轉(zhuǎn)爐汽化煙道維護(hù)保養(yǎng)

張胡亮

轉(zhuǎn)爐氣化系統(tǒng)概述

邯鋼邯寶煉鋼廠汽化煙道位于轉(zhuǎn)爐的正上方，長(zhǎng)期處于高溫、高壓、多塵、溫度頻繁波動(dòng)的復(fù)雜環(huán)境，它的使用壽命受多種復(fù)雜因素制約。有的煙道使用半年后就會(huì)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，有的甚至?xí)r間更短，直接影響著轉(zhuǎn)爐的安全生產(chǎn)和生產(chǎn)節(jié)奏。

來(lái)自于軟水站的一級(jí)脫鹽水經(jīng)過(guò)除氧器加熱，水溫由常溫升高到144～159℃，壓力0.3～0.5MPa（G），除氧水箱中的水分成兩路，一路水經(jīng)過(guò)低壓強(qiáng)制循環(huán)泵送到低壓煙道，水被加熱后，產(chǎn)生的低壓汽水混合物通過(guò)上升管再返回除氧水箱;一路水經(jīng)過(guò)汽包給水泵加壓后送到汽包，汽包再通過(guò)下降管和強(qiáng)制循環(huán)泵將熱水分配給高壓煙道，熱水被加熱后，產(chǎn)生的高壓汽水混合物通過(guò)上升管返回汽包，汽包通過(guò)汽水分離裝置將蒸汽分離出來(lái)通過(guò)蒸汽管網(wǎng)送給用戶，分離出來(lái)的水重新回到汽包。

轉(zhuǎn)爐汽化冷卻水循環(huán)由自然循環(huán)、強(qiáng)制循環(huán)所組成。吹煉時(shí)采用自然循環(huán)，吹煉間歇期間采用高壓強(qiáng)制循環(huán)和低壓強(qiáng)制循環(huán)。

影響汽化煙道因素：

1.汽化煙道位于轉(zhuǎn)爐的正上方，長(zhǎng)期處于高溫、高壓、多塵、溫度頻繁波動(dòng)的復(fù)雜環(huán)境，它的使用壽命受多種復(fù)雜因素制約。有的煙道使用半年后就會(huì)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，有的甚至?xí)r間更短，直接影響著轉(zhuǎn)爐的安全生產(chǎn)和生產(chǎn)節(jié)奏。

1.1鍋爐水的硬度都有嚴(yán)格的限制，水質(zhì)的情況直接會(huì)使煙道腐蝕、結(jié)垢，輕者降低鍋爐的效率和出力，影響蒸汽品質(zhì);重者嚴(yán)重?fù)p害鍋爐，甚至導(dǎo)致鍋爐爆管事故。因此溶解氧、可溶性二氧化硅、鐵以及余氯都應(yīng)大部分或全部除去。

除氧器內(nèi)將無(wú)氧的氣體與含氧水混合，使溶解在水中的氧析出至氣體中區(qū)，加熱成惰性氣體循環(huán)使用，使水含氧量到達(dá)要求降至0.01-0.1mg＼L.

除氧器作為低壓循環(huán)系統(tǒng)的汽包，同時(shí)起到高壓循環(huán)系統(tǒng)的給水箱作用。低壓循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)水冷壁管吸收煙道中煙氣的熱量，用于給水的除氧，不足的部分熱量從低壓蒸汽管網(wǎng)補(bǔ)充。除氧器除氧效果最好時(shí)的溫度為104℃。在煉鋼期間除氧器溫度維持在144～159℃，壓力0.3～0.5MPa。

通過(guò)除氧器進(jìn)蒸汽調(diào)節(jié)閥設(shè)定進(jìn)入蒸汽量，來(lái)保障除氧器溫度達(dá)到最佳效果。

2.煙道使用到期需要更換新的煙道段，在更換新煙道工作時(shí)，煙道進(jìn)出水管道需要割斷，重新焊接，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的渣滓，焊渣等廢物進(jìn)入煙道管，在汽化系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)會(huì)導(dǎo)致拉姆斯噴頭堵塞，導(dǎo)致水流不均，高溫下會(huì)出現(xiàn)管裂造成漏水。所以在切割進(jìn)出來(lái)管道后要及時(shí)包裹管口，防止一些殘?jiān)M(jìn)入水管道，出現(xiàn)不良影響。

