殼聚糖-海藻酸鈉載藥微球制備工藝研究

史同瑞，崔宇超，王麗坤，朱慶賀，楊旭東，張艷，高俊峰

(黑龍江省農(nóng)業(yè)科學(xué)院畜牧獸醫(yī)分院，黑龍江齊齊哈爾 161005)

微球(microspheres，MS)是指將藥物溶解、分散、吸附或包裹在高分子聚合物的載體材料中，并制成載藥的球狀微粒。微球粒徑一般是在1～1000 μm范圍內(nèi)，常見的微球粒徑為1～40 μm，小于1 μm的微球稱為納米微球[1]。微球作為一種載物體系，已在藥物載體、酶固定化、細胞培養(yǎng)微反應(yīng)器、基因運載等方面開展了較為深入的研究[2,3]。微球作為藥物的包封、緩釋、控釋與靶向釋放的藥物載體，具有保護敏感藥物成分免受胃腸道環(huán)境破壞，提高藥物穩(wěn)定性，延長藥物作用時間，提高藥物的生物利用度等許多優(yōu)點，因此，微球作為藥物的載體具有廣闊的開發(fā)應(yīng)用前景[4-6]。

微球多采用明膠、殼聚糖、海藻酸鈉等可生物降解的高分子無毒天然材料制備而成，制備方法常采用滴注法、噴霧法、原位聚合法、靜電法和乳化法等方法，然而這些方法均存在著一定的弊端：一是需要使用化學(xué)有機溶劑，這不僅會造成毒性物質(zhì)殘留等問題，而且還可能導(dǎo)致藥物喪失活性；二是需要復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)效率低，這給載藥微球產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)造成了障礙[7]，研究開發(fā)安全、簡便、高效的生產(chǎn)方法是微球制劑實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)需求。本試驗結(jié)合微乳及膠體制備工藝[8]，采用D相乳化法，以硫酸小襞堿為模型藥物，以藥物包封率為評價指標，應(yīng)用響應(yīng)面法篩選優(yōu)化了微球的制備工藝，并制備了優(yōu)良的硫酸小襞堿殼聚糖-海藻酸鈉微球，這為微球制劑的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)奠定了一定的技術(shù)基礎(chǔ)。

1 材料與方法

1.1 材料 殼聚糖，分析純，脫乙酰度DD%>85%，批號170902，武漢合中生化制造有限公司；海藻酸鈉，分析純，批號S817372，上海麥克林生化科技有限公司。硫酸小襞堿，含量98.21%，批號180301，四川恒瑞通達生物科技有限公司；硫酸小檗堿標準品，含量98.7%，中國獸醫(yī)藥品監(jiān)察所；氯化鈣，分析純，天津市恒興化學(xué)試劑制造有限公司；液體石蠟，批號20160905，天津市巴斯夫化工有限公司；丙二醇、正丁醇和正戊醇，液體石蠟、司班-80、吐溫-80，均為分析純，天津市巴斯夫化工有限公司。

1.2 儀器 UV1900PC型雙光束紫外可見光分光光度計，上海佑科儀器儀表有限公司；winner802納米粒度儀，濟南微納顆粒儀器股份有限公司；ZNCL-S型恒溫磁力攪拌器，上海羌強儀器設(shè)備有限公司；MS104TS/02型電子分析天平，梅特勒-托利多有限公司。

1.3 微球制備方法 精密稱取海藻酸鈉2 g，硫酸小襞堿4 g，加入100 mL蒸餾水中，充分溶解，混合均勻；取制備的海藻酸鈉-硫酸小襞堿混合液100 mL，加入液體石蠟50 mL，司班-80 5 mL，吐溫-80 10 mL，丙二醇5 mL，以800 r/min充分攪拌乳化，制成含有海藻酸鈉及藥物的水包油型乳膠。取適量乳膠，加入等量1%氯化鈣溶液中，以8000～1000 r/min高速攪拌，膠凝反應(yīng)一定時間，過濾得微球；按著微球與殼聚糖溶液體積比1∶10比例將微球加入2%殼聚糖溶液中，再次膠凝1 h，蒸餾水洗滌，過濾，干燥，即得載藥微球。

1.4 微球評定指標測定

1.4.1 硫酸小檗堿含量測定

1.4.1.1 硫酸小檗堿標準品溶液制備 精密稱取硫酸小檗堿標準品0.1 g，置于100 mL容量瓶中，加入20 mL去離子水，充分震蕩至完全溶解，再加去離子水至刻度，搖勻，制成硫酸小檗堿濃度為1000 μg/mL的標準品儲備液。精確量取標準品儲備液0.05、0.1、0.2、0.5、1.0、2.0、5.0 mL分別置于100 mL容量瓶中，加水定容至刻度，搖勻，制成硫酸小檗堿濃度分別為0.5、1.0、2.0、5.0、10.0、20.0、50.0 μg/mL的標準溶液。

