軸承內外徑數字化檢測管理系統(tǒng)研究

陳兆好

摘 要：軸承內外徑數字化檢測管理系統(tǒng)一個是集軸承生產管理、質量檢測、質量管理于一體的綜合系統(tǒng)，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)軸承內外徑檢驗、記錄、管理方式，是一套高效的系統(tǒng)，加強對該系統(tǒng)的研究對企業(yè)管理至關重要。

關鍵詞：軸承內外徑;數字化檢測;數據處理

中圖分類號：TH133.3 文獻標識碼：A 文章編號：1003-5168（2019）10-0008-03

Abstract： The bearing internal and external diameter digital detection management system is a comprehensive system integrating bearing production management， quality inspection and quality management， it is an efficient system that can replace the traditional bearing inner and outer diameter inspection， recording and management methods. The research of this system is very important for enterprise management.

Keywords： bearing inner and outer diameter; digital detection; data processing

軸承是一種精密的機械元件，對零件及成品的加工精度要求相對較高。對于這種高精度元件的參數值，只有通過精密檢測技術和專用儀器才能確定。因此，軸承檢測技術在軸承生產過程中占有非常重要的地位，是衡量產品是否符合質量標準的工具，也是一種發(fā)現加工問題的手段。通過產品檢測所獲得的各種數據，可為改進和優(yōu)化產品設計、工藝參數及質量控制提供依據。但是，目前國內軸承內外徑檢測主要采用機械式儀器儀表人工檢測的方式，不僅費時費力，而且測量精度受人為影響嚴重，檢驗數據由人工填寫、計算、判斷、保存和查閱，出具檢驗報告需要由人工輸入檢驗數據到電腦進行編輯，最終才能輸出報告。這些做法勞動強度大，人為失誤多，人工成本高，工作效率低，且難以對檢驗數據進行工藝分析和質量統(tǒng)計分析。因此，提高工作效率、節(jié)省人力和物力、測量準確可靠的數字化檢測與計算機網絡化管理系統(tǒng)是現在企業(yè)的必經之路。基于此，筆者所在公司根據軸承特點，決定研制開發(fā)一套采用電感位移傳感器檢測、專用軟件進行分析處理的軸承內外徑數字化檢測管理系統(tǒng)，從而實現檢測數據自動采集、處理、判斷、存儲、查詢、統(tǒng)計分析、報警提醒和導出報告的功能[1]。

1 軸承內外徑數字化檢測管理系統(tǒng)組成與檢測原理

軸承內外徑數字化檢測管理系統(tǒng)主要由軸承內（外）徑測量儀、進口電感位移傳感器、A/D轉換設備、工業(yè)級電腦、專用軟件組成。該系統(tǒng)將進口電感位移傳感器接在軸承內（外）徑測量儀上，通過軸承專用測量儀及標準件的比較測量，將被測軸承內（外）徑偏差，通過傳感器位移變化、轉換設備轉換，由電壓信號轉換為數字信號，通過RS232串口發(fā)送信號至工業(yè)級電腦的RS232串口上，再經過專用軟件對傳輸過來的信號進行采集、處理，最終將檢測值顯示在計算機顯示器，實時對檢測值進行是否合格的判斷、存儲、調用、導出、分析等。檢測原理如圖1所示。

同時，軸承內外徑數字化檢測管理系統(tǒng)利用網絡將信息進行匯總、共享，從而實現了生產部門、檢驗部門、技術部門、質量部門之間信息的互聯(lián)互通，真正提高了工作效率。流程如圖2所示，網絡結構如圖3所示。

2 軸承內外徑數字化檢測管理系統(tǒng)的功能

2.1 生產管理功能

生產部門通過軸承內外徑數字化檢測管理系統(tǒng)對送檢產品信息進行錄入，包括產品型號、批號、送檢數量、送檢日期等，不僅要完成送檢產品的信息傳遞，同時還要查詢送檢產品的檢驗完成情況。

