撈油施工操作規(guī)程探析

張秋爽

【摘 ?要】本文主要闡述了撈油施工的操作規(guī)程、施工中主要風(fēng)險(xiǎn)及控制措施，以期能夠?yàn)閾朴妥鳂I(yè)施工提供借鑒。

【關(guān)鍵詞】撈油施工;操作規(guī)程;主要風(fēng)險(xiǎn);控制措施

1引言

操作規(guī)程是員工在現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)必需遵照?qǐng)?zhí)行的一種保證安全的規(guī)定程序，完善的崗位操作規(guī)程不僅能規(guī)范生產(chǎn)過(guò)程，提高工作質(zhì)量，還便于實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，有效防止違規(guī)操作造成的安全事故，減少不必要的財(cái)產(chǎn)損失和人生傷害。

2撈油操作規(guī)程

2.1操作前檢查

核查三項(xiàng)設(shè)計(jì)，確認(rèn)射孔上界、懸掛器、套管變形、落物等情況，檢查勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴情況;各崗位按巡回檢查路線做好巡回檢查，做好當(dāng)班風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和削減措施，由班長(zhǎng)對(duì)井場(chǎng)環(huán)境情況、衛(wèi)生狀況進(jìn)行勘察，并召開施工前的QHSE會(huì)議，提出工作要求、注意事項(xiàng)，填寫好QHSE現(xiàn)場(chǎng)檢查表、班前講話;按“三標(biāo)作業(yè)”要求設(shè)立安全警示牌，拉好警戒線，清理掉井場(chǎng)易燃易爆物;撈油現(xiàn)場(chǎng)4具8Kg滅火器配置齊全，擺放在上風(fēng)口距井口4m處;工作臺(tái)擺放在上風(fēng)口距井口2m處;操作手負(fù)責(zé)檢查好剎車、儀表情況。

2.2施工準(zhǔn)備

撈油車擺放于井口的上風(fēng)口，調(diào)整撈油車與井口對(duì)中，要求撈油車與支架（或井架）中心點(diǎn)偏差在可調(diào)整范圍內(nèi)，車輛定位，微調(diào)使井口對(duì)中。油罐應(yīng)置于井口下風(fēng)口，防止撈油施工時(shí)天然氣進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)的撈油車進(jìn)氣口，造成撈油車失控;原則上油罐車車頭應(yīng)朝向進(jìn)井場(chǎng)路口，與撈油車成“T”字型擺放，與撈油車及井口保持5m以上安全距離;撈油車掩好掩鐵，后置車接好接地線;連接好油罐車管線，管線進(jìn)出口連接緊固不刺不漏，油罐車閘門保證靈敏好用，接地線連接完好、有效;緩慢打開井口閥門進(jìn)行硫化氫檢測(cè)，施工條件應(yīng)符合《SY/T6227》要求;井口卸壓：卸壓時(shí)應(yīng)采取控制管線出口流速、安裝接地線等防火防爆措施，消除火花、靜電等不安全因素，放凈撈油井內(nèi)壓力，鋪好防污染墊，準(zhǔn)備好井口接油盒。

2.3操作過(guò)程

2.3.1前置式撈油車

撈油車前部對(duì)正井口，停在距井口2.5～3m處;掩掩鐵，行車檔置于空擋，掛合車上動(dòng)力設(shè)備;拆井口：拆掉原井口（若為撈油快速井口則省略此步驟）;操縱升降液壓缸手柄，升起井架;操縱伸縮缸手柄，撈油泵與井口垂直對(duì)中;落下井架，撈油井口裝置與大四通法蘭連接（或快速撈油井口），對(duì)角安裝螺栓齊全并上緊;開啟指重表、指深表;下放鋼絲繩，速度不大于4m/s;接近液面50m或井下情況不明時(shí)，速度不大于1m/s;撈油泵進(jìn)入液面后，速度不大于0.5m/s;φ139.7mm套管撈油泵最大沉沒(méi)度不大于200m;φ177.8mm套管撈油泵最大沉沒(méi)度不大于150m;撈油泵下到預(yù)定深度，停止下放鋼絲繩;緩慢上提，最初50m不大于0.5m/s;無(wú)異常后，速度不大于2m/s;距井口300m速度不大于0.5m/s;上提中負(fù)荷小于鋼絲繩額定負(fù)荷;撈油泵上提至距井口50m時(shí)，上提速度不大于0.2m/s;上提過(guò)程中應(yīng)觀察指深表及鋼絲繩末端信號(hào)繩，注意觀察油罐車內(nèi)液面高度，罐位安全空高嚴(yán)格控制在40cm以上;沖管線：關(guān)閉與進(jìn)罐管線連接的套管閥門，下放撈油泵至井內(nèi)200～300m，上提撈油泵，利用氣沖管線法將進(jìn)罐管線內(nèi)原油沖入油罐內(nèi)，保證進(jìn)罐管線暢通，沖管線過(guò)程中，禁止另一側(cè)套管閥門開啟，防止空氣進(jìn)入井內(nèi);井口卸壓，打開防噴盒卸余壓，確認(rèn)無(wú)壓后，拆井口，提出撈油泵，安裝井口，關(guān)好閘門，拆管線，同時(shí)進(jìn)行施工后硫化氫檢測(cè)（注：安裝防噴管的撈油井，井口卸壓時(shí)，上提撈油泵至防噴管內(nèi)，關(guān)閉防噴器）;井架回位，固定撈油井口裝置，撤掩鐵;工完料凈場(chǎng)地清;按要求認(rèn)真填報(bào)《班組QHSE撈油現(xiàn)場(chǎng)記錄本》。

