學(xué)習(xí)多級離心泵的維護和檢修規(guī)程

薛有才 薛二杰 劉冠軍

【摘 ?要】泵的固定部分由進液段、中段、出液段、導(dǎo)葉、軸承和密封組成，轉(zhuǎn)動部分由泵軸、葉輪、軸套、平衡盤、聯(lián)軸器組成。

【關(guān)鍵詞】泵的分類;結(jié)構(gòu)簡述;設(shè)備的維護;檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);試車與驗收;維護檢修安全注意事項

1、泵的分類

（1）葉片式泵（透平式泵）：離心泵 軸流泵 混流泵 旋渦泵

（2）容積式泵 ? 往復(fù)泵：活塞泵 柱塞泵 隔膜泵;回轉(zhuǎn)泵：齒輪泵 螺桿泵 滑片泵

（3）其他類型泵：噴射泵 水錘泵 真空泵

2.結(jié)構(gòu)簡述

泵的固定部分由進液段、中段、出液段、導(dǎo)葉、軸承和密封組成，轉(zhuǎn)動部分由泵軸、葉輪、軸套、平衡盤、聯(lián)軸器組成。

（1）泵本體及零部件完整齊全，各部連接螺栓齊全，連接緊固，無銹蝕。

（2）安全防護裝置齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗。

（3）壓力表、電流表、壓差表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗。

（4）進、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝齊整，標(biāo)志明顯，油標(biāo)，油杯等齊全好用。

（5）體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。

3.設(shè)備的維護

（1）日常維護要嚴(yán)格按照泵的操作規(guī)程啟動、運行及停車，并做好運行記錄。

（2）每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。

（3）新?lián)Q軸承后，工作100小時應(yīng)清洗換油，以后每運行1000～1500小時換油一次，油脂每運行2000～2400小時換油。

（4）經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃;滑動軸承的最高溫度不得超過65℃。經(jīng)常檢查電機溫升。

（5）每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘10～20滴為宜;對于機械密封，要達到完好的標(biāo)準(zhǔn)。

（6）經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定，注意泵有無噪音等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（7）經(jīng)常保持泵周圍場地的整潔，及時處理跑、冒、滴、漏。

（8）維修人員應(yīng)定時上崗，檢查設(shè)備運行的情況并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。

4.檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1泵體與底座

（1）泵體應(yīng)無裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體結(jié)合面平行度為0.1mm/m，結(jié)合面和凸緣無毛刺及碰撞變形。

（2）泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。

（3）底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密，底座安裝水平度;縱向0.05mm/m;橫向0.10mm/m。

（4）有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和滑銷槽應(yīng)平滑無毛刺。

（5）組裝時，擰緊泵體總連接螺桿應(yīng)對稱進行，且用力均勻。

4.2 導(dǎo)葉與襯套

導(dǎo)葉液體流道部分應(yīng)光滑，型砂處理干凈;與襯套配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔、氣蝕等缺陷。導(dǎo)葉與襯套的配合采用H7/n6或H7/r6。

4.3 泵軸

（1）泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時可作探傷檢查。軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進行修復(fù)。

（2）泵軸與葉輪及軸套配合的軸徑公差用h6，與滾動軸承的配合軸頸用j6或k6，與聯(lián)軸器配合軸頸用js6，軸頸的圓度和圓柱度應(yīng)不大于其直徑公差之半。

（3）軸頸表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動軸承處1.6μm，滑動軸承處0.8μm，裝配聯(lián)軸器處3.2μm。

（4）以軸承處軸頸為基礎(chǔ)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器段的徑向跳動，應(yīng)不大于0.03mm

（5）鍵槽中心線對軸中心線的偏移不得超過0.06mm，歪斜不得超過0.03mm/100mm

4.4 葉輪

（1）葉輪的流體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過渡

（2）葉輪輪轂對軸孔的端面圓跳動應(yīng)大于表5規(guī)定

（3）葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對軸孔中心線的歪斜應(yīng)不大0.03mm/100mm

（4）新裝葉輪必須作過靜平衡

4.5 軸套

軸套與密封填料接觸的外圓表面應(yīng)無砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度為1.6μm。

4.6 平衡盤裝置

平衡盤與平衡環(huán)接觸平面的表面粗糙度為1.6μm，接觸良好。平衡盤輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.2-0.6mm。平衡盤與平衡環(huán)端面間隙為0.10～0.20mm時，葉輪流道出口應(yīng)與導(dǎo)葉流道正對。