2.2 質量檢測功能

檢驗部門在軸承內外徑數字化檢測管理系統(tǒng)上得到傳遞過來的送檢產品信息后，將被測軸承放至內（外）徑測量儀上進行比較測量，通過傳感器位移變化，經過A/D轉換，再經過專用軟件處理分析，自動得到被測軸承單一內（外）徑偏差的最大值[[Δ]dsmax（[Δ]Dsmax）]、最小值[[Δ]dsmin（[Δ]Dsmin）]、單一平面平均內（外）徑偏差[[Δ]dmp（[Δ]Dmp）]、單一平面內（外）徑變動量（簡稱橢圓度）[Vdsp（VDsp）]、平均內（外）徑變動量（簡稱錐度）[Vdmp（VDmp）]等檢測信息，具體功能如下。①可以檢測軸承內徑或者外徑的1～3個截面。②可以檢測每個截面的最大值、最小值、平均值、橢圓度、錐度。③可以得到被測軸承的最終橢圓度及錐度。④檢測方法分為手動檢測、半自動檢測、全自動檢測三種。第一，手動檢測：操作者通過手動方式，自己找出軸承最大內徑或者外徑以及軸承最小內徑或者外徑，并進行確認。第二，半自動檢測：將被測軸承放至測量位置后，點擊“開始檢測”按鈕，檢測完成后，點擊“結束檢測”按鈕，系統(tǒng)自動完成最大值、最小值等測值檢測。第三，全自動檢測：點擊“全自動檢測”按鈕后，將被測軸承放至測量位置，系統(tǒng)進行自動檢測，取下軸承后，系統(tǒng)自動得到最大值、最小值等測值。⑤實時顯示已檢軸承數量、當前在檢軸承編號以及已檢軸承的檢測結果。⑥左側模擬表盤可以實時顯示當前在檢軸承的檢測情況。檢測操作流程如圖4所示。

2.3 質量管理功能

通過網絡技術將檢測完成后的數據進行匯總后，生產、技術、質量等部門可以對檢驗數據進行同步查詢、分析、處理，從而迅速發(fā)現或找出可能存在的產品質量缺陷和形成缺陷的原因，促使責任部門及時采取質量糾正措施。通過對生產過程的質量控制，保證產品質量能夠充分滿足客戶需要，同時向客戶出具相應檢驗報告[2]。

通過本系統(tǒng)的研發(fā)與應用，由原來無法實時了解產品送檢與檢驗情況，轉變?yōu)楫a品送檢由電腦錄入、網絡傳輸、服務器存儲，并實現產品送檢與檢驗情況隨時查詢;產品檢測方式由原來采用軸承內（外）徑測量儀配備扭簧表檢測，并通過觀察扭簧表顯示檢測數據、人工判斷產品是否合格，同時將檢測數據手工填寫到事先打印好的紙質的檢驗記錄表中，轉變?yōu)橛晒I(yè)電腦實時采集軸承內（外）徑測量儀上位移傳感器的變化量，并選用上述3種不同檢測方法中的一種完成產品檢測、自動判斷、數據存儲;檢驗數據由原來的人工手動查閱、統(tǒng)計、分析、輸入電腦后再生成報告，轉變?yōu)橥ㄟ^專用軟件隨時查閱、統(tǒng)計、分析、導出相應報告等，真正實現了產品送檢信息、檢驗記錄無紙化和計算機網絡化管理，極大程度地提高了生產、檢驗、管理的效率，降低了企業(yè)成本，減輕了工作強度，減少了人為失誤，且能夠及時發(fā)現產品質量問題，從而采取切實有效的改進措施，降低了廢品率，提高了產品質量，提升了質量管理水平。

參考文獻：

[1]胡敏，王堅鋒，黃旭偉.軸承直徑在線檢測系統(tǒng)的研究[J].電子世界，2016（14）：179-180.

[2]呂雪源.軸承檢測信息系統(tǒng)與軸承檢測儀器結合的研究與運用[J].中外企業(yè)家，2018（1）：59.