1.4.1.2 標準曲線繪制 取各濃度硫酸小檗堿標準液樣品，以去離子水作空白對照。參照文獻方法[9]在423 nm波長處測定其吸光度，各濃度標準液樣品重復(fù)測定3次。以硫酸小檗堿濃度為橫坐標(x)，吸光度值為縱坐標(y)進行線性回歸，繪制標準曲線，計算回歸方程。

1.4.2 微球評定指標測定

1.4.2.1 藥物包封率測定 以藥物包封率作為微球制備工藝的評定指標。取制備的微球懸液用0.22 μm濾膜過濾，并用適量去離子水沖洗3次。取濾液及沖洗液混合液，按照1.4.1方法于423 nm波長處測定藥物吸光度，計算混合液中硫酸小檗堿含量及微球藥物包封率[10]。包封率(EE%)=微球中藥物量/總投藥量×100%。

1.4.2.2 微球形態(tài)與粒徑測定 取硫酸小襞堿殼聚糖-海藻酸鈉微球樣品置于載玻片上，用顯微鏡觀察微球形態(tài)。應(yīng)用納米粒度儀測定微球的大小及其粒徑分布。

1.5 制備工藝單因素試驗 在單因素預(yù)選試驗基礎(chǔ)上，確定海藻酸鈉溶液濃度、氯化鈣溶液濃度、殼聚糖溶液濃度，以及初次膠凝時間是影響微球質(zhì)量的主要因素。根據(jù)預(yù)試驗結(jié)果，每個因素選擇5個水平進行單因素試驗。

1.5.1 海藻酸鈉溶液濃度篩選 在氯化鈣溶液濃度2.0%、殼聚糖溶液濃度1.2%、初次膠凝時間30 min條件下，以海藻酸鈉溶液濃度分別為0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%水平制備載藥微球，觀察微球形態(tài)，測定微球藥物包封率，確定海藻酸鈉溶液最適濃度。試驗重復(fù)3次。

1.5.2 氯化鈣溶液濃度篩選 在海藻酸鈉溶液濃度1.5%、殼聚糖溶液濃度1.2%、初次凝膠時間30 min條件下，以氯化鈣溶液濃度分別為1.0%、1.5%、2.0%、2.5%、3.0%水平制備載藥微球，觀察微球形態(tài)，測定藥物包封率，確定氯化鈣溶液最適濃度。試驗重復(fù)3次。

1.5.3 初次凝膠時間篩選 在海藻酸鈉溶液濃度1.5%、氯化鈣溶液濃度2.0%、殼聚糖溶液濃度1.2%條件下，以初次凝膠時間分別為10、20、30、40、50 min水平制備載藥微球，觀察微球形態(tài)，測定藥物包封率，確定初次凝膠最適時間。試驗重復(fù)3次。

1.5.4 殼聚糖溶液濃度 在海藻酸鈉溶液濃度1.5%、氯化鈣溶液濃度2.0%、初次凝膠時間30 min條件下，分別以為殼聚糖溶液濃度0.4%、0.8%、1.2%、1.6%、2%水平制備載藥微球，觀察微球形態(tài)，測定微球藥物包封率，確定殼聚糖溶液最適濃度。試驗重復(fù)3次。

1.6 制備工藝優(yōu)化

1.6.1 試驗設(shè)計 基于單因素試驗結(jié)果，應(yīng)用Box-Behnken設(shè)計原理，設(shè)計四因素三水平響應(yīng)曲面分析試驗，優(yōu)化載藥微球制備的各因素最適水平，因素水平設(shè)計見表1。

表1 Box-Behnken設(shè)計的因素水平Tab 1 The factors and levels for Box-Behnken design

1.6.2 數(shù)據(jù)處理及模型擬合 應(yīng)用Design Expert 8.0.6軟件中Box-Behnken方法，對制備硫酸小檗堿微球所得數(shù)據(jù)進行處理，將藥物包封率(因變量)與各因素(自變量)進行多元線性回歸和二項式方程擬合，響應(yīng)曲面法設(shè)計方案見表2。

表2 響應(yīng)曲面法設(shè)計方案Tab 2 Response surface methodology design scheme

1.6.3 驗證試驗 根據(jù)優(yōu)化的海藻酸鈉溶液濃度、殼聚糖溶液濃度、氯化鈣溶液濃度，以及初次凝膠時間，按照制備工藝流程，測定微球的藥物包封率，并進行3次驗證試驗，驗證預(yù)測結(jié)果的準確性。