4.7 轉(zhuǎn)子

（1）葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6。軸套、間隔套與軸的配合采用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。

（2）轉(zhuǎn)子予組裝，測量各葉輪的間距和總間距，誤差均應(yīng)不超過±1mm;超過時應(yīng)調(diào)整間距套的長度，或修整輪轂長度。

（3）鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)結(jié)合緊密，不允許加墊子，鍵頂部間隙為0.1～0.4mm。

（4）對于轉(zhuǎn)速n≥2950r/min，且流量Q≥150m3/h的多級泵，轉(zhuǎn)子預(yù)裝后，應(yīng)作動平衡試驗。

4.8 軸承

1.滾動軸承

（1）滾動軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、麻點和銹斑，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。與滾動軸承外圈配合的殼體孔公差用H7。軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙應(yīng)不大于0.01mm，在軸的膨脹側(cè)軸承壓

（2）蓋與滾動軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承的長度和介質(zhì)溫度，留出足夠的間隙。

（3）正確的潤滑是確保軸承長壽命的基本條件，針對特定的應(yīng)用選擇合適的軸承潤滑脂對于保證軸承的運行績效是至關(guān)重要的。潤滑不當(dāng)在導(dǎo)致軸承提前失效的原因中占到36%。載荷、速度、溫度和環(huán)境是您為特定應(yīng)用選擇潤滑脂時需要考慮的因素。以正確的潤滑周期提供正確的潤滑量與選擇合適的潤滑脂同等重要。過量潤滑對軸承壽命有負(fù)面影響，并最終影響到設(shè)備停機和提前失效。

2.滑動軸承

（1）軸承合金與殼體應(yīng)結(jié)合緊密牢固，不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷;表面光潔，無傷痕和凹坑。

（2）軸瓦與軸承蓋的緊力應(yīng)為0.02～0.04mm;下瓦瓦背與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達60%以上。

（3）軸頸與下瓦接觸角在中部60～90°范圍，接觸面均勻，涂色檢查每平方厘米至少有2～4個色斑。

5.試車與驗收

5.1試車前的準(zhǔn)備工作

將壓力表、真空表、壓差表、電流表等儀表安裝齊備。清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。檢查泵體與電機地腳螺栓、泵體拉緊桿螺桿及其他連接螺栓的緊固情況。按規(guī)定要求加好潤滑油，檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。檢查軸封，空轉(zhuǎn)電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝聯(lián)軸器。

5.2 試車

（1）盤車兩周、注意泵內(nèi)有無異聲，轉(zhuǎn)動是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護罩。

（2）引液體入泵，盤車，排空泵內(nèi)氣體。

（3）按泵的操作規(guī)程啟動，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)速工作，未發(fā)現(xiàn)不正常情況時，則可連續(xù)運轉(zhuǎn)試車。

（4）試車運轉(zhuǎn)時間為4小時，應(yīng)達到：

a.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，潤滑和冷卻系統(tǒng)工作正常。

b.流量、壓力平穩(wěn)，達到銘牌能力或查定能力。

c.在額定的揚程、流量下，電機電流不超過額定值。

d.各部溫度正常。

e.軸承部位殼體振動不超出本規(guī)程表1規(guī)定。

f.各結(jié)合部位及附屬管線無泄漏，軸封漏損符合要求。

5.3 驗收

泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車正常，即可按規(guī)定辦理驗收。

6.維護檢修安全注意事項

6.1 維護安全注意事項

（1）設(shè)備上不準(zhǔn)放置檢修工具或任何物體。

（2）在泵運轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動部位擦抹設(shè)備，不松緊帶壓部分螺栓。

（3）保持電機接地線的完好，清掃場地注意不要將水灑在電機上。

6.2檢修安全注意事項

（1）檢修前必須按規(guī)定辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)。

（2）切斷電源、并掛上“禁動牌”。

（3）關(guān)閉進、出口閥門或加堵盲板與系統(tǒng)隔離，放掉殘液。

（4）設(shè)備的拆卸、清洗，更換的零部件及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。

（5）檢修人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程和本企業(yè)的安全檢修規(guī)定。

6.3 試車安全注意事項

（1）試車應(yīng)有組織地進行，并有專門負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。

（2）開停泵由專人操作，操作者必須有該崗位的“安全作業(yè)證”。

（3）嚴(yán)格按照泵的啟動、停止程序開停。

（4）試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的 聲響或其他異常情況時，應(yīng)停車檢查原因并消除后再試。

（作者單位：鄭州宏業(yè)工控科技有限公司）