文_王劼 沈陽振興環(huán)保有限公司
污水處理廠屬于高能耗企業(yè),特別是一些小型污水處理廠能耗更高。如何保證在出水水質(zhì)達標(biāo)的前提下降低成本、節(jié)能降耗,成為當(dāng)前污水處理領(lǐng)域的熱點和今后的發(fā)展方向。
本文以沈陽市某小型污水處理廠工程實例,對不同水質(zhì)和不同溫度下,各污水處理單元的能耗進行分析研究,以期對我國城鎮(zhèn)污水處理廠的節(jié)能降耗提供參數(shù)指導(dǎo)和技術(shù)支持。
某污水處理廠總處理能力為50000m3/d,其中一期工程為25000m3/d,出水水質(zhì)執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級A排放標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計進出水水質(zhì)和實際進出水水質(zhì)見表1。
表1 設(shè)計進出水和實際進出水指標(biāo)(mg/L)
污水處理采用A2O處理工藝,具體工藝流程見圖1。
污水處理耗電單元主要包括預(yù)處理及一級處理區(qū)(粗格柵、細(xì)格柵、提升泵、沉砂池、氣提機、離心鼓風(fēng)機)、生化二級處理區(qū)(鼓風(fēng)機、回流泵、剩余泵及二沉池刮泥機)、污泥處理區(qū)(離心機、泥泵等)。各單元用電設(shè)備電耗見表2。
從表2中可以看出,生化處理單元的電耗最高,占69%,這是因為生化處理中有鼓風(fēng)機、內(nèi)外回流泵有許多大功率設(shè)備,其中鼓風(fēng)機不僅功率最大,而且24h常年運轉(zhuǎn)。其次是預(yù)處理單元,能耗占21%,其中的原因是因為預(yù)處理單元中有提升泵、小風(fēng)機等相對功率較大的設(shè)備,且常年連續(xù)運行。
格柵采用回轉(zhuǎn)式,一般的運行方式是連續(xù)運行。根據(jù)小規(guī)模水廠進水水質(zhì)水量情況,調(diào)整運行方式,采用間歇續(xù)運行。在進水水量較小時,采取停4h,運行15min的方式運行,從而節(jié)約能耗。
進水泵采用潛水泵,共4臺(2用1備),滿負(fù)荷運行時為2臺。1#、2#提升泵額定功率 45kW,3#、4#額定功率15kW。我們對提升泵的啟動方式做了改造,采用軟啟動開啟,這樣可降低啟動時過大電流所消耗的電力,同時運行時盡量控制泵房高液位,降低揚程,節(jié)省能源。
鼓風(fēng)機共4臺,額定功率為90 kW,日均運行電流為130A左右。為實現(xiàn)節(jié)能運行,根據(jù)水廠規(guī)模小,水量波動較大的特點,在晚上12點到凌晨5點之間水量最小時,開啟1臺風(fēng)機運行;當(dāng)雨天水量較大時,開啟2臺鼓風(fēng)機運行。由于風(fēng)機是主要的耗電設(shè)備,采取這種根據(jù)來水水質(zhì)水量的變化開啟風(fēng)機的臺數(shù),節(jié)約電能非常顯著。
污水廠共設(shè)外回流泵3臺,功率11kW,內(nèi)回流泵4臺,功率4.5kW。目前所采取的回流方式為:內(nèi)回流由好氧段全部回流至缺氧段, 外回流由回流泵房全面回流至厭氧段。在運行中根據(jù)生化池各段化驗數(shù)據(jù),決定回流泵開啟數(shù)量。當(dāng)夏季硝酸鹽氮濃度低時,開啟1臺內(nèi)回流泵;當(dāng)冬季硝酸鹽氮濃度較高時,開啟2臺或3臺內(nèi)回流泵,節(jié)省很多電能。
