牛仔布試樣生產(chǎn)后與原樣風(fēng)格有異的成因分析

麥智華

摘要：通過對客戶送檢的三塊牛仔面料（一塊為原樣，一塊為生產(chǎn)試樣的成品布，一塊為生產(chǎn)試樣成品布的洗水布）進行檢測，并作對比分析，找出造成試樣生產(chǎn)的牛仔布與原樣風(fēng)格有差異的因素。

關(guān)鍵詞：成分;后整理;竹節(jié)紗

客戶在實際生產(chǎn)當(dāng)中，生產(chǎn)試樣的牛仔布與原樣風(fēng)格相比，風(fēng)格紋路及面料手感都出現(xiàn)了較為明顯的不同。為解決此難題，現(xiàn)通過對客戶送檢的三塊牛仔面料（一塊為原樣，一塊為生產(chǎn)試樣的成品布，一塊為生產(chǎn)試樣成品布的洗水布）的經(jīng)向與緯向進行拆紗，并作詳細(xì)檢測，經(jīng)研究分析后，歸納總結(jié)出該款面料試樣生產(chǎn)后出現(xiàn)與原樣風(fēng)格及手感不同的幾方面因素。

1成分配比不一致

1.1面料成分原料介紹

生產(chǎn)試樣的牛仔布與原樣，其成分都是粘膠/棉混紡的?，F(xiàn)簡要介紹這兩種原料及其特點：

（1）粘膠纖維（Viscose），是以天然纖維（木纖維，棉短絨）作為原材料，經(jīng)堿化、老化、磺化等工序制成可溶性纖維素黃原酸酯，再溶于稀堿液制成粘膠，經(jīng)濕法紡絲而制成的纖維素纖維?？煞譃槠胀ㄕ衬z纖維、高濕模量粘膠纖維、強力型粘膠纖維和改性粘膠纖維。

特點：普通粘膠纖維的截面呈鋸齒形皮芯結(jié)構(gòu)，縱向平直有溝橫，具有良好的吸濕性，在一般大氣條件下，回潮率在13%左右。吸濕后顯著膨脹，直徑增加可達(dá)50%，所以織物下水后手感發(fā)硬，收縮率大。其斷裂強度比棉小，約為1.6～2.7cN/dtex;斷裂伸長率大于棉，約為16%～22%。其模量比棉低，在小負(fù)荷的情況下容易變形，而且彈性回復(fù)性能差，因此織物容易伸長，尺寸穩(wěn)定性較差。但其吸濕性好，易于染色，不易起靜電，具有較好的可紡性能。與其它纖維混紡時，其織物柔軟、光滑、透氣性好，染色后色澤鮮艷、光亮。

（2）棉纖維（Cotton），是植物的種籽上被覆的纖維，又稱棉花，簡稱棉，為天然纖維素纖維?？煞譃榇纸q棉、細(xì)絨棉（長度一般為25～35mm，強力約3.5～4.5cN）與長絨棉（長度一般在33mm以上，強力約4～6cN）。

特點：在顯微鏡下觀察，成熟的棉纖維截面呈亞腰形，縱向呈扁平轉(zhuǎn)曲帶狀，在扁平的帶狀纖維上有許多螺旋形的轉(zhuǎn)曲，這種轉(zhuǎn)曲是棉纖維在生長過程中自然形成的，故稱為“天然轉(zhuǎn)曲”。在一般大氣條件下，回潮率在8.5%左右。棉纖維耐堿不耐酸，在生產(chǎn)當(dāng)中經(jīng)?？梢岳?0%的燒堿液對棉布進行處理，來得到“絲光”棉布;若在絲光過程中不加張力任其收縮，則為“堿縮”。其制品吸濕性和透氣性好，柔軟而保暖。

1.2面料成分?jǐn)?shù)據(jù)實例

根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 01131-2016《紡織品定量化學(xué)分析天然纖維素纖維與某些再生纖維素纖維的混合物（鹽酸法）》，對客戶送檢的牛仔面料的經(jīng)紗進行定量分析，其具體成分含量如下：

