樓梯間模板超前支設(shè)施工工藝研究

1 ?前 言

樓梯作為重要的安全疏散設(shè)施，它的結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量關(guān)系到建筑物的安全性和使用性。在傳統(tǒng)模板施工工藝中，樓梯間的墻體處于上、下樓層之間，模板一般為兩次支設(shè)，墻體施工縫控制不好容易造成漏漿、錯(cuò)臺(tái)、漲模、夾渣等質(zhì)量問(wèn)題;在梯段板施工縫留置方面，為施工方便，將梯段板施工縫留設(shè)在休息平臺(tái)梁上，無(wú)法滿(mǎn)足規(guī)范留設(shè)要求。為了解決上述問(wèn)題，提高樓梯間的施工質(zhì)量，我公司組織了技術(shù)人員針對(duì)樓梯的傳統(tǒng)模板施工工藝進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新，將樓梯墻體模板整體支設(shè)，并將其相連接的梯段板、休息平臺(tái)梁模板一并超前支設(shè)，澆筑完成后保持加固狀態(tài)直接進(jìn)入下一層的施工，不僅有效的解決了施工縫接茬部位的施工質(zhì)量，梯段板施工縫的留設(shè)在滿(mǎn)足規(guī)范要求的同時(shí)也更加簡(jiǎn)便。

我公司在新興·時(shí)代國(guó)際項(xiàng)目、御藍(lán)山項(xiàng)目等工程中實(shí)際應(yīng)用，事實(shí)證明該方法有效的保證了樓梯間混凝土的施工質(zhì)量，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，因此我公司將該方法進(jìn)行了總結(jié)，形成了“樓梯間模板超前支設(shè)的施工工法”。

該工法經(jīng)科技查新（報(bào)告編號(hào)：JS2014-354），結(jié)論為：未見(jiàn)與本查新項(xiàng)目“樓梯間模板超前支設(shè)施工技術(shù)”特點(diǎn)相同的相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，未見(jiàn)相同國(guó)家級(jí)工法的報(bào)道。

2 ?工藝特點(diǎn)

2. 0. 1 ?簡(jiǎn)化工藝流程，節(jié)約工期。

傳統(tǒng)工藝是將梯段板上下之間的墻體模板分兩次進(jìn)行配制、安裝，超前支設(shè)可將墻體模板一次配制、安裝完成，簡(jiǎn)化了工藝流程，節(jié)省模板二次配置、安裝所用時(shí)間，從而節(jié)約工期。

2. 0. 2 ?梯段板施工縫留設(shè)合理，剔鑿處理簡(jiǎn)便。

傳統(tǒng)工藝梯段板施工縫留設(shè)在休息平臺(tái)梁上，在梁窩兩側(cè)需要設(shè)置鋼絲網(wǎng)進(jìn)行阻攔混凝土，封堵不嚴(yán)密造成砂漿流失，在剔鑿清理施工縫時(shí)，由于此處鋼筋妨礙，清理困難，造成夾渣等質(zhì)量問(wèn)題。采用本施工方法將施工縫按照規(guī)范要求留設(shè)在梯段板端部1/3處，在上部50mm處留設(shè)出300mm寬，同樓梯踏步長(zhǎng)度尺寸的清掃洞口，施工縫剔鑿處理完成后，夾渣直接落下，隨樓層垃圾一同清理，然后將配置好的模板插入即可，方便快捷。

2. 0. 3 ?自制腳手架底座，減少材料浪費(fèi)。

樓梯間的墻體模板和梯段板超前支設(shè)，需要搭設(shè)架體在施工澆筑層模板上，為防止混凝土澆筑時(shí)將架管打入，造成材料浪費(fèi)，因而制作了預(yù)制混凝土腳手架底座，同時(shí)也保證了架體穩(wěn)定性。

2. 0. 4 ?墻體模板晚拆除，提高施工質(zhì)量。

墻體模板由于超前支設(shè)，混凝土澆筑完成后保持加固狀態(tài)，不需要拆除，在施工縫剔鑿清理完成后，直接進(jìn)行下道工序。晚拆除墻體模板有效的控制墻體接茬部位容易出現(xiàn)的漏漿、錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量問(wèn)題。

3 ?適用范圍

3. 0. 1 ?本工法適用于所有現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯。

4 ?工藝原理

傳統(tǒng)做法只支設(shè)施工層的模板，如圖4.0.1-1所示。施工縫設(shè)置在平臺(tái)梁處，墻體模板分2次支設(shè)，施工繁瑣且拼縫質(zhì)量不容易控制。超前支設(shè)原理為墻體模板和四周相鄰的梯段板、休息平臺(tái)梁、休息平臺(tái)板等模板超前支設(shè)，施工縫留設(shè)至未施工層梯段板跨度端部1/3處，施工層施工完成后先不拆除模板，直接進(jìn)入下一層施工，將二次支設(shè)變?yōu)橐淮沃гO(shè)，施工簡(jiǎn)便，提高了施工質(zhì)量。超前支設(shè)原理圖詳見(jiàn)圖4.0.1-2。

