中厚板噴印機效能提升方法

苗勁蓬 李碩怡

【摘 ?要】噴印機是中厚板生產(chǎn)線特有的標識設備，標識記號是查找板材的主要依據(jù)，噴印錯誤會產(chǎn)生混號的質量事故，噴印機設備運行情況直接影響精整線的正常生產(chǎn)，噴印機降低故障，提升效能尤顯重要。

【關鍵詞】噴印;降故;效能;

前言

八鋼中厚板生產(chǎn)線是八鋼公司并入寶鋼后，從浦鋼搬遷到八鋼的一條3500/4200mm中厚板生產(chǎn)線。噴印機是寶信軟件公司自主集成的一套機電一體品設備。由上表面主噴印、側面噴印、上表面刻印三部分組成。上表面主噴印采用德國REA JET-LC系列噴碼機噴印，上表面刻印采用美國Telesis TMM7200系列刻印機，側面噴印選用美國videojet 1000系列噴印機?？刂葡到y(tǒng)采用德國SIEMENS公司的300PLC。人機界面采用寶信公司的成品噴印HMI系統(tǒng)。

1.工藝結構

中厚板標記裝置設置在冷矯直機之后至成品收集臺架之間的輥道上。噴印設備包括安裝在輥道上的鋼板跟蹤傳感器，用于檢測鋼板的頭尾等信息。跟蹤鋼板位置，使鋼停到噴印區(qū)域，從L2申請發(fā)送鋼板信息到上表面主噴印、針刻印、側噴印控制器。各執(zhí)行機構行走到準備工作位置。上噴頭支撐輪開始動作并接觸鋼板，脈沖編碼器開始工作并由PLC計算噴印頭在相對鋼板頭部的位置，得到起噴信號后，沿鋼板的X方向進行靜態(tài)噴印。針印頭向下緊壓鋼板，收到刻印信號時進行針刻印工作。同時側噴印頭向前靠近鋼板，噴頭前傳感器檢測到鋼板邊部位置時，側噴印頭緊靠鋼板，在得到起噴信號后沿Y方向進行靜態(tài)底漆噴涂、信息噴印。各噴?。ㄡ槾蛴。┫到y(tǒng)完成本次工作時返回各自的待機位置。控制系統(tǒng)發(fā)送“噴印完成”信號給上位機。

2.噴印機故障分析

2.1：主噴印故障分析：

2.1.1主噴印主要噴頭漏墨：噴針頂端橡膠墊磨損，不能完全密封噴嘴片上寶石噴口;噴針上彈簧力、橡膠喇叭老化發(fā)生彈力變化，不能壓緊噴嘴片上寶石噴口;噴印涂料結渣，橡膠墊不能密封噴嘴片上寶石噴口;噴頭墨水壓力大。

2.1.2主噴噴頭缺點：噴針頂端電磁閥損壞，噴針不動，不能打開嘴片上寶石噴口;噴針上調整螺絲跑位，噴針行程不能打開嘴片上寶石噴口;噴印涂料結渣，堵塞噴嘴片上寶石噴口。

2.2：側噴故障分析：

側噴故障主要是噴槍內灰塵導致墨線偏斜，墨線不能噴入回收槽，致使噴嘴臟電壓檢測報高壓故障。

2.3：刻印故障分析

2.3.1 刻印針不動作：刻印針不動作控制線路故障、針刻印電磁閥損壞、刻印底板氣道及電磁閥、閥芯動作卡滯、七孔閥抬氣漏氣

2.3.2 刻印淺：刻印針與鋼板表面長期不垂直，在刻印針沖擊鋼板時產(chǎn)生水平分量，反作用力使底板偏離運行軌跡，刻印字體變形，另外水平分力對刻印針套單側摩擦力增大，刻印針套孔變形刻印針縮回氣壓力不能將刻印針縮回。

2.3.3字體歪斜：U型光柵臟，感應片沒有移動到U型槽即檢測到位。感應片固定螺絲松動行走過程受力變形，不能準確定位。步進電機絲杠聯(lián)軸器頂絲松，出現(xiàn)相對滑動。滑道磨損阻力大走不到位。

3 ?問題解決措施

3.1降低主噴噴頭故障主要是供墨系統(tǒng)改進及側噴底漆回路改造減少供墨回路結渣、穩(wěn)定供墨壓力、環(huán)境顆粒物下降。供墨系統(tǒng)由氣動隔膜泵產(chǎn)生泵壓將墨水壓到噴頭改為恒定氣壓將墨水壓到噴頭，氣動隔膜泵吸噴頭回墨起到墨水系統(tǒng)循環(huán)作用;增加墨水桶電磁攪拌功能。增加供墨回路過濾器，減少顆粒堵塞。

3.2 側噴噴槍內灰塵主要是側噴底漆霧化進入噴槍內對墨線影響。原側噴霧化氣體和驅動氣體是一路控制氣，滿足驅動電磁閥動作，底漆霧化氣壓力偏大，霧化面積大，污然其他設備改為兩路不同控制氣，減小霧化氣體壓力，降低污然。

3.3刻印將原步進電機接軸加工平臺。聯(lián)軸器上用頂絲頂住接軸平面，減少相對錯位字體變形;檢修期間用清洗劑清洗U型光柵中側噴底漆污漬及氧化鐵粉塵;底座滑道定期補油潤滑。側噴底漆改進降低了環(huán)境污染，對電磁閥、七孔閥、刻印針及針套之間卡阻下降有明顯改善。

結束語

噴印機是機電液綜合機電一體品設備，控制器、噴頭等關鍵設備全為進口品牌產(chǎn)品，是精密設備，在于保養(yǎng)，保證功能設施完好，才能滿足精度要求。對產(chǎn)生故障的主要因子分析到位予以消除再結合設備周期維護，就能保證噴印機穩(wěn)定運行，提高效能。通過在中厚板實際生產(chǎn)工藝流程及噴印機維護使用中，我們在今后還將繼續(xù)創(chuàng)新。

（作者單位：寶鋼集團八鋼公司中厚板廠）