響管道的輸送為原則。保證鋼管的下溝應力不大于管段的許用應力，計算管道允許移動的距離和水平安裝線的距離，防止給長管段帶來不利的影響，而影響到長輸管道的施工質量。

（二）地上的布管操作。組織地上布管，根據(jù)長輸管道的施工設計，在地面上布置長度和規(guī)格合格的輸送管道，并實施焊接操作，依據(jù)組裝的設計和施工進度計劃進行布管，滿足施工的需求，避免浪費時間，而增加長輸管道建設的成本[2]。

（三）管線的焊接控制。對組裝焊接質量的控制，對口組裝時，使用對口器，保證管線的對口質量，實施焊接，將兩個管線連接起來，達到設計的管道的長度。進行焊接前的預熱，并在溝上焊接。嚴格執(zhí)行焊接操作規(guī)程，執(zhí)行長輸管道焊接的作業(yè)指導書實施焊接作用施工，層間清理，保證焊縫的質量標準，避免出現(xiàn)未焊透、氣孔、夾渣等缺陷，更好地完成管線的焊接任務。焊接結束后，按照焊接質量標準，進行檢測驗收，達到合格的焊接質量，才可以將管段進行下溝處理。

（四）管溝的施工控制。管溝開挖，依據(jù)施工圖紙的設計，挖出合適管溝，達到管溝的質量標準。土方地段實施機械開挖的方式，越到特殊的區(qū)域，可以借助于人工挖掘的方式，避免造成不必要的浪費。管溝挖掘的長度、深度和寬度符合管線的規(guī)格，并留有余地。管溝挖掘合格后，進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的地方進行整改，經(jīng)過質量管理部門的驗收，合格后，才可以下管。

（五）整體下溝。將在地面焊接好的長輸管線下溝，應用更多的吊升設備，按照計算的應力及彎曲變形情況，合理組織吊裝，防止長管段發(fā)生變形，而遺留安全隱患，給安全穩(wěn)定輸送帶來危害。優(yōu)選吊裝設備和工具，檢測的土壤的情況，實施防腐技術措施，避免由于腐蝕而影響到長輸管線的使用壽命。

3長輸管道安裝下溝施工質量控制探討

3.1建立質量責任制

為了使所有影響質量的活動受到恰當而連續(xù)的控制，且能迅速查明實際的或潛在的質量問題、并及時采取糾正和預防措施，必須建立質量責任制。建立質量責任制，要明確規(guī)定每一個人在質量工作上的具體任務、責任和權力，以便做到質量工作事事有人管、人人有專責，辦事有標準，工作有檢查，把同質量直接有關的各項工作和廣大員工的勞動積極性結合起來。只有建立質量責任制，才能有力地保證管道施工質量；才能使員工對于自己該做什么，怎么做，做好的標準是什么都心中有數(shù)；才能把隱患消滅在萌芽之中，杜絕管道施工質量缺陷的產生。質量責任制包括各級管理人員的質量責任和崗位員工的質量責任。對崗位員工而言，即可從工序質量控制的角度確定崗位員工的質量責任，應包括工序項目、控制要求、責任人、檢查人、崗位等。

3.2推行質量過程控制

質量過程控制是指在施工作業(yè)中，對所投入和產出技術活動的全過程進行的有關于質量方面的控制。其內涵主要包括了以下環(huán)節(jié)：項目調研及承接，對工程的情況及特點進行了解，掌握質量控制情況及條件；開展施工準備工作，包括圖紙、設計等；材料的訂購；施工；檢驗；檢測；驗收；回訪以及保修等。施工作業(yè)的質量控制是質量目標實現(xiàn)的重要環(huán)節(jié)，施工開始前雙方要進行技術交底[3]。第一，質量績效考核，為保證責任的落實，確保各項規(guī)范以及指標被執(zhí)行到位，就需要建立各種考核機制，并將其作為對質量控制的約束性機制。第二，施工質量驗收，對施工質量進行驗收，主要針對已經(jīng)竣工的管道項目，在外觀質量以及內在實體上，按照相關規(guī)定以及程序、標準等進行測定，檢查，對其是否符合標準以及合同設計要求進行確定。這個環(huán)節(jié)在交付使用中是最重要的。

3.3工程質量驗收

工程質量驗收包括了外觀檢查以及內在質量的檢測。在管道施工工程竣工后，就需要按照相關程序對管道實體進行檢測及分析，對其是否滿足設計要求，其各項指標是否符合質量驗收標準等進行確認。在具體工作中，包括了對隱蔽工程、分項工程、單位工程、分部工程等工程實體的驗收工作，對整個施工工程所進行的竣工驗收過程就是對項目施工質量的控制。因此，對竣工管道實施竣工的質量驗收，是保證管道合乎各項要求以及指標的質量保證，也是保證管道質量達標的具體措施。

總結

整體下溝施工技術，普遍適用于鋼材韌性好且彎曲半徑較大的油氣輸送管線中。對于普通鋼材的管道和埋深較大、組裝管離溝中心較遠的管線，則需要通過適用性計算來確定是否可以采用整體下溝施工技術。施工過程中必須控制管道的彎曲半徑在允許范圍內。

參考文獻：

[1]田立成.長輸管道安裝下溝施工要點及質量控制探討[J].全面腐蝕控制，2019，33（02）：37-38+53.

[2]趙曉康，趙琦.淺談航空煤油長輸管道安裝下溝施工要點與質量控制[J].建設監(jiān)理，2018（08）：68-70.

[3]祝娟.長輸管道安裝下溝施工要點與質量控制[J].化學工程與裝備，2017（09）：73-74.

（作者單位：遼河油田建設有限公司）