5 ?施工工藝流程及操作要點(diǎn)

5. 1 ?施工工藝流程

模板設(shè)計(jì)→模板拼裝→支撐架體搭設(shè)→頂板、墻模板安裝與加固→樓梯踏步模板支設(shè)→模板校核

5. 2 ?操作要點(diǎn)

5. 2. 1 ?模板設(shè)計(jì)

模板按照構(gòu)件類(lèi)型分為頂板模板、墻模板、梁模板和踏步模板，其中墻模板為放樣施工的重要環(huán)節(jié)，其余模板均可在現(xiàn)場(chǎng)或工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)加工。由于首層的墻體模板底部靠在筏板基礎(chǔ)上以外，其余墻模板底層緊鄰踏步模板，所以放樣必須準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行加工。

按照施工圖紙中的尺寸先將整張模板拼設(shè)出來(lái)，擺放時(shí)需要注意模板長(zhǎng)邊為豎向方向，可減少水平拼縫數(shù)量。背面把模板用鋼釘釘在木方上，模板豎向拼縫居木方中，可有效防止漏漿，水平拼縫緊靠即可。支設(shè)完成后用墨斗將切割邊線彈出，檢查尺寸無(wú)誤后，用手提鋸切割成型。

2 ?模板裁剪后將其翻轉(zhuǎn)，模板與其他模板拼接位置先用木方固定牢固，使其形成整體。在樓梯每一個(gè)踏步位置安裝連接木方，其作用是在施工踏步模板時(shí)安裝快捷，能將墻體模板與踏步模板牢固的連在一起，保證樓梯踏步的尺寸準(zhǔn)確。

5. 2. 2 ?支撐架體搭設(shè)

1 ?根據(jù)模板施工方案進(jìn)行支撐架體的搭設(shè)，搭設(shè)必須滿(mǎn)足規(guī)范要求。梯段板的架體由2部分組成，首先是未施工層支撐梯段板的底部支撐框，具有一定的承載力，滿(mǎn)足模板支設(shè)和鋼筋綁扎所需承載力。另外一部分是施工層模板加固體系，垂直于梯段板支設(shè)主龍骨，起到模板加固作用，主要承受混凝土重力。上下架體相互用斜桿連接，固定立桿與斜桿連接，這樣所有架體形成一個(gè)整體，保證了整體穩(wěn)定性和安全性。

2 ?超前模板支設(shè)需要腳手架支撐在模板上，為防止架管被混凝土澆筑，造成浪費(fèi)，在腳手架底部設(shè)置預(yù)制混凝土底座，增強(qiáng)架體穩(wěn)定性。

3 ?預(yù)制混凝土底座制作方便，一般選用廢舊模板和鋼筋廢料制成。應(yīng)注意制作底座所用混凝土與樓板同標(biāo)號(hào)，在制作模具時(shí)必須保證底座為倒梯形，此形狀可以保證底座像木楔一樣與現(xiàn)澆板牢固結(jié)合。

5. 2. 3 ?頂板、墻模板安裝與加固

1 ?模板安裝順序?yàn)椋菏┕有菹⑵脚_(tái)梁→施工層休息平臺(tái)板→施工層梯段板→梯段板上方剪力墻模板→施工層上層休息平臺(tái)梁→施工層上層休息平臺(tái)板→施工層上層梯段板→施工層樓梯踏步模板。如圖5.2.3-1模板安裝流程示意。

2 ?模板選用優(yōu)質(zhì)木模板，厚度15mm。次龍骨選用50×100mm木方，安裝時(shí)必須短邊貼緊模板，長(zhǎng)邊受力增加模板整體剛度，豎肋間距200mm。頂板主龍骨采用100×100mm木方，間距250mm。墻體主龍骨采用2根直徑48.3mm壁厚3.6mm的架管作為水平背楞，間距600mm，對(duì)拉螺栓直徑為14mm。在與樓梯踏步相鄰的墻模板底部宜設(shè)置平行于梯段板的主龍骨，防止墻體底部漲模。

3 ?清掃口留設(shè)在未施工層的梯段板模板上，在梯段板鋪設(shè)完成次龍骨后鋪設(shè)梯段板底模板，量取留設(shè)施工縫位置，距離50mm處留設(shè)300mm寬，長(zhǎng)度同樓樓梯踏步寬度的矩形，用手提鋸且整齊，取出此蓋板，待施工縫處理完成后再進(jìn)行封閉。