2 結(jié)果與分析

2.1 標準曲線繪制 以吸光度值為縱坐標，硫酸小檗堿濃度為橫坐標繪制標準曲線，得出回歸方程：y=0.0129x+0.0394(R2=0.999)。由圖1可知，硫酸小檗堿質(zhì)量濃度在0.5～50 μg/mL范圍內(nèi)時，其吸收度與藥物濃度的線性關(guān)系良好。

圖1 硫酸小檗堿標準曲線Fig 1 Standard curve of Berberine Sulfate

2.2 單因素試驗結(jié)果

2.2.1 海藻酸鈉溶液濃度對微球性能的影響 由圖2可知，隨著海藻酸鈉溶液濃度的增大，微球藥物包封率逐漸升高，整齊度逐漸變好，粒徑無明顯變化。當海藻酸鈉濃度超過2.0%時，雖然微球的包封率也逐漸升高，但微球的圓整度下降，制備微球難度加大。綜合考慮各因素，選擇海藻酸鈉溶液的最佳濃度為1.5%。

圖2 海藻酸鈉濃度對微球包封率的影響(n=3)Fig 2 Effect of the sodium alginate concentration onencapsulation efficiency of microspheres

2.2.2 氯化鈣溶液濃度對微球性能的影響 由圖3可知，隨著氯化鈣溶液濃度的升高，藥物的包封率也逐漸升高，但當氯化鈣溶液濃度超過2%時，微囊的圓整度降低，脆性增大，因此，選擇氯化鈣溶液的最佳濃度為2%。

圖3 氯化鈣濃度對微球包封率的影響(n=3)Fig 3 Effect of the calcium chloride concentration onencapsulation efficiency of microspheres

2.2.3 初次凝膠時間對微球性能的影響 由圖4可知，隨著初次凝膠時間由10 min延長至30 min，微球的整齊度、藥物包封率逐漸升高，但初次凝膠時間由30 min延長至50 min時，微球的整齊度和藥物包封率變化不明顯(P>0.05)，因此，選擇最佳初次凝膠時間為30 min。

圖4 初次凝膠時間對微球包封率的影響(n=3)Fig 4 Effect of the gel-forming time onencapsulation efficiency of microspheres

2.2.4 殼聚糖溶液濃度對微球性能的影響 由圖5可知，隨著殼聚糖濃度增加，雖然微球的整齊度變化不明顯，粒徑也無明顯變化，但殼聚糖溶液濃度為0.8%時，微球的藥物包封率最高，因此，選擇殼聚糖溶液最佳濃度為0.8%。

圖5 殼聚糖濃度對微球包封率的影響(n=3)Fig 5 Effect of the chitosan concentration onencapsulation efficiency of microspheres

2.3 制備工藝優(yōu)化結(jié)果

2.3.1 統(tǒng)計模型與方差分析 通過回歸分析，得多元回歸方程：Y=92.31+4.39X1+2.97X2+3.24 X3+0.18X4+5.000E-003X1X2-2.88X1X3+1.18X1X4+7.43X2X3+1.97X2X4+0.64X3X4-4.48X12-6.12X22-6.57X32- 8.39X42，回歸系數(shù)R2=0.9059，回歸方程與實際模型擬合度良好。對二項式方程中各系數(shù)進行F檢驗，由表3可知，X1、X2、X3為極顯著因素，X2與X3的交互作用極顯著(P<0.01)。此模型的失擬項Pr>F值為0.0834，大于0.05，模型失擬項不顯著(P>0.05)，說明模型選擇合理。

表3 回歸方程方差分析結(jié)果Tab 3 Variance analysis of regression equation

注：Pr>F值小于0.05，表明模型或考察因素有顯著影響；Pr>F值小于0.01，表明模型或考察因素有極顯著影響。

Notes: the value of Pr>F less than 0.05 indicates that the model or inspection factors have a significant influence; the value of Pr>F less than 0.01 indicates that the impact of the model or inspection factors is extremely significant.

