江浩仁 賈仲林 祝飛
摘 要:反應(yīng)堆壓力容器導(dǎo)向柱用于壓力容器頂蓋和堆內(nèi)構(gòu)件吊裝時導(dǎo)向。由于需求不同,核電廠配置了兩種不同長度的導(dǎo)向柱。文章分析導(dǎo)向柱有效長度,探索出一種長度可調(diào)的導(dǎo)向柱,以達(dá)到縮短工期的效果。
關(guān)鍵詞:導(dǎo)向柱;長度;通用
核電廠為保證在反應(yīng)堆壓力容器頂蓋和堆內(nèi)構(gòu)件吊裝過程中有效規(guī)避磕碰導(dǎo)致設(shè)備損壞的風(fēng)險,配置兩種長度的導(dǎo)向柱——壓力容器頂蓋采用短導(dǎo)向柱吊裝,下部構(gòu)件采用長導(dǎo)向柱吊裝。通過對導(dǎo)向柱有效長度進(jìn)行分析,探索出一種長度可調(diào)的導(dǎo)向柱,不同的吊裝任務(wù)下無需切換,以達(dá)到縮短工期的效果。
1 有效長度測算
1.1 最小間隙
下部構(gòu)件外徑最大處為出口管嘴、輻照樣品架及保護(hù)塊及徑向支承鍵,壓力容器筒體內(nèi)徑最小處分別為下部構(gòu)件支承面上環(huán)形面、下部構(gòu)件支承面下環(huán)形面及下部構(gòu)件出口接管。在下部構(gòu)件外徑最大處經(jīng)過壓力容器內(nèi)徑最小處時,為最小間隙。經(jīng)計算,出口管嘴間隙最小——2.3mm,必須采用導(dǎo)向柱進(jìn)行導(dǎo)向,防止下部構(gòu)件在吊裝過程中晃動導(dǎo)致下部構(gòu)件和壓力容器筒體之間產(chǎn)生磕碰。
1.2 最長長度
短導(dǎo)向柱長度為5465mm,長導(dǎo)向柱長度為9500mm。頂蓋三角吊具于壓力容器頂蓋下端面理論距離為8925mm,導(dǎo)向柱進(jìn)入螺栓孔長度212mm,理論上導(dǎo)向柱的最長長度為9137mm。
1.3 最短長度
下部構(gòu)件徑向支承鍵經(jīng)過下部構(gòu)件支承面上環(huán)形面時,此時起吊高度為8431.02mm,對應(yīng)的導(dǎo)向柱長度為9192.02mm,理論上導(dǎo)向柱的最短長度為9192.02mm。
由上述計算結(jié)果可知,適用于頂蓋吊裝的導(dǎo)向柱最長長度為9137mm,適用于下部構(gòu)件吊裝的導(dǎo)向柱最短長度為9192.02mm。在不降低導(dǎo)向長度的前提下,單一長度規(guī)格的導(dǎo)向柱無法同時滿足頂蓋和下部構(gòu)構(gòu)件吊裝的導(dǎo)向需求。
2 優(yōu)化方向
可以通過設(shè)計一種長度可調(diào)的導(dǎo)向柱以同時滿足頂蓋和下部構(gòu)件吊裝的導(dǎo)向需求?;诂F(xiàn)場工作條件必須滿足以下條件:
(1)確保導(dǎo)向柱長度變化不影響導(dǎo)向柱徑向尺寸變化,進(jìn)而影響導(dǎo)向柱正常導(dǎo)向功能。
(2)導(dǎo)向柱在導(dǎo)向過程中與吊物之間允許存在輕微干涉,故需確保導(dǎo)向柱表面光滑無棱角。
(3)人工操作的便捷性。
(4)進(jìn)行強(qiáng)度校核,確保強(qiáng)度可靠,且不向反應(yīng)堆壓力容器引入其他異物。
方案一:
導(dǎo)向柱由上下兩部分組成。上部內(nèi)置滑塊和跳簧,下部內(nèi)置導(dǎo)向滑軌,上下部連接處設(shè)計為承插結(jié)構(gòu)。
當(dāng)?shù)跹b頂蓋組件時,導(dǎo)向柱處于收縮狀態(tài),長度設(shè)定為8900mm。當(dāng)?shù)跹b下部構(gòu)件時,通過專用工具壓縮跳簧,提起導(dǎo)向柱上部。上部滑塊沿導(dǎo)軌向上移動,行程設(shè)置為500mm,周向設(shè)置擋塊防止旋轉(zhuǎn),跳簧到達(dá)導(dǎo)向柱預(yù)留孔位置后彈出。此時導(dǎo)向柱為伸長狀態(tài),長度設(shè)定為9400mm,徑向外形尺寸保持不變。
方案二:
導(dǎo)向柱由上、下部及芯桿組成。通過格柵連接上部和下部并進(jìn)行輔助導(dǎo)向,下部設(shè)置立式導(dǎo)向槽,芯桿位于上下部中間。芯桿和上部通過螺栓固定,芯桿和下部通過定位螺釘沿導(dǎo)向槽運動,并設(shè)置壓縮彈簧,保證芯桿動作期間不晃動。
當(dāng)?shù)跹b頂蓋組件時,芯桿彈簧被壓縮,導(dǎo)向柱處于收縮狀態(tài),長度設(shè)定為8900mm。吊裝下部構(gòu)件時,通過松開芯桿和上部的端部連接螺栓,將芯桿螺釘旋出卡槽。在彈簧力作用下,芯桿沿導(dǎo)向槽運動至頂部,旋轉(zhuǎn)芯桿將螺釘旋入卡槽。此時導(dǎo)向柱處于伸長狀態(tài),長度設(shè)定為9400mm。
設(shè)計要點:
(1)各零部件尺寸的選擇需考慮強(qiáng)度因素。
(2)可通過適當(dāng)設(shè)計改變,將提起方式改變?yōu)橐簤候?qū)動。
(3)為防止行程超出,應(yīng)設(shè)置機(jī)械限位。
3 結(jié)語
優(yōu)化后導(dǎo)向柱對縮短核電廠大修工期有較高的運用價值,本文旨在提供優(yōu)化思路和優(yōu)化方向,進(jìn)行強(qiáng)度校核并經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可后方可進(jìn)行實際運用。
參考文獻(xiàn):
[1]FQX44101008N00144DD? 反應(yīng)堆壓力容器設(shè)計圖冊(容器部分).
[2]FQX44201011N00144DD? 下部構(gòu)件圖冊.