基于大型催化分餾塔設(shè)備的吊裝方案研究

廖輝

摘要：在當(dāng)今社會(huì)，為了更好滿(mǎn)足人們對(duì)石油化工產(chǎn)品需求，石油化工企業(yè)不斷對(duì)各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備等方面進(jìn)行改革，如石油化工裝置大型催化分餾塔的安裝對(duì)于石化的生產(chǎn)質(zhì)量息息相關(guān)。基于此，本文對(duì)化工領(lǐng)域大型催化分餾塔設(shè)備的吊裝方案進(jìn)行討論。

關(guān)鍵詞：催化分餾塔;吊裝;化工

一、 大型催化分餾塔設(shè)備安裝過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題

1、塔盤(pán)吊裝問(wèn)題。在實(shí)際操作吊裝過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題有：首先，吊裝質(zhì)量的估算直接決定選用塔器吊裝方法，但是由于需要估算在內(nèi)的塔體部件較多，吊裝質(zhì)量難以估算，吊裝方式不同，對(duì)塔器的安裝質(zhì)量影響巨大;其次，大多數(shù)塔器直徑過(guò)大，幾乎都超過(guò)10m以及塔體過(guò)高，難以整體吊裝，而影響吊裝質(zhì)量;再次，由于塔器太大，需要在塔體上部安裝兩個(gè)吊耳，底部安裝一個(gè)尾耳才能完成吊裝工作。最后，由于大型塔器的附件較多，需要對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真研讀，認(rèn)真對(duì)比核查塔器接口，保證其軸向方位布置滿(mǎn)足安裝條件和工藝管道的要求，避免出現(xiàn)返工問(wèn)題，增加安裝成本。

2、墊鐵問(wèn)題。一方面在實(shí)際安裝過(guò)程中墊鐵安置位置與設(shè)計(jì)和規(guī)范化要求存在一定的差距，如果墊鐵安置不夠平穩(wěn)，就容易導(dǎo)致下部基礎(chǔ)設(shè)備接觸不良，影響生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行;另一方面是墊鐵焊接處容易受到人為原因和自然條件的變化導(dǎo)致焊接處存在縫隙而影響設(shè)備安裝質(zhì)量。

二、某大型催化分餾塔設(shè)備的吊裝工藝

某石油化工廠技術(shù)改造項(xiàng)目中催化分餾塔為主要設(shè)備，材質(zhì)為16MnR。由于設(shè)備安裝位置較高，并且由于現(xiàn)場(chǎng)吊裝場(chǎng)地的限制及施工工藝要求，催化分餾塔吊裝過(guò)程需采用整體吊裝的方法進(jìn)行。催化分餾塔設(shè)備為體積較大的圓筒形設(shè)備，尤其是設(shè)備壁厚較薄，高度達(dá)到了56m，重量也很大，吊裝后必須靜?？罩休^長(zhǎng)時(shí)間，因此吊運(yùn)難度和風(fēng)險(xiǎn)都很大。經(jīng)研究后最終吊裝方案確定如下：

1、吊裝工藝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，結(jié)合該公司現(xiàn)有的大型吊裝機(jī)具，采用吊車(chē)滑移法完成催化分餾塔的吊裝。利用一臺(tái)250t履帶吊（主臂工況，作業(yè)半徑14m）作主吊，1臺(tái)150t履帶吊（主臂40m工況，作業(yè)半徑9m）抬尾完成吊裝。吊耳位置按上述計(jì)算確定。

2、吊裝過(guò)程設(shè)備重心問(wèn)題討論：①始吊狀態(tài)：吊裝機(jī)索具準(zhǔn)備工作完畢后，用1臺(tái)250t履帶吊車(chē)抬頭、1臺(tái)150t履帶吊車(chē)抬尾，兩臺(tái)吊車(chē)同時(shí)受力，進(jìn)行試吊，待設(shè)備離地面200mm時(shí)，檢查吊裝機(jī)索具的受力情況，待確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題后，再進(jìn)行正式吊裝。②中間狀態(tài)：正式吊裝開(kāi)始后，2臺(tái)吊車(chē)同時(shí)提升，待設(shè)備離地面200mm時(shí)，抬尾吊車(chē)停止起升，在保證設(shè)備底部不接觸到地面的情況下緩緩向主吊車(chē)方向行走，同時(shí)主吊吊車(chē)?yán)^續(xù)提升，吊裝過(guò)程中嚴(yán)格保證主吊吊鉤和輔吊吊鉤的豎直起升，當(dāng)甲醇回收塔軸線與地面交角接近豎直時(shí)，主吊吊車(chē)停止起升，抬尾吊車(chē)緩緩回落吊鉤，使甲醇回收塔逐漸由傾斜變?yōu)樨Q直狀態(tài)。③就位狀態(tài)：設(shè)備處于豎直狀態(tài)后，250t吊車(chē)停止起升，150t吊車(chē)摘鉤。檢查吊索具情況，確認(rèn)安全之后，保持脫催化分餾塔離地面200mm緩慢向基礎(chǔ)方向旋轉(zhuǎn)，到達(dá)基礎(chǔ)約2m左右后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提升主鉤，至分餾底部超過(guò)基礎(chǔ)上地腳螺栓200mm時(shí)停止起升，轉(zhuǎn)動(dòng)臂桿至分餾塔基礎(chǔ)正上方穩(wěn)鉤，緩落吊鉤使分餾塔安裝就位。