原樣（深藍(lán)色牛仔洗水布，以下簡稱原樣）的經(jīng)紗成分是：

甲經(jīng)：粘膠62.6%，棉37.4%，

乙經(jīng)：粘膠62.1%，棉37.9%。

試樣（編號180621#深藍(lán)色牛仔布，以下簡稱試樣）及其洗水布的經(jīng)紗成分是：

甲經(jīng)：粘膠30.0%，棉70.0%，

乙經(jīng)：粘膠30.2%，棉69.8%。

1.3數(shù)據(jù)分析

粘膠的公定回潮率為13.0%，棉纖維的公定回潮率為8.5%，“原樣”的經(jīng)紗平均成分配比為粘膠62.4%/棉37.6%，混紡后的公定回潮率為11.32%，“試樣”的經(jīng)紗平均成分配比為粘膠30.1%1棉69.9%，混紡后的公定回潮率為9.85%。由于“原樣”的粘膠含量比“試樣”高，因此回潮率比“試樣”的大，吸濕性能也比“試樣”的強。而且粘膠的手感比較柔軟、滑爽，染色后色澤鮮艷、光亮，吸濕性比棉強，其含量越高，面料手感越發(fā)柔軟、光澤性越好?！霸嚇印钡恼衬z含量為30.1%，比“原樣”的含量低32.3%，而這粘膠含量兩者相差太大，不但會對吸色方面有影響，而且會使“試樣”手感比“原樣”要硬，沒那么柔軟。這種成分配比不一的因素，往往會引起生產(chǎn)試樣的面料與原樣手感存在差異。

2后整理工藝不同

2.1退漿工藝

退漿是去除織物上漿料的工藝過程。棉、粘膠及合成纖維等織物的經(jīng)紗，在織造前大都先經(jīng)過漿紗。漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，并阻礙化學(xué)品對纖維的接觸，因此織物一般都先經(jīng)退漿。

2.2防縮工藝

防縮整理，是指為防治縮水而對面料、衣物等進行的整理。其中機械方法是解決經(jīng)向縮水的有效方法，就是使織物中原來存在的潛在收縮，在成為成品之前讓它預(yù)先縮回，可以采用專用設(shè)備完成機械防縮。此外還有化學(xué)防縮方法，是設(shè)法降低面料的親水性，使其在水中不能發(fā)生很大的溶脹，從而使織物不會產(chǎn)生嚴(yán)重的縮水現(xiàn)象。

2.3原樣與試樣的后整理工藝不同

原樣的后整理工藝為退漿。經(jīng)過退漿后，織物的潤濕性大大提高，在洗水過程中，水洗液更容易浸透到織物當(dāng)中與纖維接觸，把殘留的漿料洗掉，讓織物手感更為柔軟。

試樣的后整理工藝為防縮?？椢锷系臐{料仍然存在，而漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，并阻礙化學(xué)品對纖維的接觸，若采用化學(xué)防縮方法，織物的親水性就更低，在水洗過程中，水洗液相對較難浸透到織物中去，洗后織物存在部分殘留漿料，布面手感仍比較發(fā)硬。

3緯紗的氨綸形態(tài)有所不同

原樣的緯紗是[150D/48F滌綸低彈絲+40D氨綸]氣包包芯氨。其中的40D氨綸在顯微鏡下觀察，縱向是由3根圓柱形的氨綸絲組成，用帶有刻度的目鏡觀察，直徑為1個刻度。用此緯彈力絲線織布，成品門幅要求143cm，其對應(yīng)的上機筘幅為183.22cm。

試樣的緯紗是[150D/48F滌綸低彈絲+40D氨綸（偏粗）]氣包包芯氨。其40D氨綸在顯微鏡下觀察，縱向是由3根略帶細(xì)微溝橫的扁平形狀的氨綸絲組成，用帶有刻度的目鏡觀察，直徑為1.2個刻度。用此緯彈力絲線織布，成品門幅實測145cm，對應(yīng)的上機筘幅為182.24cm，根據(jù)此緯向彈性縮率不變的情況下，當(dāng)成品門幅要求143cm時對應(yīng)的上機筘幅則為179.73cm。