在更換新的煙道段后，先用氬弧焊打底，再進(jìn)行焊接，也是為了避免出現(xiàn)焊渣進(jìn)入水管道，堵塞噴頭。

在更換煙道或大修期間必須對(duì)煙道進(jìn)行堿煮爐。堿煮是利用堿液的羥基，或磷酸鹽水解生成的羥基，使其與硅化物反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為可溶性物質(zhì)。煮爐蒸汽壓力要求不低于1.1-1.5MPa，溫度大于170℃，流量不低于15t/h.。升壓到0.3～0.4MPA全面檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性及各部膨脹是否在規(guī)定范圍。？升壓速度？0.1MPa/30min。？煮爐期，要求對(duì)爐水監(jiān)督，當(dāng)爐水中磷酸根含量逐漸穩(wěn)定時(shí)，煮爐即可結(jié)束。煮爐期間應(yīng)從汽包、煙道取樣對(duì)爐水堿度及磷酸根的變化進(jìn)行監(jiān)視與分析，爐水堿度應(yīng)均勻，煮爐期間爐水堿度不得低于50mmol/L，磷酸根大于500mg/l， pH在10.5～11，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。一般取樣時(shí)間為：

1）第一期煮爐后一小時(shí)開(kāi)始化驗(yàn)，升壓后每2小時(shí)一次。

2）排污前后各一次。

3）換水后每小時(shí)一次。

煮爐后檢查：檢查汽包除氧器蓄熱器內(nèi)壁清潔程度：1）內(nèi)表面無(wú)油垢和銹斑，無(wú)殘留的氧化鐵屑和焊渣。2）內(nèi)表面無(wú)二次浮銹，并形成保護(hù)膜。3）所有泵的除污器檢查。4）所有受熱面下聯(lián)箱的循環(huán)噴嘴。煮爐結(jié)束，噴嘴拆卸，仔細(xì)檢查聯(lián)箱，封頭用圓盤切片在其溝槽處切除，其后，噴嘴通過(guò)使用的鑰匙松開(kāi)并清理，聯(lián)箱清理完畢，循環(huán)噴嘴重新安裝上，封頭再焊接上。注意：必須保證所有沖刷噴嘴安裝正確。所有的噴嘴焊接完成之后，鍋爐再一次進(jìn)行最大壓力測(cè)試，即允許的操作壓力。

煙道加藥處理是作為煙道補(bǔ)給水的補(bǔ)充處理，其作用是使隨給水帶入鍋爐內(nèi)的結(jié)垢物質(zhì)，與所加藥劑反應(yīng)，生成為懸浮顆粒，呈分散狀態(tài)，通過(guò)鍋爐排污排除鍋爐內(nèi)，或使其成為溶解狀態(tài)存在于煙道水內(nèi)，不會(huì)沉積在鍋爐壁上。已達(dá)到防垢的目的，生成物為堿性磷酸鈣，它是具有高度分散能力的膠微粒，可作為水中的補(bǔ)充結(jié)晶中心，磷酸三鈉除了消除Ca2+、Mg2+外，還能促使煙道內(nèi)壁老水垢逐漸溶解，游離的磷酸根附在金屬表面，在內(nèi)壁形成致密的保護(hù)膜，延緩腐蝕，防止金屬的苛性脆化。

做好煙道維護(hù)保養(yǎng)工作，不但能提高煙道使用壽命，還可以減少故障檢修，節(jié)省經(jīng)濟(jì)效益，在工業(yè)煉鋼中普遍實(shí)施。

（作者單位：河鋼邯鋼邯寶煉鋼廠）