3、吊裝加固：為了防止設(shè)備在吊裝時(shí)受力變形，影響設(shè)備就位，因此，在設(shè)備出廠前由制造廠對(duì)設(shè)備吊耳進(jìn)行安裝及加固。

三、大型催化分餾塔設(shè)備的安裝質(zhì)量控制

1、塔器安裝準(zhǔn)備工作。首先，檢查設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)大型塔器設(shè)備直徑、高度、壁厚等外形尺寸和重量等參數(shù)，在吊裝前區(qū)分哪些內(nèi)件是已安裝完成的，哪些是需要安裝的，盡可能給吊裝工程師提供最接近實(shí)際吊裝重量的數(shù)據(jù);其次，設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后再次使用具有合格證且滿(mǎn)足檢查、測(cè)量需要精度的計(jì)量器對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)量及檢驗(yàn)，安裝前確保設(shè)備各項(xiàng)功能及零部件符合質(zhì)量要求;最后，進(jìn)行施工圖的自審與會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題，積極作好各項(xiàng)安裝技術(shù)準(zhǔn)備，由專(zhuān)業(yè)的安裝公司組織安裝施工人員熟悉施工圖紙及相應(yīng)規(guī)范和安裝標(biāo)準(zhǔn)后安裝。

2、吊裝問(wèn)題解決方法。首先，在估算吊裝重量時(shí)，留足余量，尤其是對(duì)于某些難以估計(jì)塔體部件，結(jié)合實(shí)際吊裝經(jīng)驗(yàn)按照最大允許質(zhì)量進(jìn)行吊裝;其次，在進(jìn)行塔體分段吊裝時(shí)按照力學(xué)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，與吊裝作業(yè)單位共同協(xié)商確定分段位置和吊裝方案，最大程度地降低塔體分段數(shù)量;再次，一般選取雙耳結(jié)構(gòu)的吊耳，為了便于吊裝，吊耳的位置也盡量設(shè)置高一些，在確定吊耳板厚度時(shí)經(jīng)施工單位確認(rèn)，并與現(xiàn)場(chǎng)吊具的大小進(jìn)行比對(duì)，確保厚度與設(shè)備性能相匹配;最后，在設(shè)計(jì)器管口、吊耳等的軸向方位布置方面各部件做好充分的考慮，不能有影響吊裝的管口或平臺(tái)梯子外伸預(yù)焊件，不能有礙于吊繩索運(yùn)行的管口等附件以及不能在尾耳上方有影響尾耳吊繩索運(yùn)行的其他附件等等。

3、墊鐵問(wèn)題解決方法。塔器安裝過(guò)程中每個(gè)地腳螺栓旁都會(huì)有一組墊鐵，要特別注意墊鐵間距問(wèn)題，相鄰兩組墊鐵組間距不能超過(guò)50mm。首先，為了保證墊鐵組應(yīng)安放平穩(wěn)且接觸良好，要將墊鐵表面的鐵銹、油垢、毛刺、清除干凈，保證與墊鐵接觸的基礎(chǔ)表面平坦、干凈后將墊鐵組墊在加強(qiáng)筋板截面下;其次，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50～100mm，中小型設(shè)備墊鐵組高度一般為30～60mm，依據(jù)設(shè)備大小選擇墊鐵組高度，根據(jù)實(shí)際情況處理基礎(chǔ)，保證設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高超差不能過(guò)大。最后，根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求選擇墊鐵規(guī)格和形狀，放置墊鐵時(shí)，平墊一般露出10～20mm，斜墊一般露出20～30mm，墊鐵伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，并應(yīng)按要求用電焊將墊鐵焊牢。

4、設(shè)備方位問(wèn)題。吊裝塔器前，認(rèn)真核對(duì)設(shè)備開(kāi)口和管口方位圖、管道平面布置圖、單線圖是否正確，并在基準(zhǔn)方位線處標(biāo)上觀測(cè)標(biāo)識(shí)，還要為了便于區(qū)分還要用角鋼引出地面完成隔熱工程的塔器，如果是分段吊裝塔器，為了保證設(shè)備的方位正確，要在坡口處提前劃好組對(duì)標(biāo)識(shí)線。

四、小結(jié)

綜上所述，做好大型催化分餾塔的吊裝安裝工作對(duì)于石化領(lǐng)域有著極為重要的影響，相關(guān)工作人員要能夠正確認(rèn)識(shí)到實(shí)際安裝過(guò)程中存在的問(wèn)題與不足，并采取有效的質(zhì)量控制措施，切實(shí)提升塔器安裝效率與質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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（作者單位：廣東茂化建集團(tuán)有限公司）