對比“試樣”與“原樣”后發(fā)現(xiàn)，緯紗中的氨綸絲形態(tài)上有所不同，直徑方面試樣比原樣的要寬0.2個刻度，顯得更為粗獷，相對的彈性、牽伸倍數(shù)也比原樣的要好些。同樣成品門幅要求為143cm時，試樣牛仔布的上機筘幅為179.73cm，比原樣的窄了3.49cm。

4經(jīng)紗排列比例及順序不同

原樣的甲經(jīng)（平紗）與乙經(jīng)（竹節(jié)紗）的排列順序及比例為甲3乙1甲1乙1的規(guī)則排列。

試樣的甲經(jīng)（平紗）與乙經(jīng)（竹節(jié)紗）的排列順序及比例如下：

甲經(jīng)3 2 9 2 4 4 4 1 3 1 2 1 1 1 2 2 1 1 1 4 1 2 2 13 2 8 5 1 2 3……

乙經(jīng)5 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 3 1 3 111 3 2 1 2 2……

甲：乙=1.6：1不規(guī)則排列。

原樣的乙經(jīng)（竹節(jié)紗）是規(guī)則的均勻排列，而試樣的乙經(jīng)（竹節(jié)紗）則是分布不均勻的不規(guī)則排列，而且出現(xiàn)局部扎堆排列在一起的情況，呈現(xiàn)出來的布面經(jīng)向竹節(jié)效果比原樣就更為強烈。

5竹節(jié)風(fēng)格不同

5.1竹節(jié)紗的特征

竹節(jié)紗特征是具有粗細(xì)分布不均勻的外觀，有粗細(xì)節(jié)狀竹節(jié)紗、疙瘩狀竹節(jié)紗、短纖維竹節(jié)紗、長絲竹節(jié)紗等。竹節(jié)紗的顯著特點是紗線忽細(xì)忽粗，有一節(jié)疊出的稱竹節(jié)（粗節(jié)），較為細(xì)小的一段稱細(xì)節(jié)，而竹節(jié)可以是規(guī)則分布的也可以是不規(guī)則分布的，分氣流紡竹節(jié)紗、環(huán)錠紡竹節(jié)紗與賽絡(luò)紡竹節(jié)紗等。

5.2面料竹節(jié)風(fēng)格數(shù)據(jù)實例及分析

（1）原樣與試樣的竹節(jié)風(fēng)格數(shù)據(jù)實例

原樣的竹節(jié)數(shù)據(jù)為：

粗節(jié)處支數(shù)：實測8.1S/1，節(jié)長：6.2-24.9cm，

細(xì)節(jié)處支數(shù)：實測11.7S/1，間距：6.9-15.9cm，

倍數(shù)：1.44倍。

試樣的竹節(jié)數(shù)據(jù)為：

粗節(jié)處支數(shù)：實測8.5S/1，節(jié)長：5.1-15.8cm，

細(xì)節(jié)處支數(shù)：實測13.2S/1，間距：6.8-18.7cm，

倍數(shù)：1.55倍。

（2）面料竹節(jié)風(fēng)格數(shù)據(jù)分析

對上述兩組數(shù)據(jù)進行比較分析后發(fā)現(xiàn)，試樣的竹節(jié)紗數(shù)據(jù)與原樣的有比較明顯的差異，細(xì)節(jié)處支數(shù)明顯比原樣要細(xì)，相差了1.5支，倍數(shù)比原樣的要大，大了0.11倍，而試樣的最大節(jié)長比原樣的反而短了9.1cm，最大間距比原樣長了2.8cm，在局部面積范圍內(nèi)從粗節(jié)過渡成細(xì)節(jié)的部位出現(xiàn)次數(shù)比原樣要多，布面竹節(jié)效果比原樣的就更為明顯、強烈。

6結(jié)語

綜上所述，發(fā)現(xiàn)造成該款牛仔布試樣生產(chǎn)后與原樣風(fēng)格及手感存在差異的因素有五個方面，其中成分配比、后整理工藝、經(jīng)紗排比及竹節(jié)風(fēng)格不一致，為其差異的主因，建議生產(chǎn)方可以對上述提到的幾個方面作出相應(yīng)的調(diào)整，以生產(chǎn)出符合客戶要求的牛仔布。