2.3.2后置式撈油車

撈油車尾部停在距井口1.5～1.9m處;掩掩鐵，氣動(dòng)閥手柄由行駛位置扳到操作位置;支千斤腿，千斤腿壓在枕木中心，立井架，調(diào)整井架，撈油泵與井口垂直對(duì)中，連接安全絲杠，鎖緊鎖止鎖銷;重復(fù)前置車步驟;拆開安全絲杠、松開鎖止鎖銷，放下井架，收千斤腿、枕木，撤掩鐵;按要求認(rèn)真填報(bào)《班組QHSE撈油現(xiàn)場(chǎng)記錄本》。

2.4操作后檢查

安裝井口防塵蓋，上齊上全井口螺栓并緊固;整理井口工具配件及消防器材，清理井場(chǎng)周圍油泥、污水，做到工完料凈場(chǎng)地清;收警示牌、警戒線、風(fēng)向標(biāo)，指揮車輛安全駛出井場(chǎng)。

3主要風(fēng)險(xiǎn)及控制措施

3.1主要風(fēng)險(xiǎn)

存在井噴、火災(zāi)爆炸、硫化氫中毒、物體打擊、機(jī)械傷害、高處墜落、設(shè)備損壞、環(huán)境污染等風(fēng)險(xiǎn)。

3.2控制措施

禁止在井場(chǎng)內(nèi)吸煙、接打手機(jī);撈油車鋼絲繩末端在1m、5m、10m、50m處設(shè)置信號(hào)繩作觀察提示，以便控制起下速度;滾筒上應(yīng)至少保留15圈鋼絲繩余繩;撈油車停在上風(fēng)或側(cè)風(fēng)向處，后置車接好接地線;在撈油車中后輪前后掩鐵掩，左右各兩塊共4塊，確保掩實(shí)，防止車輛在施工中滑動(dòng);油罐車根據(jù)場(chǎng)地情況，擺放在下風(fēng)口，在撈油車排氣管的另一側(cè)，成“T”字型排列，并保持安全距離5m以上，車頭應(yīng)朝向進(jìn)井場(chǎng)路口;閘門保證靈敏好用，接地線連接完好、有效;油罐車安全四附件（滅火器、防火帽、接地鏈、滅火毯）齊全完好，油罐車在撈油施工時(shí)必須熄火;施工前、施工中、施工后進(jìn)行硫化氫檢測(cè);裝卸井口必須使用銅制防爆工具;操作人員站在井口裝置和井架側(cè)面操作;管線連接牢固，崗位工人嚴(yán)禁施工中跨越;放壓前，除井口操作人員外，其余班組人員全部撤離井場(chǎng);放壓操作人員站在井口裝置側(cè)面，緩慢開啟井口閥門，控制流速，防止罐內(nèi)混合氣體遇明火爆炸傷人;上下罐觀察人員抓牢、站穩(wěn)，防止滑倒、墜落;下抽前，檢查撈油泵抽皮的磨損狀況，如磨損嚴(yán)重要及時(shí)更換;注意控制上提、下放速度，看井口工手勢(shì)操作;當(dāng)抽子平穩(wěn)進(jìn)入井口工作筒后，等待3～5分鐘，確認(rèn)井筒內(nèi)壓力平衡后，方可拆卸井口和管線;撈油施工結(jié)束后，確認(rèn)井場(chǎng)內(nèi)滯留的天然氣已經(jīng)消散后，方可發(fā)動(dòng)車輛;施工現(xiàn)場(chǎng)禁止交叉作業(yè);六級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁作業(yè)。

4結(jié)束語(yǔ)

崗位員工應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不斷強(qiáng)化學(xué)習(xí)，提升員工安全意識(shí)，做好隱患排查和風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)工作，牢記相應(yīng)防范措施。安全工作是一項(xiàng)只有起點(diǎn)沒(méi)有終點(diǎn)的工作，常抓不懈，才能確保企業(yè)生產(chǎn)安全，員工幸福平安，社會(huì)和諧發(fā)展。

（作者單位：中石油遼河油田公司遼興油氣開發(fā)公司）