檢泵作業(yè)施工工序及操作規(guī)程

張海生 賈雪林 于慶泉

摘要：檢泵作業(yè)施工工序主要有施工準(zhǔn)備（撥驢頭）、洗井、壓井、起抽油桿柱、起管柱（起泵管）、刮蠟、通井、探砂面與沖砂、組配下泵管柱、下泵管柱、下抽油桿柱以及試抽交井等。

關(guān)鍵詞：檢泵、施工、規(guī)程

（一）撥驢頭

撥驢頭的操作步驟及技術(shù)要求如下：

（1）將抽油機(jī)停在接近下死點(diǎn)03～05m處，剎緊抽油機(jī)剎車（抽油機(jī)剎車一定要?jiǎng)x牢）。

（2）把方卡子卡在采油樹防噴盒以上0l～02m處光桿上。

（3）松開抽油機(jī)剎車，啟動(dòng)抽油機(jī)，將光桿的方卡子坐在防噴盒上，卸掉抽油機(jī)負(fù)荷，剎住抽油機(jī)剎車。

（4）卸掉懸繩器。

（5）慢慢松開抽油機(jī)剎車，啟動(dòng)抽油機(jī)，將懸繩器提出光桿端頭，注意不要傷害光桿。然后使抽油機(jī)游梁處于水平狀態(tài)，剎死剎車。

（6）操作人員上抽油機(jī)必須系好安全帶，在抽油機(jī)驢頭上拴上引繩，操作人員站在支架梯子上砸掉驢頭一側(cè)的固定銷子。

（7）待操作人員下到地面后，地面引繩人員朝支架梯子相反方向拉動(dòng)驢頭。

（8）驢頭拉到位后，把驢頭掛牢在抽油機(jī)的游梁上。

（9）抽油機(jī)曲柄旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不允許站人。

（二）洗井

檢泵洗井應(yīng)把柱塞提出泵筒。下入柱塞進(jìn)工作筒時(shí)應(yīng)緩慢下入，控制好下放速度，嚴(yán)禁下沖固定閥。

（1）根據(jù)油井結(jié)蠟情況決定是否進(jìn)行洗井，洗井時(shí)要選擇合適的洗井液，防止洗井液對(duì)地層的污染。

（2）在光桿上卡好方卡子，將柱塞提出泵筒。

（3）一般新井下泵施工要求正洗井，檢泵施工要求反洗井。

（4）一般來(lái)說(shuō)洗井液用量不低于井筒容積的2倍，如用清水，要求水質(zhì)清潔，水溫不低于60℃。

（5）若用清水洗壓井，則應(yīng)大排量洗井，洗井、壓井兩周以上，將井筒內(nèi)的原油及臟物清洗干凈，出口進(jìn)排污系統(tǒng)。

（6）對(duì)于漏失嚴(yán)重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。

（三）壓井

檢泵井的油層壓力都不太大，除少數(shù)井油層壓力高于靜水柱壓力外，一般情況下油層壓力都低于或等于靜水柱壓力。

（1）在檢泵作業(yè)時(shí)，必須要注意保護(hù)油層，防止油層污染。

（2）在檢泵井壓井時(shí)，對(duì)采用的壓井液，必須根據(jù)油層壓力系數(shù)和油層深度計(jì)算、選擇一定密度的壓井液，壓井液用量為井筒容積的15～2倍。

（3）若用清水洗井、壓井，則應(yīng)洗井、壓井兩周以上，將井筒內(nèi)的原油及臟物清洗干凈；若用鹵水壓井，則要求先用清水洗井一周，再用鹵水壓井。一般檢泵井采用反循環(huán)壓井，熱洗后直接替入壓井液，要求大排量，中途不得停泵，待出口返出壓井液后進(jìn)行充分循環(huán)，并及時(shí)測(cè)量出口壓井液相對(duì)密度。當(dāng)進(jìn)口、出口壓井密度差小于002kg/m3時(shí)，關(guān)井穩(wěn)定30min，打開出口若無(wú)溢流現(xiàn)象，則說(shuō)明壓井成功。

（4）壓井過程中要注意觀察井口泵壓、進(jìn)出口排量和壓井液密度變化情況，做到壓井適度而不致引起井漏、井噴。

（四）起抽油桿柱

洗井、壓井后，卸掉抽油機(jī)驢頭負(fù)荷，并卸掉懸繩器。撥驢頭后，起出井內(nèi)抽油桿。

（1）對(duì)裝有脫接器的井，起第一根抽油桿時(shí)要緩慢上提，以保證脫接器順利脫開。對(duì)裝有泄油器的井，當(dāng)開泄油器接近泄油器時(shí)要緩慢上提，以保證順利打開泄油器。上提抽油桿桿柱遇阻時(shí)，不能盲目硬拔，應(yīng)查清原因制定措施后再處理。

（2）起抽油桿時(shí)各崗位要密切配合，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止造成抽油桿變形和井下落物事故。

（3）平穩(wěn)操作起完抽油桿及柱塞。把抽油桿擺放在有四道油管橋架的抽油桿橋上，離地面不得小于05m，10根一出頭，并擺放整齊，抽油桿懸空端長(zhǎng)度不得大于10m，抽油桿距地面高度不得小于03m，起出的柱塞要放置在不易被磕碰的地方并妥善保管。