5. 2. 4 ?施工層樓梯踏步模板安裝

踏步模板按照施工圖紙尺寸進(jìn)行加工，模板安裝前應(yīng)當(dāng)先將施工縫進(jìn)行剔鑿處理，剔除松散混凝土并清理干凈。踏步模板安裝由下到上逐步進(jìn)行安裝，先將踏步模板不靠墻一側(cè)的側(cè)板安裝完成，側(cè)板底部用步步緊與梯段板模板夾牢，然后進(jìn)行樓梯踏步的固定安裝工作。由于墻模板配制時(shí)已經(jīng)做好踏步的分割工作，現(xiàn)在只需將靠墻一側(cè)的踏步模板，用鐵釘安裝在固定木方上，另一側(cè)拉好控制線繩，控制高度及位置，用鋼釘釘在梯段板側(cè)板上即可，最后進(jìn)行模板校核檢查。

5. 2. 5 ?未施工層踏步模板安裝

按照規(guī)范要求施工縫留設(shè)在端部1/3范圍處，此處只有3步臺(tái)階，梯段板兩側(cè)采用兩張木模板釘在梯段板底模板上，踏步模板按尺寸分割并安裝好，用鐵釘與兩側(cè)模板釘牢，并用步步緊拉住兩側(cè)的側(cè)模版，澆筑成型后拆除兩側(cè)模板即可。最后一步的踏步模板應(yīng)當(dāng)垂直于梯段板安裝，有利于結(jié)構(gòu)的受力。

6 ?材料與設(shè)備

6. 0. 1 主要材料（見(jiàn)表6.0.1）

6. 0. 2 ? 主要設(shè)備

主要機(jī)具為塔式起重機(jī)、木工圓盤(pán)鋸、木工刨床、砂輪機(jī)、手錘、電鉆、手提鋸等。

7 ?質(zhì)量控制

7. 1 ?工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

7. 1. 1 ?《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666

7. 1. 2 ?《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204

7. 1. 3 ?《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130

7. 1. 4 ?《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162

7. 2 ?質(zhì)量要求

7. 2. 1 ?滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)的截面尺寸，棱角平直光潔、面層平整、拼縫嚴(yán)密不漏漿。

7. 2. 2 ?模板接茬不應(yīng)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿，要保證拼縫嚴(yán)密不變形。

7. 2. 3 ?模板要保證足夠的強(qiáng)度、剛度，支撐體系牢固、可靠。

7. 2. 4 ?允許偏差符合表7.2.4規(guī)定：

8、效益分析

8. 1 ?經(jīng)濟(jì)效益

8. 1. 1 ?樓梯模板超前支設(shè)工藝與傳統(tǒng)工藝相比，通過(guò)質(zhì)量的提高，減少了剔鑿修補(bǔ)浪費(fèi)的人工費(fèi)、材料費(fèi)，施工速度快，節(jié)省工期。以新興時(shí)代國(guó)際6#樓為例，建筑面積40365.32㎡，地上33層，設(shè)有3部樓梯間，分析具有以下經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)：

1 ?節(jié)約人工費(fèi)用計(jì)算

傳統(tǒng)樓梯模板支設(shè)工藝，樓梯支設(shè)每層用工9個(gè)，33層需要297個(gè)，而采用超前支設(shè)工藝，由于底層超前支設(shè)完成部分工程量，向上每層支設(shè)可節(jié)約3個(gè)工，33層節(jié)約用工為（33-1）×3×1=96（工日），按照當(dāng)前市場(chǎng)價(jià)格300元/工日計(jì)算，共計(jì)節(jié)約28800元。

2 ?縮短工期節(jié)約的機(jī)械費(fèi)及水電費(fèi)的計(jì)算

在傳統(tǒng)樓梯模板支設(shè)工藝中，每層投入的木工人數(shù)30人，支設(shè)一層需要2.5天，采用超前支設(shè)工藝，由于超前支設(shè)模板，減少了部分工程量，每層同樣投入30人施工，支設(shè)一層需要2天，節(jié)約0.5天，33層共計(jì)節(jié)約16.5天，每天施工投入的機(jī)械租費(fèi)、架管租賃費(fèi)、水電費(fèi)用約3000元，節(jié)約費(fèi)用16.5×3000=49500元。

由上述分析可知，采用新工藝比傳統(tǒng)工藝節(jié)約費(fèi)用共計(jì)78300元。

8. 2 ?社會(huì)效益

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程是建筑結(jié)構(gòu)施工的一個(gè)重要組成部分，支模工藝直接影響混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件強(qiáng)度和剛度、外觀平整度和幾何尺寸準(zhǔn)確度等工程質(zhì)量，通過(guò)新工藝的實(shí)施提高了樓梯混凝土施工質(zhì)量，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，得到建設(shè)單位和監(jiān)理單位的一致好評(píng)，具有良好的推廣應(yīng)用前景。

作者簡(jiǎn)介：劉鳴，1987年7月1日，籍貫山東泰安，工作單位中國(guó)新興建筑工程有限責(zé)任公司，研究方向：建筑工程技術(shù)，學(xué)歷本科。