2.3.2 響應(yīng)曲面分析 利用Design Expert 8.0.6軟件作響應(yīng)曲面圖及等高線圖，在篩選因素水平范圍內(nèi)，微球藥物包封率存在最大值，即等高線圖標注的中心點。由圖6可知，當殼聚糖溶液濃度一定時，隨氯化鈣溶液濃度的升高，包封率快速增大，然后又減小。當氯化鈣溶液濃度一定時，隨著殼聚糖溶液濃度的升高，包封率快速增大，然后又減小。響應(yīng)曲面圖的曲線比較陡峭，說明殼聚糖、氯化鈣兩因素的交互作用對包封率影響顯著(P<0.05)，包封率的最大值應(yīng)在氯化鈣濃度1.95%～2.15%和殼聚糖濃度0.80%～0.90%范圍內(nèi)。由圖7可知，當初次凝膠時間一定時，隨著海藻酸鈉濃度的升高，包封率快速增大，然后又減小。當海藻酸鈉溶液濃度一定時，隨著初次凝膠時間的延長，包封率快速增大，然后又減小，包封率的最優(yōu)值應(yīng)在海藻酸鈉溶液濃度1.45%～1.65%和初次凝膠時間29～33 min范圍內(nèi)。等高線圖呈橢圓形，說明殼聚糖、氯化鈣兩因素具有一定的交互作用。

圖6 氯化鈣濃度與殼聚糖濃度交互響應(yīng)面圖及其等高線圖Fig 6 Response surface and contour plots for the effect between calcium chloride concentration and chitosan concentration

圖7 海藻酸鈉濃度與凝膠時間交互響應(yīng)面圖及其等高線圖Fig 7 Response surface and contour plots for the effect between sodium alginate concentration and gel-forming time

2.3.3 優(yōu)化分析 應(yīng)用Design Expert 8.0.6軟件，模擬的最佳工藝條件：海藻酸鈉溶液濃度1.57%，殼聚糖溶液濃度0.86%，氯化鈣溶液濃度2.13%，初次凝膠時間為30.71 min，在此條件下，硫酸小檗堿微球包封率理論值為94.6991%。根據(jù)最優(yōu)化工藝流程進行了3次驗證試驗，硫酸小檗堿包封率的實測平均值為94.09%，這說明試驗設(shè)計和數(shù)學(xué)模型具有可靠性和重現(xiàn)性。

2.4 微球形狀與粒徑分布 微球外觀形狀為規(guī)則球形，表面光滑圓整，無明顯的聚集現(xiàn)象，見圖8。納米粒度儀測定結(jié)果表明，應(yīng)用篩選的最佳工藝制備的微球平均粒徑為329 nm，且呈正態(tài)分布，見圖9。

圖8 微球形態(tài)Fig 8 Morphology of microspheres

圖9 微球粒徑分布Fig 9 Distribution of particle sizes of microspheres

3 討論與結(jié)論

3.1 微球制備的影響因素 海藻酸鈉-殼聚糖載藥微球的形狀、致密度、藥物包封率、微球降解速率，以及藥物釋放動力學(xué)等質(zhì)量性能，主要取決于制備微球的高分子材料及其濃度、交聯(lián)劑鈣離子濃度、聚合反應(yīng)時間、溶液pH值等因素。由于采取的制備方法、生產(chǎn)的原材料和包載藥物的不同，因此微球制備的工藝條件也有差異。徐連敏等[11]研究表明，決定微球質(zhì)量和藥物包封率的影響因素依次為殼聚糖濃度>氯化鈣濃度>海藻酸鈉濃度>藥物載量。張華等[12]確定的影響因素依次為海藻酸鈉質(zhì)量分數(shù)>殼聚糖質(zhì)量分數(shù)>氯化鈣質(zhì)量分數(shù)>海藻酸鈉與藥物比。岳春華等[13]證實，影響微球質(zhì)量的因素依次是明膠用量>藥料比>乳化劑用量>殼聚糖用量。本研究通過單因素試驗和響應(yīng)曲面法證實，決定微球質(zhì)量的主要影響因素依次為：海藻酸鈉溶液濃度>氯化鈣溶液濃度>殼聚糖溶液濃度>膠凝時間，從總體試驗結(jié)果看，本試驗與其他學(xué)者的研究結(jié)果基本一致，由此可見，這些因素是決定微球制備的關(guān)鍵因素。

