淺談加氫裝置開停工時(shí)的事故及處理

摘要：針對加氫精制裝置具有高溫、高壓、臨氫、物料危險(xiǎn)性高得特點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)生產(chǎn)操作故障、設(shè)備故障和公用工程故障等情況，有針對性對危險(xiǎn)進(jìn)行分析，為裝置安全生產(chǎn)提供保障。

關(guān)鍵詞：加氫裝置;有害物質(zhì);危險(xiǎn)性;事故分析處理;安全防范

1.加氫處理裝置的原理

加氫精制是在一定的溫度、壓力、氫油比和空速條件下，原料油、氫氣通過反應(yīng)器內(nèi)催化劑床層，在加氫精制催化劑的作用下，把油品中所含的硫、氮、氧等非烴類化合物轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的烴類及易于除去的流化氫、氨和水。通過加氫精制可以改善油品的顏色、安定性等特性，生產(chǎn)出高質(zhì)量的油品

2.加氫處理裝置的危險(xiǎn)性

加氫精制裝置具有高溫、高壓、臨氫、物料危險(xiǎn)性高的特點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)生產(chǎn)操作故障、設(shè)備故障和公用工程故障等情況，如果處理不當(dāng)，將危及人員、設(shè)備和催化劑的安全。

加氫精制過程的物料介質(zhì)中含有濃度較高的硫化氫等有毒有害物質(zhì)，而硫化氫在潮濕低溫的環(huán)境下，容易產(chǎn)生濕硫化氫腐蝕，容器及管線設(shè)備容易被腐蝕穿孔，或者有管線爆裂、法蘭墊片撕裂等情況，都可能發(fā)生硫化氫泄漏事故。因此，防爆防毒是裝置安全工作的重點(diǎn)。裝置內(nèi)高溫高壓法蘭、分餾塔、塔底熱油泵、高溫高壓循環(huán)油泵、產(chǎn)品泵，壓縮機(jī)管線等部位容易著火。加氫精制過程的主要危險(xiǎn)是火災(zāi)、爆炸和毒物傷害，特別是火災(zāi)和爆炸，一且發(fā)生這類事故，將會造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷害。

3.加氫處理裝置危險(xiǎn)因素分析及其防范

3.1開工時(shí)危險(xiǎn)因素分析及其防范措施

開工時(shí)，裝置從常溫、常壓逐漸升溫升壓達(dá)到各項(xiàng)正常操作指標(biāo)。物料、水、電、汽逐步引入裝置。所以在開工時(shí)，裝置的參數(shù)變化較大，可能出現(xiàn)的問題也比較多，容易產(chǎn)生事故。在開工時(shí)刻各個(gè)環(huán)節(jié)扣的很緊，開工過程中要做好系統(tǒng)的壓力平衡和熱平衡，各階段易發(fā)生的事故分析如下：

（1）反應(yīng)系統(tǒng)干燥、烘爐。此階段的目的是除去反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的水分，脫除加熱爐耐火材料中的自然水和結(jié)晶水。加熱爐烘爐時(shí)，裝置需引進(jìn)燃料氣，在引燃料氣之前應(yīng)認(rèn)真做好燃料氣系統(tǒng)的氣密及隔離，點(diǎn)爐前要倣燃料氣的爆炸分析，一般要求燃料氣中氧含量要小于1.0%。加熱爐點(diǎn)火，要徹底用蒸汽吹掃爐堂，其中不能殘留可燃?xì)怏w。

（2）催化劑的裝填。此階段應(yīng)嚴(yán)格按催化劑的裝填方案進(jìn)行，催化剤裝填的好壞對裝置的運(yùn)行情況及運(yùn)行周期有重要影響。裝填前應(yīng)認(rèn)真檢查反應(yīng)器及其內(nèi)構(gòu)件，檢查催化劑的粉塵情況是否需要過篩。裝填時(shí)，應(yīng)選擇干燥晴朗的天氣進(jìn)行，保證催化劑裝填均勻，否則在正常生產(chǎn)時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)會出偏或熱點(diǎn)。特別值得注意進(jìn)人反應(yīng)器的人員需要穿勞動保護(hù)服裝，空氣呼吸面罩，防止異物落人反應(yīng)器內(nèi)。

（3）壓縮機(jī)的試車及臨氫系統(tǒng)氣密。此階段非常重要，它的成功與否直接影響著開工的進(jìn)度。開定氣體貫通，保證氫氣工況下的安全。在氫氣氣密階段，由于系統(tǒng)壓力較高，尤其是在熱緊階段，屬點(diǎn)容易看火，檢查要及時(shí)。

（4）反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)油和硫化。每次開工都要對催化劑進(jìn)行硫化或補(bǔ)硫，反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)油后，在升溫過程定要按照硫化升溫曲線圖進(jìn)行。剛剛硫化過的催化劑活性很高，容易造成反應(yīng)床層超溫或飛溫現(xiàn)象，所以在升溫時(shí)，一定要慢。另外，在高分油與低壓系統(tǒng)串聯(lián)時(shí)，如果調(diào)節(jié)不及時(shí)可能造成高壓竄低壓導(dǎo)致重大事故發(fā)生。加強(qiáng)與上下游相關(guān)裝置的聯(lián)系，減少對其他裝置的影響。

3.2停工時(shí)危險(xiǎn)因素分析及其防范措施

裝置停工是裝置由正常操作狀態(tài)逐漸降溫降壓降量的過程，其各操作參數(shù)變化較大，所以也屬于不穩(wěn)定操作狀態(tài)，操作不當(dāng)而造成著火、爆炸、中毒的事故也曾發(fā)生。主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）嚴(yán)格保證按停工方案進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行操作。

（2）在降量時(shí)，一定遵循先降溫后降量的原則，防止反應(yīng)器床層超溫。

（3）在臨氫系統(tǒng)循環(huán)帶油時(shí)，要嚴(yán)格控制高壓分離器的液位，避免高壓低壓性事的的發(fā)生。

（4）在遇油結(jié)束后，高硫容器一定要進(jìn)行水溶解、沖洗，避免容器內(nèi)硫化鐵自燃和人員中毒事件發(fā)生。

（5）裝置的輔助流程管線和地下污油罐，其中可能存有殘油，因處理不干凈而動火可能造成著火或爆炸。

4.結(jié)論與認(rèn)識

加氫處理裝置為高溫高壓臨氫裝置，工藝比較先進(jìn)，運(yùn)行條件苛刻，控制復(fù)雜，危險(xiǎn)點(diǎn)多，要保證裝置安全開停工要做到下面幾點(diǎn)：

（1）保證設(shè)備的制造和安裝質(zhì)量;保證原料性質(zhì)達(dá)到要求;保證動力系統(tǒng)的穩(wěn)定。

（2）嚴(yán)格按照開停工的安全規(guī)范和事故應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。

（3）保證設(shè)備安全和消防符合實(shí)際要求。

（4）保證緊急狀態(tài)下卸壓系統(tǒng)的啟動和連鎖。

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作者簡介：

李師亮，男，遼寧盤錦北方瀝清燃料有限公司，研究方向：精細(xì)化工。