（五）起泵管

（1）卸掉井口采油樹，安裝好井口防噴器

和自封

，防止在起下過程中掉入落物，做到密封井口，防止井噴及污染。對(duì)偏心采油樹必須將四通拆除，以免將彈子盤刮入井內(nèi)而造成工程事故。

（2）試提油管頭，待大鉤載荷正常后方可進(jìn)行正常起管柱作業(yè)。如果井下管柱被卡，最大上提負(fù)荷不能超過井架及游動(dòng)系統(tǒng)的安全載荷，同時(shí)應(yīng)該考慮井內(nèi)管柱的抗拉強(qiáng)度?？?yán)K、地錨要有專人看守，出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止試提，以免造成事故。

（3）井下油管裝有油管錨時(shí)，按照油管錨的使用要求使錨爪脫離套管。井下管柱裝有封隔器時(shí)，解封封隔器。在起下封隔器等大尺寸工具時(shí)，根據(jù)相關(guān)井控操作規(guī)定控制起下速度，防止發(fā)生地層壓力波動(dòng)。丟手管柱裝有活門時(shí)，如果上提管柱一次活門不嚴(yán)，應(yīng)活動(dòng)幾次再關(guān)閉活門。

（4）平穩(wěn)操作，管柱有上頂顯示時(shí)應(yīng)裝有加壓裝置。起管柱做到不碰、不刮、不掉。

（5）起出的井內(nèi)油管擺放在油管橋上，起出的油管10根一出頭，并排放整齊，接箍朝向井口，油管懸空長(zhǎng)度不得超過15m。單道油管橋只要用5個(gè)橋座架起，使用3道油管搭成，距地面高度不得低于03m。對(duì)油管用熱蒸汽清洗干凈（清除油管結(jié)蠟和臟物）。對(duì)起出的深井泵應(yīng)注意保護(hù)，不得摔擊，擺放在專用支架上，并與柱塞一起及時(shí)送修。油管清洗后，要準(zhǔn)確丈量，并做好記錄。

（6）壓井作業(yè)施工中起管柱帶出的壓井液要回收，防止造成環(huán)境污染。

（六）進(jìn)行套管刮削或刮蠟施工

（1）根據(jù)套管內(nèi)徑選擇合適的套管刮蠟器，要求其直徑小于套管內(nèi)徑6～8mm。如果刮蠟器下不去，可適當(dāng)縮小刮蠟器的外徑，通過后再換大直徑的刮蠟器。

（2）刮蠟深度應(yīng)超過油井結(jié)蠟深度和設(shè)計(jì)下泵深度。

（3）刮蠟至設(shè)計(jì)深度后，要用井筒容積15～2倍的熱水或溶蠟劑洗井，徹底清除井壁結(jié)蠟，循環(huán)出井筒內(nèi)的死油。如用熱水洗井，溫度不得低于60℃。

（七）通井

（1）新井下泵前必須進(jìn)行通井；檢泵井施工要按照設(shè)計(jì)要求決定是否通井。

（2）通井規(guī)的大小要根據(jù)實(shí)際情況選擇。

（3）通井深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，中途遇阻，應(yīng)調(diào)查清楚，按照有關(guān)要求采取打印等措施后，確定原因，再進(jìn)行下步施工。

（八）探砂面與沖砂

對(duì)于出砂井檢泵，在下泵之前均需下筆尖探砂面、沖砂。

（1）新井下泵、壓裂施工后下泵、自噴井轉(zhuǎn)抽下泵都需要探砂面或確定人工井底，如果砂面超過允許高度，就要進(jìn)行沖砂。檢泵施工要按照施工設(shè)計(jì)要求決定是否探砂面、沖砂和探人工井底。

（2）嚴(yán)禁使用帶封隔器的管柱探砂面。

（九）組配下泵管柱

根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，計(jì)算出抽油管柱各工具間的長(zhǎng)度、油管根數(shù)及下井深度，畫出下泵管柱結(jié)構(gòu)示意圖，再按下井先后順序依次將下井工具連接好。

（十）下泵管柱

下井油管、抽油桿應(yīng)達(dá)到“無(wú)裂縫、無(wú)彎曲、無(wú)孔洞、無(wú)偏磨、無(wú)泥砂、無(wú)油污、清潔、螺紋完好”，在螺紋上勻涂上密封脂或纏上密封膠帶，上滿扣且上緊，以免因油管螺紋處泄漏而造成泵效低。然后將泵及下井工具下入井內(nèi)，完成生產(chǎn)管柱，做到“不掉、不上碰下礅”。

（十一）下抽油桿柱

下完油管后連接油管掛，上緊頂絲，坐好采油樹，擺正方向，裝齊配件，均勻上緊各部位螺釘，確保不滲漏。

四、檢泵施工質(zhì)量要求及相關(guān)安全、環(huán)保注意事項(xiàng)

（1）抽油桿、油管的規(guī)格和型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。泵徑、泵深等數(shù)據(jù)要符合設(shè)計(jì)要求（一般要求工具、管柱完成深度誤差以小于5m為合格）。

（2）產(chǎn)量達(dá)到規(guī)定要求，檢泵后的產(chǎn)量不能低于檢泵前的產(chǎn)量。