在確保生化池正常供氧量的基礎(chǔ)上,降低鼓風(fēng)機電流。通過實地觀察發(fā)現(xiàn),鼓風(fēng)機的運行電流越低時,消耗的電量越少,經(jīng)過計算每降低1A電流時,日耗電量減少約40~50kWh。在運行時,要求當(dāng)班人員密切關(guān)注進水水質(zhì)和水量情況,在保證曝氣生化池正常需氧量的基礎(chǔ)上降低電流,從而降低鼓風(fēng)機耗電量,避免過度曝氣。同時根據(jù)氣溫變化開啟缺氧段曝氣設(shè)備。在A2O工藝設(shè)計時,為了方便工藝調(diào)整,缺氧段設(shè)計并安裝了部分曝氣裝置,可根據(jù)氣溫及水質(zhì)變化,決定該區(qū)域是否開啟。在夏季氣溫較高時,關(guān)閉該區(qū)域曝氣裝置,以減少用電量。
在水廠建設(shè)之時,即建立了較為完備的自動控制系統(tǒng)。設(shè)備的開始即可以根據(jù)需要依靠人工手動啟閉,也可以設(shè)置成微機自動啟動。中控系統(tǒng)可對全廠風(fēng)機、提升泵、回流泵、攪拌器等主要設(shè)備進行控制。同時對水質(zhì)水量、溶解氧、污泥濃度、進出水水質(zhì)等多項主要數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測并與設(shè)備聯(lián)動。通過這些自控系統(tǒng),并對其中有些設(shè)備運行方式進行優(yōu)化,部分設(shè)備由原手動調(diào)整,調(diào)整為自動化控制,如回流泵、剩余污泥泵實施液位控制,格柵實現(xiàn)時間控制,風(fēng)機依據(jù)DO值進行控制等,通過各種手段減少設(shè)備運行時間,實現(xiàn)節(jié)能的目的。
現(xiàn)場其它供暖設(shè)施,如電暖氣、熱風(fēng)幕、空調(diào)等設(shè)備,出臺使用規(guī)定,要求根據(jù)現(xiàn)場溫度進行啟停,以達到節(jié)能目的。
2017年平均電耗0.36kWh, 2018年平均電耗0.31kWh。其中的原因可能有以下兩點:首先進水水質(zhì)不同,進水水質(zhì)受地區(qū)工業(yè)生產(chǎn)排水影響,水質(zhì)波動較為頻繁。其次,在2018年,我們采取了一些節(jié)能降耗的措施同時人為加大了一些控制措施,所以,2018年的電耗比2017年要低。
在冬季,地處城郊的小型水廠因受匯水區(qū)域及地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的限制,水溫較低。2018年污水廠2月最低水溫為9.6℃,平均溫度10.7℃。溫度低微生物活性降低,為保證出水達標(biāo),通過工藝調(diào)整及設(shè)備臺時調(diào)整,相應(yīng)增加供氣量,增加了鼓風(fēng)機耗電量;且冬季供暖采用污水源熱泵供暖,運行電耗每天約為945kWh,因此,冬季噸水電耗增加,低溫運行的單位電耗在0.33~0.41kWh/m3。而春夏秋季,來水溫度相對升高,夏季達到最高,2018年污水廠8月最高溫度為23℃。溫度高,酶的活性增大,微生物活性加強,凈化污水的能力也提高,同時夏季空調(diào)降溫的電量低于冬季采暖的電量,因此,非低溫情況運行的單位電耗在0.24~0.35kWh/m3。
城鎮(zhèn)污水處理廠的能耗問題是當(dāng)前污水處理廠運行的一個突出問題,其中污水提升泵、鼓風(fēng)曝氣、離心機脫水等大功率機械設(shè)備所消耗的電能又占絕大部分。在實際運行過程中,要根據(jù)進水水質(zhì)的變化和季節(jié)溫度的變化,結(jié)合污水處理廠現(xiàn)場設(shè)備工藝的具體情況,適時采取不同的節(jié)能措施,從而實現(xiàn)污水處理廠的節(jié)能和減排的目的。