3.2 工藝條件的篩選 在微球制備過程中，鈣離子作為交聯(lián)劑，首先與海藻酸鈉分子的-COO-結(jié)合形成凝膠球，凝膠球再與殼聚糖溶液混合，海藻酸鈉分子的羧基與殼聚糖分子的氨基絡(luò)合，形成致密的微球[14-15]。由于海藻酸鈉溶液、氯化鈣溶液及殼聚糖溶液濃度決定著溶液的粘度及其電荷數(shù)，所以溶液的濃度直接影響著微球的形成，在一定范圍內(nèi)通過改變材料濃度可調(diào)節(jié)微球的質(zhì)量特性。徐連敏等[11]研究表明，使用2%海藻酸鈉溶液、0.5%氯化鈣溶液和0.4%殼聚糖溶液，膠凝10 min，可制備理想微球。張華等[12]優(yōu)化的制備工藝為2%海藻酸鈉溶液、2%氯化鈣溶液、0.1%殼聚糖溶液，海藻酸鈉與藥物比3∶1。岳春華等[13]篩選的最佳制備條件為2%明膠、1%殼聚糖、藥料比1∶1，所得微球成球性好、粒徑分布均勻。王家榮等[16]試驗證實，制備微球的適宜海藻酸鈉濃度為2%，氯化鈣濃度為1.5%。朱敏莉等[17]研究顯示，海藻酸鈉溶液濃度為3%時，能制成分散的大小整齊的圓形微球。張志辰等[18]研究認為，氯化鈣濃度為5%時，形成微球強度高、形狀規(guī)則、大小均勻。本研究表明，1.57%海藻酸鈉溶液、2.13%氯化鈣溶液、0.86%殼聚糖溶液和初次凝膠時間為30.71 min時，可自備藥物包封率最理想的微球?？v觀各研究結(jié)果，雖然不同學(xué)者制備微球的材料濃度均有一定的差異，筆者認為微球形成的機理主要是海藻酸鈉與鈣的交聯(lián)反應(yīng)，以及海藻酸鈉與殼聚糖的聚合反應(yīng)，由于材料分子的電荷及數(shù)量的確定性，其各材料間的質(zhì)量分數(shù)比例理論上應(yīng)基本一致，差異只是制備微球的材料溶液濃度而已。

3.3 包封率的影響因素 微球的藥物包封率是確定微球制備工藝優(yōu)劣的重要指標之一。微球形成機理是在海藻酸鈉水溶液中加入鈣離子，海藻酸鈉分子鏈的古羅糖醛酸的鈉離子與鈣離子發(fā)生交換反應(yīng)，形成相互交聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)海藻酸鈣凝膠，海藻酸鈉分子再與殼聚糖分子絡(luò)合，最終形成具有機械強度和彈性的微球[19]。由此可見，海藻酸鈉濃度、殼聚糖濃度和氯化鈣濃度決定著微球的形成速度和致密度，從而影響著藥物的包封率。本研究表明，在一定濃度范圍內(nèi)適度提高海藻酸鈉溶液和氯化鈣溶液的濃度，有利于提高微球的形成速度和藥物包封率，但過高的材濃度又會降低微球圓滑度等物理特性，從而影響影響微球的性能。在本研究篩選工藝條件下，制備微球的藥物平均包封率為94.09%，明顯高于何清義等[20]制備微球的包封率61%，與張華等[12]制備鞣花酸殼聚糖-海藻酸鈉微球的平均包封率97.73%，羅洋等[21]制備的硒太子參多糖納米微球包封率92.46%，以及徐連敏等[11]制備地塞米松磷酸鈉殼聚糖-海藻酸鈉微球包封率96.90%相近，這說明本試驗篩選工藝制備微球的質(zhì)量良好。

3.4 微球制備方法的比較 依據(jù)微球制備工藝，微球的制備方法主要分為噴霧法和乳化法兩類。噴霧法需要特殊的生產(chǎn)設(shè)備，乳化法需要使用甲醛、丙酮等有機溶劑。這些方法不僅生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，而且使用的有機溶劑還存在著一定的毒性，污染環(huán)境，并可能導(dǎo)致藥物的失活，因此，現(xiàn)有的制備技術(shù)嚴重制約了微球藥劑的產(chǎn)業(yè)化進程[22]。本研究綜合D相乳化法，以及乳劑、微乳及膠體的制備方法[23]，創(chuàng)新了微球的傳統(tǒng)制備方法和劑型。該方法首先制備不溶于水的乳膠，然后再利用乳膠在水中的不溶性，將乳膠依次加入氯化鈣和殼聚糖溶液中，乳化聚合制成載藥凝膠微球。本研究采用攪拌乳化法制備微球，克服了滴注法和噴霧法的弊端，不需要特殊的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)工藝簡單，不使用有機溶劑，乳化及交聯(lián)條件溫和，制備微球整齊度好，藥物包封率高，這為微球制劑的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

3.5 結(jié)論 本試驗應(yīng)用海藻酸鈉、殼聚糖可生物降解的無毒高分子材料，優(yōu)化的硫酸小襞堿殼聚糖-海藻酸鈉微球制備工藝條件為：海藻酸鈉溶液濃度1.57%，氯化鈣溶液濃度2.13%，殼聚糖溶液濃度0.86%，初次凝膠時間30.71 min，該工藝制備微球的平均粒徑為329 nm，且呈正態(tài)分布，藥物包封率為94.09%。